Tại sao in 3D và Tối ưu hóa lại kết hợp ăn ý với nhau?
In 3D cho phép các kỹ sư tự do thiết kế các sản phẩm mà các sản xuất khác không thể sản xuất theo bất kỳ cách nào khác.
Quá trình thêm vật liệu, trái ngược với việc trừ vật liệu, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp hơn. Điều này đã mang đến cho các kỹ sư một cơ hội chưa từng có để thiết kế các sản phẩm trông nhẹ hơn, có tổ chức hơn. Trong lịch sử, cách chúng ta tạo ra các vật thể đã ảnh hưởng đến cách chúng ta thiết kế chúng.
Tuy nhiên, các công cụ phần mềm như solidThinking Inspire tạo ra các thiết kế giống như cách in 3D. Sử dụng tối ưu hóa cấu trúc liên kết, Inspire sử dụng phương pháp toán học để tối ưu hóa bố cục vật liệu dựa trên không gian thiết kế và điều kiện hoạt động nhất định (điều kiện biên và tải).
Dựa trên các thuật toán tăng trưởng xương người, xương sẽ phản ứng với các lực khác nhau khi áp dụng. Nó sẽ là một thiết kế trông rất có tổ chức, và đó là những gì bạn nhận được với tối ưu hóa cấu trúc liên kết – hình dạng hiệu quả nhất về mặt toán học.
Về phía in 3D mang lại sự tự do về cấu trúc, bạn có thể thiết kế phần khó nhất từ in 3D. Bạn không phải lo lắng về cách bạn sẽ sản xuất một phần theo cách truyền thống.
Tối ưu hóa cấu trúc liên kết thật nhanh chóng
Vì in 3D mang lại sự linh hoạt về hình dạng, so với sản xuất truyền thống, các kỹ sư có thể tăng thêm giá trị cho thiết kế của họ. Những cải tiến hiệu suất này có thể đến dưới dạng các bộ phận nhẹ hơn, mạnh hơn và tùy chỉnh rẻ hơn. Nhờ phần mềm Inspire trong SolidThinking của Altair. Inspire có thể thực hiện tối ưu hóa cấu trúc liên kết nhanh để xác định nhiều lần lặp thiết kế được tối ưu hóa cho các tiêu chí khác nhau.
Tối ưu hóa Topology đi kèm với một cái gì đó rất hữu cơ dựa trên cách tự nhiên sẽ phản ứng với các lực lượng. Quá trình thiết kế thay đổi từ vài ngày đến vài giờ trong Inspire dựa trên các tính toán chạy trong nền. Sau đó, có thể đưa các thiết kế này trở lại in 3D.
*** Một số cải tiến hiệu suất Inspire có thể tối ưu hóa bao gồm:
Công nghệ in 3D cung cấp một lợi ích khác cho các kỹ sư thiết kế: không có chuỗi cung ứng. Giống như các kỹ sư không còn phải lo lắng về cách xây dựng thiết kế mới khác nhau, họ cũng không phải lo lắng về cách cung cấp nó. Tất cả những gì họ cần là một máy in và một tệp CAD.
Chẳng hạn, các kỹ sư có thể quét 3D phần họ muốn thiết kế lại, tối ưu hóa nó trong Inspire và in 3D theo yêu cầu.
Bạn có thể in nó ngay tại đó. Bạn không phải lo lắng về chuỗi cung ứng và không cần phải trang bị lại. Bạn có thể tạo ra một thiết kế có thể được sản xuất ngay lập tức.
Thay vì xây dựng tất cả các công cụ cần thiết để tạo một phần tùy chỉnh cao, thay vào đó bạn có thể đưa nó đến máy in 3D. Trong vòng một ngày, bạn có thể có phần hoàn thành của bạn. Ngược lại, làm một bộ phận tùy biến cao sẽ mất nhiều thời gian hơn với các hoạt động sản xuất thông thường.
ThinkSmart cung cấp một cách khác để in 3D có thể tiết kiệm tiền. “ Inspire tạo đà thiết kế mở ra tiềm năng của in 3D”. Việc dùng solidThinking có thể giảm trọng lượng sản phẩm của họ từ 25% đến 75% khi sử dụng in 3D làm phương thức sản xuất.
***Bài viết liên quan:
Máy in 3D FDM và SLA
Lịch sử ngành in 3D
In 3D trong ngành công nghiệp phụ trợ ô tô
Tại sao in SLM là công nghệ in tiên tiến nhất
Thinksmart Group:
In 3D cho phép các kỹ sư tự do thiết kế các sản phẩm mà các sản xuất khác không thể sản xuất theo bất kỳ cách nào khác.
Quá trình thêm vật liệu, trái ngược với việc trừ vật liệu, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp hơn. Điều này đã mang đến cho các kỹ sư một cơ hội chưa từng có để thiết kế các sản phẩm trông nhẹ hơn, có tổ chức hơn. Trong lịch sử, cách chúng ta tạo ra các vật thể đã ảnh hưởng đến cách chúng ta thiết kế chúng.
Tuy nhiên, các công cụ phần mềm như solidThinking Inspire tạo ra các thiết kế giống như cách in 3D. Sử dụng tối ưu hóa cấu trúc liên kết, Inspire sử dụng phương pháp toán học để tối ưu hóa bố cục vật liệu dựa trên không gian thiết kế và điều kiện hoạt động nhất định (điều kiện biên và tải).
Dựa trên các thuật toán tăng trưởng xương người, xương sẽ phản ứng với các lực khác nhau khi áp dụng. Nó sẽ là một thiết kế trông rất có tổ chức, và đó là những gì bạn nhận được với tối ưu hóa cấu trúc liên kết – hình dạng hiệu quả nhất về mặt toán học.
Về phía in 3D mang lại sự tự do về cấu trúc, bạn có thể thiết kế phần khó nhất từ in 3D. Bạn không phải lo lắng về cách bạn sẽ sản xuất một phần theo cách truyền thống.
Tối ưu hóa cấu trúc liên kết thật nhanh chóng
Vì in 3D mang lại sự linh hoạt về hình dạng, so với sản xuất truyền thống, các kỹ sư có thể tăng thêm giá trị cho thiết kế của họ. Những cải tiến hiệu suất này có thể đến dưới dạng các bộ phận nhẹ hơn, mạnh hơn và tùy chỉnh rẻ hơn. Nhờ phần mềm Inspire trong SolidThinking của Altair. Inspire có thể thực hiện tối ưu hóa cấu trúc liên kết nhanh để xác định nhiều lần lặp thiết kế được tối ưu hóa cho các tiêu chí khác nhau.
Tối ưu hóa Topology đi kèm với một cái gì đó rất hữu cơ dựa trên cách tự nhiên sẽ phản ứng với các lực lượng. Quá trình thiết kế thay đổi từ vài ngày đến vài giờ trong Inspire dựa trên các tính toán chạy trong nền. Sau đó, có thể đưa các thiết kế này trở lại in 3D.
*** Một số cải tiến hiệu suất Inspire có thể tối ưu hóa bao gồm:
- Tối đa hóa độ dày chỉ khi cần thiết
- Giảm thiểu khối lượng
- Tối ưu hóa tần số tự nhiên
Công nghệ in 3D cung cấp một lợi ích khác cho các kỹ sư thiết kế: không có chuỗi cung ứng. Giống như các kỹ sư không còn phải lo lắng về cách xây dựng thiết kế mới khác nhau, họ cũng không phải lo lắng về cách cung cấp nó. Tất cả những gì họ cần là một máy in và một tệp CAD.
Chẳng hạn, các kỹ sư có thể quét 3D phần họ muốn thiết kế lại, tối ưu hóa nó trong Inspire và in 3D theo yêu cầu.
Bạn có thể in nó ngay tại đó. Bạn không phải lo lắng về chuỗi cung ứng và không cần phải trang bị lại. Bạn có thể tạo ra một thiết kế có thể được sản xuất ngay lập tức.
Thay vì xây dựng tất cả các công cụ cần thiết để tạo một phần tùy chỉnh cao, thay vào đó bạn có thể đưa nó đến máy in 3D. Trong vòng một ngày, bạn có thể có phần hoàn thành của bạn. Ngược lại, làm một bộ phận tùy biến cao sẽ mất nhiều thời gian hơn với các hoạt động sản xuất thông thường.
ThinkSmart cung cấp một cách khác để in 3D có thể tiết kiệm tiền. “ Inspire tạo đà thiết kế mở ra tiềm năng của in 3D”. Việc dùng solidThinking có thể giảm trọng lượng sản phẩm của họ từ 25% đến 75% khi sử dụng in 3D làm phương thức sản xuất.
***Bài viết liên quan:
Máy in 3D FDM và SLA
Lịch sử ngành in 3D
In 3D trong ngành công nghiệp phụ trợ ô tô
Tại sao in SLM là công nghệ in tiên tiến nhất
Thinksmart Group:
- Trụ Sở Chính HCM: Số 5, Đường số 4, Khang An, P. Phú Hữu, Khu Công Nghệ Cao, Tp Thủ Đức.
- Thinksmart Address: Hanoi, Haiphong, Hue, Danang, HCM, Cantho, Vungtau, Japan & US.
- Tư vấn công nghệ: 0286 2715 968
- Mail: info@thinksmart.com.vn
- Web: https://thinksmart.com.vn