Giúp em với!

Author
em muốn hỏi là phần then giữ gia công như thế nào ạ
cảm ơn các bác nhiều!
 
Last edited:
Author
vâng.
đây là chi tiết có tên " Chốt giữ" hình em đã post lên!
cho em hỏi là làm thế nào để gắn "CAVET" lên trục.
liệu mình phay dãnh sau đó gia công cavet rồi hàn lên trục có đựoc không?
 
vâng.
đây là chi tiết có tên " Chốt giữ" hình em đã post lên!
cho em hỏi là làm thế nào để gắn "CAVET" lên trục.
liệu mình phay dãnh sau đó gia công cavet rồi hàn lên trục có đựoc không?
Chi tiết của bạn là 1 chi tiết dạng chốt : chốt nhiếp ,chốt truyền lực ... Phần then đấy có tác dụng chống xoay ,nếu gia công đơn chiếc phần then không yêu cầu độ bền cao (chỉ chống xoay ) mình thấy ngoài thực tế người ta thường tiện ,phay để ra được hình dạng chốt còn phần then người ta sử dụng phương pháp hàn đắp lên rồi đi gia công .
Nếu gia công với sản lượng lớn theo mình có thể dâp ,cán cũng có thể gia được cái chốt này ,sau đấy gia công cơ như thế nào thì để mình nghĩ tiếp xem có thể giúp được bạn không.
 
Author
giải pháp phay sau đó hàn em thấy cũng không ổn .
vì mình làm với SL 10000 Pcs.nếu dập song tiện thì phần trụ tròn thuộc theo đó mình tiện sao? vì độ nhám của cả trục và phần then yêu cầu tới Tiện tinh và phay bán tinh mới đảm bảo!
thanks
 
U

ubuntu

Tôi thấy cái bạn đang tự đặt tên là "Chốt giữ" có vấn đề:

Thứ 1: Bạn đang ghép trục và then vào một chi tiết, việc này vẫn đảm bảo truyền lực nhưng gia công và chế tạo sẽ khó hơn.
Thứ 2: Giả sử khi làm việc lực cắt tại chân then đủ lớn để bẻ gẫy liên kết thì việc thay thế phải tiến hành cả cụm chi tiết trên.
Thứ 3: Có lẽ bạn đang đi ngược lại với "PP luận sáng tạo" vì tôi đọc cũng đã rất lâu nên không nhớ chi tiết, chỉ nhớ rằng người ta dùng phương pháp chia nhỏ đến mức nhỏ nhất có thể để dễ quản lý và chế tạo, trong khi đó bạn lại gộp chúng vào một chi tiết.
Và còn nhiều các vấn đề khác sẽ kéo theo khi bạn đi ngược lại các quy tắc mà ta chưa nhận thấy được.
Bạn nên xem xét lại vấn đề này một cách nghiêm túc, vì tài liệu then và các mối ghép bằng then đã rất nhiều đủ để bạn giải quyết vấn đề này.

Chúc bạn thành công.
 
Tôi nghĩ cách tốt nhất vẫn là gia công xong lắp ghép.
Gia công trục bậc-> phay rãnh then->lắp then->gia công tinh lại phần lắp then.
Khi xem yêu cầu cụ thể qua bản vẽ sẽ có những nhận xét chính xác hơn, tốt nhất là lắm được cả điều kiện làm việc cụ thể của chi tiết.
 

wjt

<b>Hội đồng Cố vấn</b>
Phương án như Mega đưa là là phương án hay dùng nhất: Gia công thô trục, phay rãnh then, nhiệt luyện trục, gia công tinh (mài) trục, lắp then (trước đó phải gia công then). Cần chú ý do then khó đảm bảo lắp lẫn nên then thường sửa nguội khi lắp thì mới đảm bảo.

WJT.
 
Author
Nhờ các bác giúp với!
vẫn là chi tiết trên. em suy nghĩ rồi cách của Bác Mega và các bác khác là chưa phù hợp với chi tiết của em:
Chi tiết then và trục là 01 Chi tiết chứ không phải là 2 chi tiết.
trên toàn bộ trục và bề mặt then yêu cầu chi tiết có Rz20.
chỉ sử dụng phương pháp gia công truyền thống.
SL chi tiết là 5000 chi tiết/năm.
em vướng ở đoạn trục có then không biết gia công như thế nào.
Rất mong sớm nhận được sự giúp đỡ của các bác.
Thanks!
 
Nhờ các bác giúp với!
vẫn là chi tiết trên. em suy nghĩ rồi cách của Bác Mega và các bác khác là chưa phù hợp với chi tiết của em:
Chi tiết then và trục là 01 Chi tiết chứ không phải là 2 chi tiết.
trên toàn bộ trục và bề mặt then yêu cầu chi tiết có Rz20.
chỉ sử dụng phương pháp gia công truyền thống.
SL chi tiết là 5000 chi tiết/năm.
em vướng ở đoạn trục có then không biết gia công như thế nào.
Rất mong sớm nhận được sự giúp đỡ của các bác.
Thanks!
UH khó thật mình nghĩ mãi mà chẳng ra ,thầy của bạn không bảo phương pháp nào có thể gia công được chi tiết này ư .Thực tế mình từng nhìn thấy chi tiết là 1 khối thống nhất nhưng khi ta cắt ra thì nó lại là 1 liên kết hàn ,liệu có thể chọn phương án giống của bạn được không hoặc bạn nên đề suất với thầy giáo thay đổi kết cấu .Anh ubuntu có nhiều ý đúng đấy chắc bạn chưa nghĩ những lời nói của anh ,còn anh Mega và thầy Wjt là bậc thầy về vấn đề này đấy .
 
Author
Vâng em nghĩ mấy ngày mà không ra!
thầy giao bản vẽ và bản vẽ khi cắt thì phần then với phần trục là 1 khối.
Thầy bảo gia công được nhưng em vãn chưa nghĩ ra!
rất mong sự giúp đỡ của các bác.
Thank so much!
 
Vâng em nghĩ mấy ngày mà không ra!
thầy giao bản vẽ và bản vẽ khi cắt thì phần then với phần trục là 1 khối.
Thầy bảo gia công được nhưng em vãn chưa nghĩ ra!
rất mong sự giúp đỡ của các bác.
Thank so much!
Bạn đã tìm ra phương án chế tạo cho đề tài của bạn chưa ? bạn có thể nói qua về phương án mà bạn sử dụng không ?
 
V

vttbk

Bạn đã tìm ra phương án chế tạo cho đề tài của bạn chưa ? bạn có thể nói qua về phương án mà bạn sử dụng không ?
mình nghĩ là chỉ có 2 phương pháp như các pác đã nói thôi : hàn hay là dập. gia công tiện thì bạn sẽ gặp khó khăn ở đoạn có then. nếu phay cũng vậy. theo hình vẽ của bạn thì không thể phay ngay gốc giao nhau giữa then, đầu chốt.
 
M
Bản vẽ của bạn thực hành trên CNC Mill hay phải làm trên máy manual? Nếu trên Cnc thì chất lượng đẹp hơn, để làm được sản phẩm này mình nghỉ phải dùng đến Indexing head. Tiện phần thân chốt trên máy tiện rồi sau đó đưa vào Indexing head kết hợp với phay, phay phần còn lại. Xin Lỗi mọi người,về kĩ thuật mình không rành tiếng Việt cho lắm. Để mình xem nếu sếp không có ở công ty, minh sẽ thử lập trìng trên Centroid CNC Mill xem co' thể làm được không. Bạn nào có ý kiến hay hơn xin vui lòng post để mọi ngưới tham khảo
 
H

hide

mình nghĩ là chi tiết này chỉ khó phần gia công cái then nên có thể gia công cái then bằng phương pháp tiện kết hợp với cam
 
mình nghĩ là chi tiết này chỉ khó phần gia công cái then nên có thể gia công cái then bằng phương pháp tiện kết hợp với cam
tiện định hình cũng là một phương án hay
nhưng em khuyên bác nên nghĩ tiếp xem có gì hay hơn ko?
 
Vâng em nghĩ mấy ngày mà không ra!
thầy giao bản vẽ và bản vẽ khi cắt thì phần then với phần trục là 1 khối.
Thầy bảo gia công được nhưng em vãn chưa nghĩ ra!
rất mong sự giúp đỡ của các bác.
Thank so much!
Theo tôi làm như thế này: Đúc (Áp lực hoặc mẫu cháy hoặc mẫu chảy- nếu đúc tốt mà đạt độ nhám thì thôi không cần các bước sau nữa)- Sửa nguội- Dập thể tích hiệu chỉnh và lấy độ bóng phần trụ dài và then - Gia công cơ (Tiện) các chỗ còn lại.
Anh em xem làm thế có khả thi không?
 
Top