Trang 2/21 đầuđầu 123456789101112 ... cuốicuối
kết quả từ 11 tới 20 trên 202
  1. #11
    Hội đồng Cố vấn
    Tham gia
    Nov 2007
    Bài gởi
    1,950

    Được tài trợ

    Trong học tập cũng như trong thực tế công việc, ta thường phải giải quyết bài toán TÌM HÌNH CHIẾU THỨ BA khi đã có hai hình chiếu của một vật thể. Để tìm được hình chiếu thứ ba, ta phải hình dung được vật thể từ hai hình chiếu đã cho, đây là kiểu bài toán rất thú vị và đôi khi khá hóc búa. Nhiều khi, các hình chiếu cho trước càng đơn giản bao nhiêu thì việc giải bài toán càng khó bấy nhiêu, vì nó cung cấp quá ít thông tin giúp ta tổng hợp thành hình dạng cụ thể của đề bài.

    Nếu sử dụng phần mềm thiết kế 3D một cách khôn ngoan, ta sẽ dễ dàng đạt được kết quả, ta có ví dụ sau:

    Cho hai hình chiếu của một vật thể như hình dưới, hãy xây dựng mô hình 3D cho nó:


    Các bạn đừng xem phần giải bên dưới vội, hãy cố hình dung ra vật thể này đi, cũng khá khó tưởng tượng nhỉ?

    Cả hình chiếu đứng và hình chiếu cạnh đều có hình dáng chữ U, ta hãy dựng 2 khối U có biên dạng nằm trên hai mặt tọa độ vuông góc, cho chúng giao nhau và tìm phần thể tích chung là được. Cụ thể như sau:

    1. Chọn mặt Front Plane và vẽ biên dạng chữ U:


    2. Dùng lệnh Extrude với tùy chọn Mid Plane và đẩy biên dạng với chiều dày chừng 100mm:


    3. Tương tự, Chọn mặt Right Plane và vẽ biên dạng chữ U:


    4. Cũng dùng lệnh Extrude với tùy chọn Mid Plane và đẩy biên dạng với chiều dày chừng 100mm, nhưng lần này nhớ hủy kiểm Merge Result để cho hai khối không hợp nhất với nhau:


    5. Trong cây thiết kế (Panel bên trái), thư mục Solid Bodies(2) có hai biểu tượng khối đặc là Extrude1Extrude2 được tạo thành, hãy chọn cả hai khối này rồi right-click và chọn Combine.

    6. Trong bảng thuộc tính Combine, chọn Common rồi OK. Ta có ngay kết quả như sau:


    Khá bất ngờ đấy chứ? Kết quả này có giống như bạn đã hình dung khi đọc xong đầu bài không? Từ đó, ta có hình chiếu thứ ba, cũng đầy bất ngờ!


    Qua ví dụ này, bên cạnh việc học cách vận dụng khôn ngoan các công cụ của SW, chúng ta còn rút ra một kinh nghiệm nữa là: trong thực tế, các bản vẽ kỹ thuật nên cân nhắc sao cho có ít hình biểu diễn nhưng vẫn thật rõ ràng và khó hiểu lầm.

  2. 37 người đã ĐỒNG CẢM với bài viết này:

    chinh8x (17-11-2009), cuong5391 (01-12-2012), DAAN1129 (13-01-2009), delete01 (23-10-2010), drive24ward (17-08-2010), Duc_Chanh (27-04-2010), dung308 (20-12-2009), hainguyen0710 (24-08-2011), hiep225 (07-02-2014), hoangnhatng (29-05-2016), huyendieu (08-01-2009), kachiusa185 (30-10-2008), kengkeng_01 (04-05-2012), kscongnghe (07-09-2011), LCD (27-08-2012), leanhvu (17-05-2016), Longthienson (06-10-2011), masubu (17-06-2009), minhgranite (07-05-2013), namthanh12 (02-01-2012), nguyenduyngoc (29-05-2010), nguyenkienchung (03-10-2012), Nobita007 (26-04-2016), Phương Thảo (28-10-2008), quyethaui (11-05-2011), samui (17-11-2009), sboy158 (16-12-2008), thanhstone (14-11-2010), thoixavang (03-08-2009), timblack (19-12-2008), tincokhi (14-07-2009), tranthang283 (10-09-2009), trinhnamduc (01-06-2015), TYA (26-11-2008), utbkhn (07-11-2011), viethoaute (21-06-2012), Vuongbangdk (03-10-2013)

  3. #12
    Thành viên

    Tham gia
    Mar 2008
    Bài gởi
    12
    Quá hay ....................................em đang học solidwork ...............đọc thêm bài này càng muốn học ............cám ơn anh rất nhiều

  4. #13
    Hội đồng Cố vấn
    Tham gia
    Nov 2007
    Bài gởi
    1,950
    Bạn Hoc_hoi thân mến,

    Loạt bài viết của tôi chính là để giới thiệu, động viên và hỗ trợ các sinh viên đại học kỹ thuật, các kỹ sư trẻ... tiếp cận, làm quen và làm chủ phần mềm SolidWorks cũng như các phần mềm hỗ trợ tính toán và thiết kế khác. Trong quá trình áp dụng, nếu bạn (và các bạn) có vướng mắc gì, hãy chủ động nêu ra để mọi người (trong đó có tôi) cùng tham gia đóng góp.

    Bạn chỉ nên trích dẫn những gì trực tiếp liên quan tới vấn đề mình quan tâm thôi nhé, để mọi người đỡ mất thời gian truy cập.

    Chúc bạn thành công!

  5. 4 người đã ĐỒNG CẢM với bài viết này:

    asahivlh (28-07-2012), leanhvu (17-05-2016), Longthienson (06-10-2011), quyethaui (11-05-2011)

  6. #14
    Chú DCL cho hỏi là trong phần lắp ghép để thể hiện mối lắp ghen ren.làm thế nào khi ta gán thuộc tính quay của đai ốc thì nó tự tiến vào sâu bên trong bulong,liệu có cần gán chuyển động dọc trục bulong cho đai ốc không

    Cty TNHH Công Nghệ QCM Việt Nam
    Nhận thiết kế chế tạo khuôn mẫu,gia công cơ khí chính xác,chế tạo thiết bị máy móc.
    Chế tạo máy khắc CNC 3,4,5 trục
    Đào tạo chuyển giao công nghệ CAD CAM CNC.
    Viết bộ postprocessor cho máy CNC
    www.qcmvietnam.vn
    cellphone 0987712719 _ Hà Nội
    email: QuyenQCM@gmail.com

  7. #15
    Hội đồng Cố vấn
    Tham gia
    Nov 2007
    Bài gởi
    1,950
    Chào Quyền,

    Nói chung, người ta không có nhu cầu thể hiện quá trình lắp bu-lông trong các tổ hợp lắp ráp, vì chẳng để làm gì cả. Tuy nhiên, đôi khi cần mô phỏng quá trình hoạt động của bộ truyền vit-me và ê-cu. Khi đó, ta cần thiết kế hai chi tiết này với rãnh cắt răng đầy đủ và chính xác. Quyền làm thử xem có được không? (về nguyên tắc chắc là được, chỉ lo cấu hình máy tính không đủ mạnh thôi!).

  8. Những người đã ĐỒNG CẢM với DCL vì bài viết hữu ích:

    thanhstone (14-11-2010)

  9. #16
    Thành viên

    Tham gia
    Apr 2008
    Bài gởi
    7
    Chào Anh DCL, em đang vẽ mô hình băng tải nhưng em không biết cách vẽ lưới băng tải. anh có thể giúp em được ko?

  10. #17
    Hội đồng Cố vấn
    Tham gia
    Nov 2007
    Bài gởi
    1,950
    Chào Inson,

    Tôi chưa hiểu ý bạn khi đề cập đến lưới băng tải là nói đến cái gì?

    Băng tải thông thường có cấu tạo gồm nhiều lớp vải bạt PE tráng cao su rồi dán với nhau, chúng có tác dụng chịu lực (chủ yếu là lực kéo theo hướng chuyển động) trong quá trình băng tải hoạt động. Trên cùng và dưới cùng là các lớp cao su "bìa" có tác dụng chịu ma sát với vật liệu trên băng tải và các puly, con lăn đỡ của khung băng tải.

    Với băng tải có độ dài rộng lớn và chở nhiều vật liệu nặng, người ta phải dùng động cơ công suất lớn để kéo và dĩ nhiên là lực kéo mà băng phải chịu cũng rất lớn. Khi đó, người ta dùng sợi thép làm vật liệu chịu lực. Chúng gồm rất nhiều cáp lụa thép nhỏ như sợi dây phanh và đặt cách nhau theo một mật độ xác định dọc theo băng tải, ngoài cũng vẫn là các lớp cao su bìa như băng tải PE nêu trên.

    Với một số loại vật liệu dạng hạt nhỏ hoặc dạng bột và cần tải lên dốc cao, lớp bìa có thể được tạo gân để tránh tụt vật liệu hoặc có khi được gắn những tấm cong có dạng như những miệng gầu múc nước.

    Dù sao, để diễn họa (Render) hoặc tạo hoạt cảnh (Movie), bạn có thể gán vật liệu dạng lưới cho đối tượng chứ không nhất thiết phải dựng mô hình như thật, cho đỡ phức tạp một cách không cần thiết.

    Khi nêu các câu hỏi, bạn không nên "kiệm lời" quá, để những ai có thể giúp bạn được biết chính xác câu hỏi, như thế bạn sẽ dễ nhận được lời giải đáp chính xác hơn. Làm cho người khác hiểu mình là một nghệ thuật đấy, có khi còn khó hơn là để cho người khác không đoán được ý mình.

  11. 8 người đã ĐỒNG CẢM với bài viết này:

    darkcupid (03-03-2012), huyendieu (08-01-2009), kachiusa185 (22-01-2009), leanhvu (17-05-2016), Longthienson (06-10-2011), nguyenkienchung (03-10-2012), quyethaui (11-05-2011), thanhstone (14-11-2010)

  12. #18
    Trích Nguyên văn bởi DCL
    Chào Quyền,

    Nói chung, người ta không có nhu cầu thể hiện quá trình lắp bu-lông trong các tổ hợp lắp ráp, vì chẳng để làm gì cả. Tuy nhiên, đôi khi cần mô phỏng quá trình hoạt động của bộ truyền vit-me và ê-cu. Khi đó, ta cần thiết kế hai chi tiết này với rãnh cắt răng đầy đủ và chính xác. Quyền làm thử xem có được không? (về nguyên tắc chắc là được, chỉ lo cấu hình máy tính không đủ mạnh thôi!).
    Vâng nếu làm như thế thì được ạ,nhưng chắc chắn máy tính sẽ treo

    Cty TNHH Công Nghệ QCM Việt Nam
    Nhận thiết kế chế tạo khuôn mẫu,gia công cơ khí chính xác,chế tạo thiết bị máy móc.
    Chế tạo máy khắc CNC 3,4,5 trục
    Đào tạo chuyển giao công nghệ CAD CAM CNC.
    Viết bộ postprocessor cho máy CNC
    www.qcmvietnam.vn
    cellphone 0987712719 _ Hà Nội
    email: QuyenQCM@gmail.com

  13. #19
    Hội đồng Cố vấn
    Tham gia
    Nov 2007
    Bài gởi
    1,950
    THIẾT KẾ TỪ TRÊN XUỐNG
    XÂY DỰNG MÔ HÌNH TỪ HAI HÌNH CHIẾU

    Trong bài viết đầu của chủ đề này, tôi có đề cập đến kỹ thuật Thiết kế từ trên xuống (Top-down Design), tức là thiết kế chi tiết máy trong môi trường Assembly, song chưa có ví dụ minh họa cụ thể.

    Bài viết Tìm hình chiếu thứ ba bên trên đề cập đến việc phối hợp hai hình chiếu cho trước để xây dựng mô hình 3D cũng là một kỹ thuật hơi lạ và khá thú vị, được nhiều bạn quan tâm. Gần đây, có bạn đề nghị tôi làm rõ hơn kỹ thuật thiết kế này, cụ thể là thiết kế ống mềm (hoặc dây dẫn) nối giữa 2 vị trí đầu nối có sẵn.

    Để kết hợp những vấn đề trên, chúng ta cùng xem xét ví dụ sau:

    Trong mô trường Assembly, ta có hai chiếc bình đặt lệch nhau trên những cao độ khác nhau:


    Và ta cần chế tạo một đoạn ống để nối hai mặt bích phía trước của chúng lại.

    Đầu tiên, ta dựng các mặt bích của ống nối ngay trong môi trường Assembly này. Ta vào trình đơn Insert, Component, New Part....
    Tại hộp thoại Save as, ta chọn nơi lưu tập tin Part của ống nối và đặt cho nó một cái tên rồi nhấn nút Save.
    SW yêu cầu ta chọn một mặt phẳng để vẽ biên dạng cho ống nối, ta chọn bề mặt tròn của bích phía trên (tất nhiên là ta có thể chọn bích dưới cũng được), diện mạo các bình trở nên trong suốt và cửa sổ Assembly trở thành cửa sổ Part của ống nối. Dùng lệnh Convert Entities để chép các cạnh của bích cho biên dạng mới, trong minh họa là các nét màu đỏ.


    Dùng lệnh Extrude để tạo thành mặt bích cho ống nối:


    Làm tương tự với bích phía dưới, ta có mặt bích thứ hai của ống nối:


    Như vậy, sau này, nếu ta có thay đổi kích thước các mặt bích của bình chứa hoặc vị trí tương đối giữa các bình chứa này thì các mặt bích của ống nối sẽ thay đổi theo cho phù hợp.

    Bây giờ ta sẽ làm đoạn ống nối, ống này có tiết diện tròn (phù hợp với lỗ bích) và đường tâm cong trong không gian 3 chiều, ta sẽ dựng ống bằng lệnh Sweep. Muốn vậy, ta cần dựng được đường tâm. Ta muốn ở hình chiếu đứng thì đường tâm phải như thế này:


    Còn theo hình chiếu cạnh, đường tâm phải như sau:


    Sau khi dựng được các hình chiếu của đường tâm trên các mặt phẳng thích hợp, ta có kết quả:


    Nếu dùng lệnh Extrude để tạo các mặt cong từ những đường cong này, ta sẽ có hai mặt cong và giao tuyến màu đỏ giữa chúng chính là tâm đường ống mà ta mong muốn:


    Tuy nhiên, ta không cần dựng các mặt cong đó, chỉ cần dùng lệnh Insert, Curve, Projected... với tùy chọn Sketch onto Sketch rồi chọn hai đường cong này, ta sẽ được một đường cong 3D mà các hình chiếu của nó đúng như ta mong muốn:


    Chọn mặt phẳng của một trong hai mặt bích ống, hãy vẽ biên dạng ống:


    Sau đó, dùng lệnh Sweep để tạo ống nối:


    Right-click vào vùng đồ họa và chọn Edit Assembly để đưa cửa sổ về chế độ Assembly bình thường, các bình chứa không còn trong suốt nữa:


    Ta có thể right-click ống nối và chọn Open Part để mở tập tin Part của ống nối và thực hiện các hiệu chỉnh, sửa đổi cần thiết:


    Thế là ta đã thiết kế xong ống nối và yên tâm là nếu ta có những thay đổi nào đó (kích thước bích hoặc vị trí các bình chứa...) thì toàn bộ ống nối và các mặt bích của nó cũng cập nhật theo tương ứng.

    ***

    Thầy ME có đề nghị tôi tách các bài viết thành những chủ đề riêng, nhưng tôi nghĩ những bài này đều được xâu chuỗi và có liên quan với nhau. Tuy nhiên, nếu BQT và các bạn xét thấy nên tách ra thì tôi cũng hoàn toàn nhất trí.


  14. 45 người đã ĐỒNG CẢM với bài viết này:

    bahung_tkm (08-03-2014), binh1992 (28-10-2013), Bui Quy Tuan (20-06-2009), buihaitrieu (06-09-2009), capital (23-02-2013), chinh8x (17-11-2009), chungvit (13-09-2012), cmt845 (18-07-2009), cuong5391 (01-12-2012), DAAN1129 (13-01-2009), darkcupid (03-03-2012), dungctm6 (19-04-2009), foresvn (07-12-2008), hainguyen0710 (20-06-2011), hiep225 (07-02-2014), hoangnhatng (01-06-2016), hoangphuong (19-03-2009), hue (21-12-2013), huyendieu (08-01-2009), kachiusa185 (22-01-2009), kengkeng_01 (04-05-2012), klokloklo90 (21-02-2014), kscongnghe (07-09-2011), LCD (27-08-2012), lelinh89 (18-08-2012), Longthienson (06-10-2011), namnp2007 (07-12-2008), namphuongspkt (25-10-2010), Ngoc_Minh_RedRoses (22-07-2009), nobitalk5 (09-10-2014), ntvi (07-05-2013), Phương Thảo (28-10-2008), quynhph584 (31-10-2008), satthu (19-08-2010), thanhstone (04-08-2010), thanhtu (19-12-2008), thoixavang (03-08-2009), tranngocmin (25-11-2010), trinhnamduc (01-06-2015), truongdracula (21-12-2008), usb 8g (11-08-2015), utbkhn (07-11-2011), vojcojbk (25-09-2012), worm (29-11-2008), XuanHoaHaui (26-04-2011)

  15. #20
    Nhóm K
    ME's Avatar
    Tham gia
    Jul 2007
    Bài gởi
    1,436
    Bây giờ thì chưa thấy có vấn đề gì vì DCL mới đưa ra "vài kink nghiệm". Mấy tháng nữa khi số kinh nghiệm khá khá được post và nhiều bài liên quan của các thành viên khác thì chủ đề này sẽ dài dằng dặc đấy. Nên tốt nhất là "ra riêng". Có hẳn một mục cho SolidWork mà, lo gì!
    Tất cả vì sinh viên Cơ khí Việt Nam thân yêu


Thread Information

Users Browsing this Thread

There are currently 1 users browsing this thread. (0 members and 1 guests)

Múi giờ GMT. Hiện tại là 11:50 PM.
Mã nguồn vBulletin 4.x.x
Bản quyền nội dung thuộc MES Lab.
Vui lòng ghi rõ nguồn MES LAB. và LINK đến bài trích dẫn

Thành viên tự chịu trách nhiệm về nội dung mình đăng lên.
Diễn đàn không chịu trách nhiệm về nội dung các liên kết ngoài.
DMCA.com Protection Status