Có cách nào gia công cắt gọt thép đã qua sử lý tôi thấm không anh em nhỉ?

Thép đã tôi thì độ cứng rất cao. Nếu gia công bằng cắt gọt truyền thống thì dao cụ chịu sao nổi. Khi đó người ta áp dụng các pp gia công không truyền thống như gia công tia lửa điện, điện hóa chẳng hạn... để gia công.

Tiện cứng cũng là một phương pháp được nhắm đến trong câu hỏi của bạn.

Tôi cứng rồi thì cũng có thể hấp lại cho bớt cứng vẫn được.Bạn hãy mang ra hỏi lại người tôi nó xem sao,bên nước ngoài thì người ta đôi khi cũng có làm như vậy.
không thì chỉ có nước dùng carbide,hoặc diamon thì quá tốn kém,nếu không giá trị thì
không đáng.

Có thể!

Tôi nghĩ trường hợp này dùng điện cực than sẽ giải quyết được vấn đề!

Cào cả nhà, tôi là mem mới xin được góp ý cho câu hỏi này.
Bạn đã bao giờ thử gia công bằng dao CBN chưa?
Tôi đã thấy nhiều nơi sử dụng rất hiệu quả vì tuy giá thành cao nhưng tuổi thọ rất dài.

nói chung thì rất khó,nếu không muốn nhiệt luyện lại thì dùng dao tiện,phay kim cương,mài(dùng trong gia công tinh bề mặt-Sách các phương pháp gia công tinh bề mặt của trần văn địch)

Theo nhà cháu thì việc chọn phương pháp gia công nào còn phải dựa vào độ chính xác và chất lượng bề mặt yêu cầu cũng như tính công nghệ của bề mặt gia công. Thông thường các chi tiết bằng thép đã qua nhiệt luyện, tôi thấm mà cần gia công lại thì yêu cầu về độ chính xác tương đối cao.
theo sở thích của em thì em hay dùng mài, hoặc tiện cứng với mảnh dao CBN. Tiện cứng dùng mảnh dao CBN cho năng suất cao và chất lượng cao, linh hoạt hơn mài. Tuy nhiên, khi tiện cứng nếu độ cứng bề mặt không đồng đều hoặc chọn lượng chạy dao không hợp lý thì mảnh dao rất dễ bị sứt mẻ, xót ruột thật.
Khi gia công khuôn mẫu, đặc biệt là khuôn đột dập, đối với các chi tiết dạng hốc thì em thường dùng gia công xung điện. Tuy nhiên (không biết có phải em dùng các thông số công nghệ chưa hợp lý không), phương pháp này cho độ nhẵn bề mặt không cao lắm.
Đề tài này hay phết các bác nhỉ? Em mong được lắng nghe kinh nghiệm của các bác.

Gia công chi tiết sau nhiệt luyện trong nhiều trường hợp là rất cần thiết và nên dùng. Sở dĩ như vậy là vì nó sẽ tránh được cong vênh, biến dạng chi tiết... do nhiệt luyện gây nên.

Có nhiều phương pháp để gia công chi tiết có độ cứng cao sau nhiệt luyện, như ME và mechanic đã nêu, như tiện cứng (rất hay dùng), mài, xung, cắt dây... Ngoài ra có một phương pháp nữa cho năng suất rất cao và có thể cắt được các hình dáng bất kỳ... là gia công bằng tia nước có hạt mài. Tuy nhiên, một nhược điểm của phương pháp này là độ chính xác gia công bị hạn chế.

WJT.

Má ơi!
bác biết dư là muốn gia công chính xác rồi mà còn nói tới chuyện gia công bằng tia nước có hạt mài.
vậy em đề xuất gia công bằng tia LASER cho Lành.
xin gợi ý là nên dùng thêm tia VŨ TRỤ nữa, chắc chắn sẽ chính xác, bóng đẹp, tinh tế đến đâu cũng chơi được ;D
đùa mọi người chút, biết đâu 100 năm nữa sẽ có thật. ;D

theo kinh nghiệm thực tập dưới xưởng thì ng ta thường mang đi ủ lại,nhưng mà chỉ ủ riêng chỗ cần gia công thôi,đỡ mất công mà lại đc việc.còn họ ủ thế nào thì mình chưa hỏi đc. ;D

Có bí quyết gì đâu, cứ việc nung đỏ bỏ vào lò ủ theo lò cái phần đó là nó mềm.
Nói vậy thôi, với những vật phức tạp cần có kỹ xảo chút ít chứ ko phải bí quyết gì cả.

- Chào các Bác
- Để tiện cứng theo em các bác thử dùng phương pháp tiện sử dụng dao bằng vật liệu siêu cứng CBN (Cubic boron nitride),PCBN (Polycrystal cubic boron nitride - Nitrit bo lập phương đa tinh thể), PCD (Polycrystalline diamond - Kim cương đa tinh thể) hoặc Ceramic tổng hợp thay thế cho mài để gia công thép đã tôi(có độ cứng lớn hơn 45HRC). Phương pháp này có thể gia công khô và hoàn thành chi tiết trong cùng một lần gá. Cấp chính xác đạt khi tiẹn cứng đạt IT6 và độ bóng bề mặt (Rz=2-4 micromet), có thể so sánh chất lượng bề mặt khi mài.

Nếu sản phẩm dạng tròn nên đem mài (nhanh,rẻ,đẹp,chính xác)
không tròn thì gia công ăn mòn xung điện cũng nhanh,rẻ,đẹp,chính xác không kém tuy nhiên cũng còn tùy thuộc vào thợ
Các bạn hãy xem đoạn phim demo giới thiệu của các hãng dụng cụ cắt sẽ thấy khi tiện sản phẩm đã qua nhiệt luyện thì các tia lửa bắn ra chẳng khác gì mài(chắc gia công chi tiết cho vệ tinh...)với những sản phẩm bình thường nếu bạn nào đã thử tiện rồi sẽ thấy tiền chi cho dụng cụ gấp 2..3 lần sản phẩm
Các chi tiết có độ cứng vừa phải tiện CNC bằng dụng cụ xịn nhanh ,đẹp,chính xác,chi phí cũng không cao lắm

Mọi người đều biết là một bài toán bao giờ cũng có nhiều cách giải, như vậy một sản phẩm có rất nhiều cách để có thể thực hiện. Vấn đề nằm ở chỗ ta biết được có những phương pháp nào và tùy vào từng điều kiện cụ thể để lựa chọn phương pháp phù hợp nhất với mình mà thôi.

Bạn wjt ơi ! Bạn có biết nguyên lý hoạt động của thiết bị gia công bằng tia nước có hạt mài ? Đưa lên cho mình tham khảo tí ? Mình cảm ơn trước nhe!