K
Q
@kuti: nếu tôi không lầm thì bạn đang nói chuyện bằng đơn vị inch. Nếu vậy thì tôi sai vì 0.005 inch nếu nhân với 25.4 để đổi ra đơn vị mm thì nó không phải nhỏ , lớn lắm (0.005 inch= 0.127mm), giá trị này thì gia công được là bình thường thôi. Tôi lầm và cãi với bạn bằng đơn vị mm, trong thế giới mm của chúng tôi thì gia công hàng mà xuống tới 0.005mm thì nó nhỏ lắm. Máy CNC thường không thể nào chạy ra sản phẩm, ngoại trừ các máy của Đức hoặc Thụy Sĩ hay Citizen của Nhật thì may ra còn tạm tạm được với kết cấu nền nhà xưởng phải thật cứng vững. Xin lỗi nghen. Hôm qua đọc bài của anh svb mới biết là mọi người đang nói chuyện bằng cái đơn vị lung tung số không của inch.Giống như mọi người đang nói chuyện rượu Whisky của Mỹ mà tôi xen vô bằng rượu Sake hay đế Gò Đen vậy.
K
Bảng vẽ kỹ thuật :
Hệ inch ,đơn vị = 1 inch
Hệ mét ,đơn vị = 1 mm
1 inch = 25.4 mm . 1mm = 0.03937 inch
Kuti nói 0.0005 inch =0.0127 mm
Mấy ông thợ người Mỹ hay nói 0.001 (1/1000 của 1 inch ) là
(of an inch), chữ " th " là âm câm nên mấy bác thợ VN nghe không rõ nên hay dịch là "1 ngàn " ( cũng có thể dịch cho gọn )
Tương tự, 0.0001 (1/10000) là
-thousandth (of an inch ) ,lúc này thì lại đươc mấy bác gọi là 1 phần 10 ngàn.
Người Việt mình rất giỏi về nghề tiện (bên này thợ cả lathe và mill đều được gọi chung là thợ tiện).Vào hãng đa số là ngừoi Việt nên thích dùng ngôn ngữ của riêng mình.
svb
Hệ inch ,đơn vị = 1 inch
Hệ mét ,đơn vị = 1 mm
1 inch = 25.4 mm . 1mm = 0.03937 inch
Kuti nói 0.0005 inch =0.0127 mm
Mấy ông thợ người Mỹ hay nói 0.001 (1/1000 của 1 inch ) là
Tương tự, 0.0001 (1/10000) là
Người Việt mình rất giỏi về nghề tiện (bên này thợ cả lathe và mill đều được gọi chung là thợ tiện).Vào hãng đa số là ngừoi Việt nên thích dùng ngôn ngữ của riêng mình.
svb
D
Hiểu lầm là chuyện bình thường thôi ...! 
mấy bác gọi 1 phần mưới ngàn thì rất ít,đa số gọi 1 ten.
tôi nghĩ 1 ngàn là gọi cho lẹ.
Ý kuti đo indicator là đo cái lead của tapper angle,không phải là đo OD (out side ).Nếu 20 inches mà giữ .0005 thì không những rung mà quần cũng ướt .
Thường thì cái tapper này hay thay đổi, vì tâm điểm từ chỗ cái jaw ra ngoài đầu cục part bị lệch,đơn giản là cục part soay còn dao đứng 1 chỗ,nếu dao cắt soay chung quanh cục part thì sẽ không bị như thế.
mấy bác gọi 1 phần mưới ngàn thì rất ít,đa số gọi 1 ten.
tôi nghĩ 1 ngàn là gọi cho lẹ.
Ý kuti đo indicator là đo cái lead của tapper angle,không phải là đo OD (out side ).Nếu 20 inches mà giữ .0005 thì không những rung mà quần cũng ướt .
Thường thì cái tapper này hay thay đổi, vì tâm điểm từ chỗ cái jaw ra ngoài đầu cục part bị lệch,đơn giản là cục part soay còn dao đứng 1 chỗ,nếu dao cắt soay chung quanh cục part thì sẽ không bị như thế.
K
D
Cái thread lead bước tiến của răng bình thường thì máy chạy không thay đổi đâu,trừ khi máy cũ quá như ông lão,hoặc trục trặc gì đó cho nên cần phải coi lại thế nào chứ không phải lỗi lập trình.Phần bạn nói thuộc về một góc quá chuyên môn mà lại hơi hẻo lánh ,không mấy ai đụng tới thì bạn có bàn đến cũng khó mang lại kết quả mong đợi ,chỉ nói cho vui thì ok.
M
Đã có lần nhận hàng của tập đoàn Hòa Phát em phải dùng đến G34,nhưng trong các tài liệu em có không có cái nào nói rõ cấu trúc của G34 cả. Em tự mần mãi không được đành chào thua. Cũng nhiều người hỏi nhưng chưa thấy bác nào trả lời thấu đáo cả. Bác nào biết về nó giúp em với. Em đang xài hệ FANUC
.
S
mình cũng vừa ở máy tiện lên, không ihểu tại sao khi mình sử dụng G76 thì nó chỉ ăn 1 lần là hết chiều cao ren, hic hic. hên là chiều cao ít nếu không gãy dao rồi.
chương trình của mình như sau:
G76 P031060 Q50 R100;
G76 X94.5 Z-75. R-1.5 P1500 Q300 F2.5; (Ở đây em sử dụng G99 nên F= bước ren)
Theo em hiểu như thế này:
03: 3 lớp cắt tinh cuối cùng.
10: khoảng vét chân ren như có người đã trình bày.
60: góc ren.
x95.4: Điểm cuối của đoạn ren côn( chân ren).
Z-75: chiều dài ren.
R-1.5: ren côn ra ngoài.
P1500: ren cao 1,5mm.
Q300: lớp cắt đầu tiên.
F2.5: bước ren.
Lập trình như vậy mà máy nó không chịu hiểu, không biết làm thế nào. Sẵn đây cho em hỏi, khi dùng lệnh G92 thì các lớp bên trong dao sẽ ăn 2 má luôn phải ko. khi đó ren bị sọc xấu quá, coa cách nào chỉ với.
Em đang xài máy tiện Fanuc Series oi
. Cám ơn các bác nhiều.
chương trình của mình như sau:
G76 P031060 Q50 R100;
G76 X94.5 Z-75. R-1.5 P1500 Q300 F2.5; (Ở đây em sử dụng G99 nên F= bước ren)
Theo em hiểu như thế này:
03: 3 lớp cắt tinh cuối cùng.
10: khoảng vét chân ren như có người đã trình bày.
60: góc ren.
x95.4: Điểm cuối của đoạn ren côn( chân ren).
Z-75: chiều dài ren.
R-1.5: ren côn ra ngoài.
P1500: ren cao 1,5mm.
Q300: lớp cắt đầu tiên.
F2.5: bước ren.
Lập trình như vậy mà máy nó không chịu hiểu, không biết làm thế nào. Sẵn đây cho em hỏi, khi dùng lệnh G92 thì các lớp bên trong dao sẽ ăn 2 má luôn phải ko. khi đó ren bị sọc xấu quá, coa cách nào chỉ với.
Em đang xài máy tiện Fanuc Series oi
G76 là lệnh ác ôn nhất đối với những ai tay cầm sách, tay bấm máy, sau khi bấm xong thì dao... bay. Thế nên bạn phải đọc kỹ lại, trong G76 có quá nhiều tham số.
Dùng G92 thì nên dùng kiểu chương trình con, mục đích để thay đổi chiều sâu cắt, mở má khi cắt ren lớn.
Chúc bạn thành công với con ma G76.
Dùng G92 thì nên dùng kiểu chương trình con, mục đích để thay đổi chiều sâu cắt, mở má khi cắt ren lớn.
Chúc bạn thành công với con ma G76.
L
S
L
L
Em nghĩ là không cần đâu bác Đình ạ.
G76 nó cũng là chu trình gc ren mà, nó tự quay về điểm xuất phát khi chạy được 1 chu trình. Quá trình thoát dao cũng như G92.(Còn trục vít em làm thì có rãnh cả 2 đầu rồi.)
Tiếc là không HOLD được dao ở cuối đường ren xem nó đi ra như thế nào, Graph thì nó chỉ vẽ có mỗi đường thôi.
G76 nó cũng là chu trình gc ren mà, nó tự quay về điểm xuất phát khi chạy được 1 chu trình. Quá trình thoát dao cũng như G92.(Còn trục vít em làm thì có rãnh cả 2 đầu rồi.)
Tiếc là không HOLD được dao ở cuối đường ren xem nó đi ra như thế nào, Graph thì nó chỉ vẽ có mỗi đường thôi.
S
K