Ðề: Lựa chọn kiểu phân khuôn
.....
1/ Nếu lựa chọn, mình sẽ chọn mặt phân khuôn theo TH1. Ở TH1 mình thấy kết cấu đơn giản hơn nhiều so với TH2. Mà trong các phần mềm thiết kế thường có tính năng phân tích đường phân khuôn tự động (đưa ra các đường phần khuôn để ta lựa chọn), vì thế mà ta cứ lựa chọn theo cách đó. Còn ở TH2, bạn phải tự tạo đường phân khuôn rồi mới tạo được mặt phân khuôn.
2/ Bạn nói là gia công TH1 khó hơn (lâu hơn) TH2. Mình hỏi bạn đã thử gia công chưa (GC trong phần mềm thôi). Nếu GC, mình chắc rằng ở TH2 sẽ lâu hơn. Tuy là ở TH2 mặt phẳng nhiều hơn nhưng ở các mặt bậc bạn vẫn phải GC 3D rất khó khăn vì tiết diện nhỏ. Nói chung là cả 2 TH đều phải gia công trên máy phay CNC 3 trục trở lên (hình như là vậy) cho nên mặt phẳng hay mặt cong cũng không vấn đề gì khi phay cả.
3/ Như bạn nói, mũ bảo hiểm người ta cũng làm như TH1, cho nên mình nghĩ phương pháp đó là tối ưu hơn đó.
4/ Mình hỏi chút, chi tiết của bạn chắc là cái mặt trên của tay cầm ĐT bàn hả? Bạn dùng phần mềm gì thiết kế vậy?
Cám ơn bạn đã quan tâm đến vấn đề của mình. Phần interlock surface cũng được phần mềm tính toán tự động bạn à
, bằng cách sử dụng lệnh Tooling Split trong SolidWorks. Có rất nhiều kiểu loại mặt khóa khuôn, nếu bạn dùng SolidWorks có thể tham khảo trong Help của phần mềm.
Mình thấy là TH 2 rõ ràng dễ gia công hơn vì ngoại trừ bề mặt chi tiết ra thì chỉ cần phải gia công 3D thêm phần bề mặt khóa khuôn rộng khoảng 10mm, còn phần bao quanh mặt khóa khuôn là mặt phẳng. Vì thế mà chi phí gia công cũng giảm xuống.
Như mình nói ở trên rồi, vấn đề ở đây là ta muốn tìm hiểu xem tại sao mà người ta lại làm như thế chứ dập khuôn y những gì họ làm thì đã không có phần bàn luận này!
-So với độ tuổi sinh viên,thì em cũng có chút hiểu biết về khuôn mẫu hơn các bạn khác đấy,nhưng như thế vẫn chưa đủ.Cụ thể hơn nữa là khi quan sát,hoặc xem xét 1 vấn đề,em nên nhìn nhận cho đến nơi đến chốn,không nên nghe người ta nói thoáng qua rồi suy diễn và kết luận này nọ.
-Cụ thể là những câu anh bôi đỏ:
+Thứ 1: nếu sử dụng vách đứng giữa 2 mặt phân khuôn trên/dưới làm phần định vị khuôn,thì sao lại "không cần phải gia công chính xác"? Ngược lại chỗ đó phải gia công chính xác hơn cả phần tạo hình SP nữa em à
+Thứ 2: đúng là vách này phải nghiêng 1 góc để chống ma sát cho 2 nữa khuôn khi mở ra đóng vào.Nhưng tùy vào độ cao vách mà góc nghiêng của nó tối thiểu phải từ 5-10 độ,chứ không phải tối đa như em nói
+Thứ 3: vách này không ảnh hưởng đến chốt hồi và chốt dẫn hướng? Em đã thử hình dung ra việc thu hẹp kích thước bao khuôn,nếu cây chốt hồi,hoặc chốt dẫn hướng nằm ngay giữa phần vách này thì sẽ thế nào chưa?
-Những thắc mắc của em anh đã giải thích khá đầy đủ ở các bài post trên rồi,nếu muốn hiểu sâu thêm về các vấn đề khác thì đợi khi ra trường,có điều kiện bắt tay vô làm thực tế,em sẽ học được nhiều hơn.Còn trên mạng không thể vài ba lời mà giải thích hết được
Cám ơn anh đã nhiệt tình giúp đỡ em!
Phần interlock surface thực ra là em tham khảo từ phần Help của SolidWorks và ý kiến của một thầy giáo chứ tài liệu về khuôn mẫu không nói gì đến phần đó. Anh có thể lên google gõ vào "interlock surface" thì chỉ tìm thấy 1 vài kết quả liên quan. Vì thế em mới đang phân vân không biết có nên dùng không. Theo như định nghĩa của SolidWorks thì :
Mặt khóa khuôn nằm bao quanh đường bao ngoài của mặt phân khuôn theo hướng xấp xỉ vuông góc và có góc côn trong đa số trường hợp là 5 độ. Như đa số các mặt côn (vát) khác, mặt khóa khuôn được làm côn so với đường phân khuôn. Mặt khóa khuôn dùng để :
1/ Khóa khuôn để đảm bảo nhựa lỏng không rò rỉ.
2/ Dẫn hướng khuôn vào đúng vị trí trong quá trình đúc.
3/ Đảm bảo sự thẳng hàng (alignment) giữa các phần tử của khuôn.
4/ Ngăn ngừa sự dịch chuyển của khuôn, các bề mặt gồ ghề (uneven) và các bề dày thành không chính xác.
5/ Giảm chi phí gia công các tấm khuôn tiếp xúc với nhau (tấm cái và tấm đực) bởi vì khu vực bao quanh mặt khóa khuôn là mặt phẳng
Em nghĩ rằng phải có lí do nào đó thì lúc thiết kế công cụ phân khuôn, các tác giả của SolidWorks mới thêm vào phần này.
Câu anh bôi đỏ đúng là em nói chưa đúng. Không phải là lớn nhất là 5 độ mà trong đa số trường hợp thì góc côn của nó là 5 độ.
Bởi vì bề rộng mặt khóa khuôn tương đối nhỏ, giá trị mặc định của SolidWorks đối với trường hợp sản phẩm của em là khoảng 6mm, cùng với góc côn 5 độ thì nó không làm tăng kích thước của khuôn lên nhiều lắm. Còn phần không cần gia công chính xác theo ý em nói là phần côn chứ không phải mặt khóa khuôn.
Cũng bởi vì đã có mặt khóa khuôn đảm bảo không cho nhựa lỏng không rò rỉ ra ngoài nên phần còn lại của mặt tiếp xúc của 2 khuôn ta không cần chỉnh sửa quá nhiều mà chỉ cần tập trung sửa mặt khóa khuôn trong quá trình rà lắp.
Có một câu nói rằng "Lý thuyết
chỉ là màu xám, chỉ có
cây đời mãi mãi xanh tươi".Em cũng hiểu điều này. Tuy nhiên như anh biết đó, em mới chỉ là sinh viên nên những kiến thức em có được về khuôn mẫu chỉ là thu lượm từ sách vở, bên chế tạo máy của bọn em không được học môn nào về thiết kế khuôn ép nhựa cả. Trước khi nhận đồ án này thì kiến thức về khuôn mẫu của em là số không. Chính vì muốn hiểu thực tế làm thế nào nên em mới post bài mong anh chị, những người đang làm khuôn thực tế, giúp đỡ. Hi vọng anh không bị làm phiền bởi những thắc mắc của em!
Mình cũng rất đồng tình với các ý kiến của the_rock làm khuôn muốn hiệu quả thì phải thực tế nhiều có những cái mà sách vở không ai nói tới đâu cho nên những ý kiến đóng góp từ thực tế mà the_rock nêu lên đã làm rất hữu ích cho những bạn chưa có thực tế.
Tất nhiên mọi cái hiệu quả ra sao thì chỉ có thực tế mới chứng minh được. Như anh the_rock có nói, khi xem xét một vấn để, phải nhìn nhận nó đến nơi đến chốn nên mình mới nêu lên thắc mắc của mình trên diễn đàn. Còn nếu dập y như những gì người khác đã làm thì mình nghĩ sẽ không còn gì để bàn luận nữa