Tại sao chuốt lại ko phải là công đoạn hoàn thiện lỗ nhỉ? Tớ thấy đúng đấy chứ. sau chuốt bạn còn gia công gì thêm nữa đâu ngoài nhiệt luyện (và có thể mài)?
Chuốt ko chỉ gia công xong chỉ để làm chuẩn đâu. Nếu giả sử chi tiết nào đó ko có lỗ mà lại chỉ chuốt thêm cái lỗ chỉ để định vị thôi ư? Bạn xem lại xem.
Grind đã ra trường chưa nhỉ?
Chuốt có nhám dọc trục, dạng xước nên không hợp với chi tiết quay. Chi tiết tĩnh (có then bằng, lỗ vuông,then hoa... chẳnng hạn) thì người ta chuốt vì đặc tính : - năng suất cao.
- Dung sai ổn định (chứ sai số hình học k cao lắm, độ nhám thay đổi khi dao mới/mài/cũ...)
-Giá rẻ(1 dao chuốt tuổi thọ ~2000~5000 x 10 lần mài)
chứ không phải có cách gia công khác(xọc, đột, xung điện,....)
Với chi tiết then hoa di trượt(dọc trục), thì tốc độ nhỏ, Rz dọc ít ảnh hưởng nên chấp nhận không gia công thêm sau nhiệt luyện.
Đọc kĩ, mình có chú thích về t/h then hoa trong bài trước !
=================
Sau nhiệt luyện, lỗ sẽ được mài/mài khôn/tiện cứng... đến kích thước cần thiết.
=================
Các chi tiết lỗ trụ, mặt tinh thì khoan + doa chứ không chuốt, tiện + chuốt + mài.
Việc cái lỗ không chuốt vẫn làm chuẩn được như chuốt cho các công đoạn tiếp theo. Nhưng hàng hỏng sẽ rất nhiều (hầu như phải đo 100% đối với đk lỗ) mặc dù tiện đạt Rz rất tốt , là vì kích thước tiện k ổn định như chuốt
Vì thể mà chuốt để đảm bảo cho định vị.
Không có lỗ mà phải đục lỗ ra, chuúot để định vị? bạn tự phát biểu thế.
(thực tế cũng có chi tiết phức tạp ko có lỗ vẫn phải đục ra đó, g/c tinh lỗ làm chuẩn g/c sau đó nó vẫn nằm trong sản phẩm ... mà chẳng để làm gì )