So với các phương pháp gia công cắt gọt thông thường, các phương pháp này có những đặc tính ưu việt hơn hẳn sau đây:
Có khả năng gia công tất cả các loại vật liệu có bất kỳ các cơ lý tính nào: vì chúng không ảnh hưởng nhiều đến năng suất và chất lượng.
Trong quá trình gia công bằng các phương pháp này có thể không cần tác dụng của cơ học hoặc là tác dụng không đáng kể.
Ví dụ: khi gia công bằng điện hóa thì việc hớt lượng dư gia công chủ yếu do tác dụng điện hóa, còn khi gia công bằng phương pháp tia lửa điện thì chủ yếu nhờ nhiệt năng do dòng điện sinh ra, nhiệt độ khoảng 10.000OC, với nhiệt độ này thì hầu hết các loại vật liệu bị nóng chảy và bốc hơi.
Đây là ưu điểm nổi bật nhất.
Không cần sử dụng các dụng cụ chuyên dùng hoặc các loại vật liệu mài (trừ phương pháp cơ điện hóa):
Trong quá trình gia công bằng các phương pháp không truyền thống áp lực của dụng cụ tác dụng lên bề mặt gia công coi như không đáng kể, vì thực tế khi gia công dụng cụ và chi tiết cách nhau một khoảng cách nhất định. Đó là điều kiện tất yếu, trừ khi gia công bằng điện tiếp xúc và bằng siêu âm thì dụng cụ có tác dụng lên chi tiết một lực nào đó.
Khi gia công bằng laser thì không cần dụng cụ và thuật ngữ dụng cụ hoàn toàn không tồn tại.
Tiết kiệm rất lớn nguyên vật liệu.
Nhất là khi gia công đá quý như hồng ngọc, kim cương, thạch anh và các loại vật liệu đơn tinh thể dùng trong công nghệ chế tạo chi tiết transistor.
Đạt độ chính xác gia công cao và độ bóng bề mặt cao.
Có thể đạt được độ chính xác và độ bóng bề mặt yêu cầu khi gia công các chi tiết có độ cứng cao mà phương pháp gia công truyền thống không thể đáp ứng được vì năng suất thấp và không kinh tế. Có thể gia công các lỗ cực nhỏ hoặc lỗ đòi hỏi các độ chính xác cao từ 2 5m, gia công các ống dẫn của hệ thống thủy lực yêu cầu không có bavia hoặc vết xước ở các khớp nối.
Gia công các bề mặt phức tạp.
Có thể gia công các bề mặt phức tạp như bề mặt của khuôn mẫu làm bằng thép dụng cụ đã tôi có độ cứng cao mà phương pháp gia công truyền thống không thể đáp ứng được. Gia công được các lỗ với chiều dài gấp 100 lần đường kính, những lỗ rất nhỏ đường kính nhỏ hơn 0,1mm…
Có thể gia công từng chỗ trên một chi tiết rất lớn mà không cần máy lớn chuyên dùng, mặt khác có thể rút ngắn thời gian gia công các chi tiết có hình dáng phức tạp.
Có khả năng hoàn toàn cơ khí hóa và tự động hóa.
Năng suất cao, hiệu quả kinh tế cao, giảm lượng phế phẩm, giảm khối lượng gia công, tăng cường thêm cho các phương pháp gia công cắt gọt. Ví dụ:
- Tiện, phay, mài điện hóa.
- Lăn ép rung.
- Hàn bằng siêu âm.
Điểm qua các đặc tính ưu việt kể trên, ta thấy triển vọng của các phương pháp gia công đặc biệt rất to lớn. Hiện nay, ở các nước công nghiệp tiên tiến đã chế tạo nhiều loại máy chuyên dùng và đã được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy.
Nguồn: Các pp gia công đặc biệt, Phạm Ngọc Tuấn, Nguyễn Văn Tường. NXB ĐHQG tp HCM 2007.
Có khả năng gia công tất cả các loại vật liệu có bất kỳ các cơ lý tính nào: vì chúng không ảnh hưởng nhiều đến năng suất và chất lượng.
Trong quá trình gia công bằng các phương pháp này có thể không cần tác dụng của cơ học hoặc là tác dụng không đáng kể.
Ví dụ: khi gia công bằng điện hóa thì việc hớt lượng dư gia công chủ yếu do tác dụng điện hóa, còn khi gia công bằng phương pháp tia lửa điện thì chủ yếu nhờ nhiệt năng do dòng điện sinh ra, nhiệt độ khoảng 10.000OC, với nhiệt độ này thì hầu hết các loại vật liệu bị nóng chảy và bốc hơi.
Đây là ưu điểm nổi bật nhất.
Không cần sử dụng các dụng cụ chuyên dùng hoặc các loại vật liệu mài (trừ phương pháp cơ điện hóa):
Trong quá trình gia công bằng các phương pháp không truyền thống áp lực của dụng cụ tác dụng lên bề mặt gia công coi như không đáng kể, vì thực tế khi gia công dụng cụ và chi tiết cách nhau một khoảng cách nhất định. Đó là điều kiện tất yếu, trừ khi gia công bằng điện tiếp xúc và bằng siêu âm thì dụng cụ có tác dụng lên chi tiết một lực nào đó.
Khi gia công bằng laser thì không cần dụng cụ và thuật ngữ dụng cụ hoàn toàn không tồn tại.
Tiết kiệm rất lớn nguyên vật liệu.
Nhất là khi gia công đá quý như hồng ngọc, kim cương, thạch anh và các loại vật liệu đơn tinh thể dùng trong công nghệ chế tạo chi tiết transistor.
Đạt độ chính xác gia công cao và độ bóng bề mặt cao.
Có thể đạt được độ chính xác và độ bóng bề mặt yêu cầu khi gia công các chi tiết có độ cứng cao mà phương pháp gia công truyền thống không thể đáp ứng được vì năng suất thấp và không kinh tế. Có thể gia công các lỗ cực nhỏ hoặc lỗ đòi hỏi các độ chính xác cao từ 2 5m, gia công các ống dẫn của hệ thống thủy lực yêu cầu không có bavia hoặc vết xước ở các khớp nối.
Gia công các bề mặt phức tạp.
Có thể gia công các bề mặt phức tạp như bề mặt của khuôn mẫu làm bằng thép dụng cụ đã tôi có độ cứng cao mà phương pháp gia công truyền thống không thể đáp ứng được. Gia công được các lỗ với chiều dài gấp 100 lần đường kính, những lỗ rất nhỏ đường kính nhỏ hơn 0,1mm…
Có thể gia công từng chỗ trên một chi tiết rất lớn mà không cần máy lớn chuyên dùng, mặt khác có thể rút ngắn thời gian gia công các chi tiết có hình dáng phức tạp.
Có khả năng hoàn toàn cơ khí hóa và tự động hóa.
Năng suất cao, hiệu quả kinh tế cao, giảm lượng phế phẩm, giảm khối lượng gia công, tăng cường thêm cho các phương pháp gia công cắt gọt. Ví dụ:
- Tiện, phay, mài điện hóa.
- Lăn ép rung.
- Hàn bằng siêu âm.
Điểm qua các đặc tính ưu việt kể trên, ta thấy triển vọng của các phương pháp gia công đặc biệt rất to lớn. Hiện nay, ở các nước công nghiệp tiên tiến đã chế tạo nhiều loại máy chuyên dùng và đã được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy.
Nguồn: Các pp gia công đặc biệt, Phạm Ngọc Tuấn, Nguyễn Văn Tường. NXB ĐHQG tp HCM 2007.
