N
H
N
Ðề: Khoan sâu chi tiết
chào bạn
chi tiết của bạn khoan sâu mà không dùng bạc dẫn hướng thì không khoan chính xác được đâu, thường khi xuyên sang bên sẽ bị lệch lỗ, hoặc lỗ tắc cũng bị nghiêng, do ảnh hưởng của độ tròn bầu gá mũi khoan,
để có lỗ khoan thẳng cần gia công như sau ,đảm bảo chính xác, nhưng cũng khá là kỳ công ( mình đưa ra để bạn tham khảo với lỗ khoan cần độ chính xác cao, với những lỗ khoan thoát bulon hay đường nước làm mát khuôn hoặc lỗ thoát khi ....thì cũng không cần cầu kỳ như vậy)
1, cần chế tạo 1 bộ bạc dẫn hướng cho lỗ cần gia công, gồm nhiều chiếc mỗi chiếc dài 20mm, (thường hay lắp ghép với nhau theo kiểu ren bước mịn để khử độ đảo )
2, chế tạo 1 bộ bạc dẫn hướng cho mũi khoan mồi với chiều dài và số bạc dẫn như bộ 1 ( đường kính ngoài của bạc bằng đường kính lỗ cần khoan, mình hay lấy giá trị đường kính nhỏ hơn 4mm)
3, gia công
3.1 đầu tiên bạn gá mũi khoan mồi lên máy khoan, và bạc dẫn hướng của mũi mồi, khoan sâu 20mm( bằng chiều dài của bạc dẫn mũi cần khoan)
3.2 bạn tháo mũi khoan mồi và lắp mũi khoan chính lên và thay bạc dẫn hướng của mũi khoan chính lên, khoan hết chiều sâu mũi khoan mồi vừa khoan.
3.3 sau đó bạn tháo mũi khoan chính ra ,và lắp mũi khoan mồi chở lại, ghép bạc dẫn hướng của mũi khoan mồi dài bằng chiều sâu lỗ khoan va khoan bằng 20+20mm nữa, ......
cứ thay ra và lắp vào như vậy cho đến khi khoan hết chiều sâu cần khoan.
mình cũng hay dùng cách này để khoan sâu, (trên máy cnc) nhưng lỗ thường là không chính xác lắm, đầu tiên là khoan tâm, sâu đó khoan mồi lần 1 mũi nhỏ sâu bằng 1/3 lỗ khoan, sau đó khoan mồi tiếp mũi gần sát với mũi cần khoan, sâu 1/2 mũi khoan , sau đó khoan mũi chính ( mỗi lần khoan mồi có độ sâu khác nhau là do sử dụng mũi khoan nhỏ hơn và chiều sâu khoan ngắn hơn, để chánh xiên lỗ ngay từ đầu )
hiện tại cũng có thể gia công khoan theo kiểu tốc độ cao, bước tiến chậm để mũi khoan cắt ngọt hơn giảm độ đảo , nhưng vấn đề là mũi khoan phai đủ tốt để chịu được,
chỉ là 1 cách gia công chính xác lỗ khoan, chia sẻ cùng bạn cho vui,
thân
chào bạn
chi tiết của bạn khoan sâu mà không dùng bạc dẫn hướng thì không khoan chính xác được đâu, thường khi xuyên sang bên sẽ bị lệch lỗ, hoặc lỗ tắc cũng bị nghiêng, do ảnh hưởng của độ tròn bầu gá mũi khoan,
để có lỗ khoan thẳng cần gia công như sau ,đảm bảo chính xác, nhưng cũng khá là kỳ công ( mình đưa ra để bạn tham khảo với lỗ khoan cần độ chính xác cao, với những lỗ khoan thoát bulon hay đường nước làm mát khuôn hoặc lỗ thoát khi ....thì cũng không cần cầu kỳ như vậy)
1, cần chế tạo 1 bộ bạc dẫn hướng cho lỗ cần gia công, gồm nhiều chiếc mỗi chiếc dài 20mm, (thường hay lắp ghép với nhau theo kiểu ren bước mịn để khử độ đảo )
2, chế tạo 1 bộ bạc dẫn hướng cho mũi khoan mồi với chiều dài và số bạc dẫn như bộ 1 ( đường kính ngoài của bạc bằng đường kính lỗ cần khoan, mình hay lấy giá trị đường kính nhỏ hơn 4mm)
3, gia công
3.1 đầu tiên bạn gá mũi khoan mồi lên máy khoan, và bạc dẫn hướng của mũi mồi, khoan sâu 20mm( bằng chiều dài của bạc dẫn mũi cần khoan)
3.2 bạn tháo mũi khoan mồi và lắp mũi khoan chính lên và thay bạc dẫn hướng của mũi khoan chính lên, khoan hết chiều sâu mũi khoan mồi vừa khoan.
3.3 sau đó bạn tháo mũi khoan chính ra ,và lắp mũi khoan mồi chở lại, ghép bạc dẫn hướng của mũi khoan mồi dài bằng chiều sâu lỗ khoan va khoan bằng 20+20mm nữa, ......
cứ thay ra và lắp vào như vậy cho đến khi khoan hết chiều sâu cần khoan.
mình cũng hay dùng cách này để khoan sâu, (trên máy cnc) nhưng lỗ thường là không chính xác lắm, đầu tiên là khoan tâm, sâu đó khoan mồi lần 1 mũi nhỏ sâu bằng 1/3 lỗ khoan, sau đó khoan mồi tiếp mũi gần sát với mũi cần khoan, sâu 1/2 mũi khoan , sau đó khoan mũi chính ( mỗi lần khoan mồi có độ sâu khác nhau là do sử dụng mũi khoan nhỏ hơn và chiều sâu khoan ngắn hơn, để chánh xiên lỗ ngay từ đầu )
hiện tại cũng có thể gia công khoan theo kiểu tốc độ cao, bước tiến chậm để mũi khoan cắt ngọt hơn giảm độ đảo , nhưng vấn đề là mũi khoan phai đủ tốt để chịu được,
chỉ là 1 cách gia công chính xác lỗ khoan, chia sẻ cùng bạn cho vui,
thân
Ðề: Khoan sâu chi tiết
Nếu nói như bạn Koyo thì khoan lỗ 5mm dài 213mm, và lỗ 6mm dài 182 mm cùng 1 chi tiết trụ như trong bản vẽ này, và số lượng là 100 chi tiết thì làm như thế nào để không lệch và khi nào mới xong. Dùng mũi khoan HSS NACHI mới 100%.
Mình hiện đang làm được hơn 20 chi tiết và cắt ra kiểm tra thử thì cái nào cũng lệch so với đường tâm.
Nếu nói như bạn Koyo thì khoan lỗ 5mm dài 213mm, và lỗ 6mm dài 182 mm cùng 1 chi tiết trụ như trong bản vẽ này, và số lượng là 100 chi tiết thì làm như thế nào để không lệch và khi nào mới xong. Dùng mũi khoan HSS NACHI mới 100%.
Mình hiện đang làm được hơn 20 chi tiết và cắt ra kiểm tra thử thì cái nào cũng lệch so với đường tâm.
Ðề: Khoan sâu chi tiết
Mình xin đóng góp một ý:
- Nếu có dụng cụ ta nên khoan lỗ fi 6 bằng nhiều mũi khoan fi6 có chiều dài khác nhau.
Ví dụ ta sẽ sử dụng 3 mũi khoan để gia công hết chiều sâu 180mm.
- Đầu tiên là gia công lỗ mồi, lỗ này có chức năng định hướng nên có thể gia công bằng mũi khoan carbide hoặc reamer để đảm bảo độ đồ tâm và dung sai lỗ, lỗ mồi rất quan trọng. Không nên dùng dao phay để phay lỗ mồi vì dao phay nhỏ dễ bị biến dạng khi phay chiều sâu lớn.
- Sau khi gia công xong lỗ mồi, lấy mũi khoan số 1 khoan đến chiều sâu Z1.
- Tiếp tục lấy mũi khoan số 2 khoan đến chiều sâu Z2.
Cả hai mũi khoan số 1 và 2 nên lấy mũi có chiều dài lữoi cắt ngắn để tăng độ cứng vững và có thể lấy phần cán mũi khoan để định hướng cho me cắt. Hai mũi này phải có overall length lớn để khoan tới chiều sâu yêu cầu. Áp dụng nguyên lý của mũi khoan gun-drill. - Sử dụng mũi khoan me cắt ngắn nhưng cán dài sẽ tăng độ cứng vững cho mũi khoan và tận dụng được phần cán không có me cắt để định hướng.
- Mũi khoan số 3 sẽ khoan đến giá trị Z mong muốn, mũi này có thể lấy mũi có chiều dài lưỡi cắt lớn hoặc mũi có lưỡi cắt ngắn nhưng cán dài như mũi số 1,2 càng tốt.
Lưu ý: nếu sử dụng các mũi có chiều dài lưỡi cắt ngắn thì phải sử dụng các chu trình khoan có nhấc dao lên khỏi bề mặt phôi (vd: g83) để thoát phoi trong quá trình khoan đồng thời giúp coolant vào lỗ tốt hơn. Giá trị Q phải nhỏ để tránh hiện tường phoi bị kẹt không thoát ra được (do chiều dài me cắt ngắn) và làm gãy mũi.
Đây là ý kiến cá nhân và hoàn toàn chưa được áp dụng vào thực tế để kiểm chứng đâu nhé :5:.
Với phương pháp này, mình chưa tính đến trường hợp coolant bị dồn vào lỗ và không có đường thoát do cán mũi khoan đã bít mất miệng lỗ, mà nước thì không nén được ...... => .... Phải tìm đường thoát nước.
Mình xin đóng góp một ý:
- Nếu có dụng cụ ta nên khoan lỗ fi 6 bằng nhiều mũi khoan fi6 có chiều dài khác nhau.
Ví dụ ta sẽ sử dụng 3 mũi khoan để gia công hết chiều sâu 180mm.
- Đầu tiên là gia công lỗ mồi, lỗ này có chức năng định hướng nên có thể gia công bằng mũi khoan carbide hoặc reamer để đảm bảo độ đồ tâm và dung sai lỗ, lỗ mồi rất quan trọng. Không nên dùng dao phay để phay lỗ mồi vì dao phay nhỏ dễ bị biến dạng khi phay chiều sâu lớn.
- Sau khi gia công xong lỗ mồi, lấy mũi khoan số 1 khoan đến chiều sâu Z1.
- Tiếp tục lấy mũi khoan số 2 khoan đến chiều sâu Z2.
Cả hai mũi khoan số 1 và 2 nên lấy mũi có chiều dài lữoi cắt ngắn để tăng độ cứng vững và có thể lấy phần cán mũi khoan để định hướng cho me cắt. Hai mũi này phải có overall length lớn để khoan tới chiều sâu yêu cầu. Áp dụng nguyên lý của mũi khoan gun-drill. - Sử dụng mũi khoan me cắt ngắn nhưng cán dài sẽ tăng độ cứng vững cho mũi khoan và tận dụng được phần cán không có me cắt để định hướng.
- Mũi khoan số 3 sẽ khoan đến giá trị Z mong muốn, mũi này có thể lấy mũi có chiều dài lưỡi cắt lớn hoặc mũi có lưỡi cắt ngắn nhưng cán dài như mũi số 1,2 càng tốt.
Lưu ý: nếu sử dụng các mũi có chiều dài lưỡi cắt ngắn thì phải sử dụng các chu trình khoan có nhấc dao lên khỏi bề mặt phôi (vd: g83) để thoát phoi trong quá trình khoan đồng thời giúp coolant vào lỗ tốt hơn. Giá trị Q phải nhỏ để tránh hiện tường phoi bị kẹt không thoát ra được (do chiều dài me cắt ngắn) và làm gãy mũi.
Đây là ý kiến cá nhân và hoàn toàn chưa được áp dụng vào thực tế để kiểm chứng đâu nhé :5:.
Với phương pháp này, mình chưa tính đến trường hợp coolant bị dồn vào lỗ và không có đường thoát do cán mũi khoan đã bít mất miệng lỗ, mà nước thì không nén được ...... => .... Phải tìm đường thoát nước.
Ðề: Khoan sâu chi tiết
Em chào các anh ạ,
thứ lỗi cho em nếu em có nói gì không đúng nhé,
Nếu sản phẩm của anh Giangthetool em sẽ đưa đi bẵn lỗ EDM ( bẵn lỗ to một chút ), sau đó mới khoan, dùng mũi khoan mồi trước rồi mới dùng mũi khoan chính ( sử dụng bạc dẫn hướng nhé ) . Một số hãng của nhật có những loại mũi khoan chuyên dụng, độ ônử định tốt, vấn đề chỉ còn ở máy và đồ gá. tất nhiên là giá thành sẽ rất cao.
Do em mới ra trường k có kinh nghiệm thưc tế mong các bác chỉ bảo thêm ạ
Em chào các anh ạ,
thứ lỗi cho em nếu em có nói gì không đúng nhé,
Nếu sản phẩm của anh Giangthetool em sẽ đưa đi bẵn lỗ EDM ( bẵn lỗ to một chút ), sau đó mới khoan, dùng mũi khoan mồi trước rồi mới dùng mũi khoan chính ( sử dụng bạc dẫn hướng nhé ) . Một số hãng của nhật có những loại mũi khoan chuyên dụng, độ ônử định tốt, vấn đề chỉ còn ở máy và đồ gá. tất nhiên là giá thành sẽ rất cao.
Do em mới ra trường k có kinh nghiệm thưc tế mong các bác chỉ bảo thêm ạ
Ðề: Khoan sâu chi tiết
chào bạn guitar
xin lỗi bạn vì mình trả lời muộn
(mình koyo , không hiểu sao lại không đăng nhập bằng nick này được, đăng ký lại cũng không được....)
vấn đề của bạn mình xin trả lời như sau
bạn dùng nâm cặp 3 chấu tự định tâm trong gia công không có gì sai cả nhưng không phù hợp trong trường hợp của bạn
+ khe hở của mâm acsimes và răng chấu cộng thêm bụi bẩn của xưởng sẽ làm mâm cặp mất chính xác, khi cặp vật ngắn thì sai số không đáng kể nên thường không để ý đến, khi cặp vật dài ( chi tiết của bạn ) thì nó biểu hiện rõ luôn, chi tiết sẽ bị xiên đi 1 góc nhỏ, vì vậy khi khoan sâu sẽ bị lệch tâm, và mỗi lần tháo gá và lắp chi tiết khác lên cũng không trùng tâm nhau luôn.
mình hay làm gá như sau để khoan chi tiết số lượng và cũng đòi hỏi độ đồng tâm cao,
- để ý chi tiết của bạn có F32g6, sai số -0.007mm, dung sai khá nhỏ, vì vậy mình chọn kích thước đó để định vị gia công
- đồ gá như sau
- mình sử dụng 2 nửa chi tiết mài phẳng vuông góc kích thước 100x100x80 và bắt chặt vào nhau vuông vắn bằng bulon,
- trên mỗi chi tiết khoan 1 lỗ ren M10 ( tùy ý bạn M6 hay M5...) cũng được, ở giữa chi tiết, sau này dùng kẹp chặt sản phẩm,
- gá chi tiết lên bàn máy căn ke sao cho mặt đỉnh của chi tiết cao hơn sản phẩm cần khoan, lưu ý mặt ghép 2 nửa chi tiết hướng lên trên, rà gá chuẩn chút nhé,
- kẹp chặt 1 nửa cố định (sau này dùng kẹp sản phẩm)
- tính tọa độ khoan doa 2 lỗ sao cho cách đều 2 bên lỗ M10, khoảng 30mm, giao giữa mặt ghép chi tiết,
- khoan doa 2 lỗ F32 đảm bảo dung sai từ 0mm đến +0.005mm suốt chiều dài 80mm ( dung sai lớn hơn sản phẩm để kẹp không bị in vết)
- tháo 1 nửa bên ngoài của chi tiết 2 nửa, bạn có 1 đồ gá chuẩn tâm, mỗi lần gá được 2 chi tiết, kẹp chặt bằng đòn kẹp bằng nhựa POM chẳng hạn, ai cũng có thể gá, sai số gá đặt và độ lệch tâm bằng đúng khe hở của sản phẩm và đồ gá.
- để đảm bảo khoan ok sau khi có đồ gá tốt bạn cũng cần tuân thủ mấy vấn đề
+ bầu kẹp khoan tròn, không đảo
+ khoan tâm
+ khoan mồi bằng mũi khoan nhỏ F4.8 chẳng hạn sâu khoảng 40mm
+ vét lỗ bằng mũi phay F5 sâu 39mm ( dùng lầm dẫn hướng, và mũi phay F5 sửa độ lệch lỗ của mũi khoan mồi để lại)
+ thay mũi khoan F5 khoan hết chiều sâu 213mm
+ thay mũi F6 khoan hết chiều sâu 182mm
+ thời gian khoảng 40 phút cho 1 lần gá 2 sản phẩm
+ mình trình bày cách làm mà mình đã làm với sản phẩm khoan sâu, trên máy phay CNC, có gì thắc mắc bạn có thể mail cho mình hoặc alo theo sđt 0974 672 407, mình sẽ trả lời mọi khúc mắc của bạn trong phạm vi mình hiểu biết.
+ lưu ý thêm là chỉ áp dụng với sản phẩm hàng loạt thôi nhé, tốn công làm gá, bù lại gá đặt rễ dàng hơn.
chúc bạn thành công.
chào bạn guitar
xin lỗi bạn vì mình trả lời muộn
(mình koyo , không hiểu sao lại không đăng nhập bằng nick này được, đăng ký lại cũng không được....)
vấn đề của bạn mình xin trả lời như sau
bạn dùng nâm cặp 3 chấu tự định tâm trong gia công không có gì sai cả nhưng không phù hợp trong trường hợp của bạn
+ khe hở của mâm acsimes và răng chấu cộng thêm bụi bẩn của xưởng sẽ làm mâm cặp mất chính xác, khi cặp vật ngắn thì sai số không đáng kể nên thường không để ý đến, khi cặp vật dài ( chi tiết của bạn ) thì nó biểu hiện rõ luôn, chi tiết sẽ bị xiên đi 1 góc nhỏ, vì vậy khi khoan sâu sẽ bị lệch tâm, và mỗi lần tháo gá và lắp chi tiết khác lên cũng không trùng tâm nhau luôn.
mình hay làm gá như sau để khoan chi tiết số lượng và cũng đòi hỏi độ đồng tâm cao,
- để ý chi tiết của bạn có F32g6, sai số -0.007mm, dung sai khá nhỏ, vì vậy mình chọn kích thước đó để định vị gia công
- đồ gá như sau
- mình sử dụng 2 nửa chi tiết mài phẳng vuông góc kích thước 100x100x80 và bắt chặt vào nhau vuông vắn bằng bulon,
- trên mỗi chi tiết khoan 1 lỗ ren M10 ( tùy ý bạn M6 hay M5...) cũng được, ở giữa chi tiết, sau này dùng kẹp chặt sản phẩm,
- gá chi tiết lên bàn máy căn ke sao cho mặt đỉnh của chi tiết cao hơn sản phẩm cần khoan, lưu ý mặt ghép 2 nửa chi tiết hướng lên trên, rà gá chuẩn chút nhé,
- kẹp chặt 1 nửa cố định (sau này dùng kẹp sản phẩm)
- tính tọa độ khoan doa 2 lỗ sao cho cách đều 2 bên lỗ M10, khoảng 30mm, giao giữa mặt ghép chi tiết,
- khoan doa 2 lỗ F32 đảm bảo dung sai từ 0mm đến +0.005mm suốt chiều dài 80mm ( dung sai lớn hơn sản phẩm để kẹp không bị in vết)
- tháo 1 nửa bên ngoài của chi tiết 2 nửa, bạn có 1 đồ gá chuẩn tâm, mỗi lần gá được 2 chi tiết, kẹp chặt bằng đòn kẹp bằng nhựa POM chẳng hạn, ai cũng có thể gá, sai số gá đặt và độ lệch tâm bằng đúng khe hở của sản phẩm và đồ gá.
- để đảm bảo khoan ok sau khi có đồ gá tốt bạn cũng cần tuân thủ mấy vấn đề
+ bầu kẹp khoan tròn, không đảo
+ khoan tâm
+ khoan mồi bằng mũi khoan nhỏ F4.8 chẳng hạn sâu khoảng 40mm
+ vét lỗ bằng mũi phay F5 sâu 39mm ( dùng lầm dẫn hướng, và mũi phay F5 sửa độ lệch lỗ của mũi khoan mồi để lại)
+ thay mũi khoan F5 khoan hết chiều sâu 213mm
+ thay mũi F6 khoan hết chiều sâu 182mm
+ thời gian khoảng 40 phút cho 1 lần gá 2 sản phẩm
+ mình trình bày cách làm mà mình đã làm với sản phẩm khoan sâu, trên máy phay CNC, có gì thắc mắc bạn có thể mail cho mình hoặc alo theo sđt 0974 672 407, mình sẽ trả lời mọi khúc mắc của bạn trong phạm vi mình hiểu biết.
+ lưu ý thêm là chỉ áp dụng với sản phẩm hàng loạt thôi nhé, tốn công làm gá, bù lại gá đặt rễ dàng hơn.
chúc bạn thành công.
Ðề: Khoan sâu chi tiết
E thấy bác khoan trên CNC thì nên đầu tư mũi khoan gundrill khoan cho nó chuẩn(tầm khoảng 100usd), trước e làm cái này mặc dù cái lỗ chỉ có mỗi tác dụng làm mát nhưng nếu lệch quá cũng ko đc còn e khoan bằng gundrill cũng vẫn bị lệch tầm 0.1-o.2 chứ ko phải ko lệch
Nay tìm thêm đc cái video khoan bằng gundrill trên máy phay CNC bác tham khảo xem đầu tiên nó vẫn khoan mồi bằng mũi khoan thường sau mới dùng gundrill
http://www.youtube.com/watch?v=KMM9RTTJ1wc
E thấy bác khoan trên CNC thì nên đầu tư mũi khoan gundrill khoan cho nó chuẩn(tầm khoảng 100usd), trước e làm cái này mặc dù cái lỗ chỉ có mỗi tác dụng làm mát nhưng nếu lệch quá cũng ko đc còn e khoan bằng gundrill cũng vẫn bị lệch tầm 0.1-o.2 chứ ko phải ko lệch
Nay tìm thêm đc cái video khoan bằng gundrill trên máy phay CNC bác tham khảo xem đầu tiên nó vẫn khoan mồi bằng mũi khoan thường sau mới dùng gundrill
http://www.youtube.com/watch?v=KMM9RTTJ1wc
Last edited: