Cái này xử lý thế nào vậy

Author
Đây là 1 chi tiết mình đang cần làm.
Với điều kiện không đc khoan tâm thì làm sao tiện được chi tiết này. Độ đồng tâm của chi tiết này là 0.003mm
Độ song song 0.0025mm
Gíup mình với nha

 
Last edited by a moderator:

TYA

Well-Known Member
phôi thanh.

kẹp đầu phải, toàn bộ trục nằm trong lòng rỗng mâm cặp.

khỏa mặt phải.

vát mép. (C1.15, Rz6.3)

>> dùng vát mép đó làm vai trò của lỗ tâm -> chế tạo một mặt côn mà định vị vào chỗ C1.15 (nói thế nào nhỉ ? hình dung như cái phễu)
 
Author
phôi thanh.

kẹp đầu phải, toàn bộ trục nằm trong lòng rỗng mâm cặp.

khỏa mặt phải.

vát mép. (C1.15, Rz6.3)

>> dùng vát mép đó làm vai trò của lỗ tâm -> chế tạo một mặt côn mà định vị vào chỗ C1.15 (nói thế nào nhỉ ? hình dung như cái phễu)


Vậy làm sao 2 đầu đảm bảo đồng tâm đc bác.
Khi kẹp xong đảm bảo đạt được R3.2 không. 4lỗ ren 2 đầu đảm bảo song song với trục chính đạt được 0.003 không bác.
Thật sự cái này em chưa đụng tới bao giờ.
 

TYA

Well-Known Member
Chi tiết này có khuôn khổ phi 130 x 1124mm hay 13.0 x 112.4 mm (hình mờ) ?

Tính năng làm việc như thế nào ?

(độ đồng tâm 0.003 sao lại khắt khe đến thế ở khuông khổ 130 x 1124 ? hay đó chỉ là do "designer" nghĩ ra thôi ?)

Sai số ảnh hưởng rất lớn đến giá thành và các pp công nghệ.

===

Vát mép dùng cho tiện và mài, không phải tiện xong là xong ngay đâu.

1- Có thể thêm 2 lỗ tâm ? Tại sao ?

2- Có nhiệt luyêhn không ?
 
Kích thước là hơi mờ , em đang định góp ý với anh thiết kế thêm 2 lỗ tâm nhưng có bạn tới chơi nên chưa kiệp post .Sử dụng mũi tâm ngược ở đây gây nhiều khó khăn , với kích thước này nên thiết kế thêm 2 lỗ tâm là hợp lý ,
 
bạn thử làm theo cách của mình xem: chi tiết của bạn 2 đầu mỗi đầu có hai lỗ, như vây bạn chế 2 cái bích có 2 chốt để có thể đút được vào các lỗ đó một đầu bạn có thể chế thêm để có thể kẹp lên mâm cặp một cách dễ dàng một đầu bạn vẫn có thể chống tâm bình thường lúc này bộ đồ gá của bạn giống như "kẹp tốc" rồi. làm như vậy có vẻ hơi tốn thời gian nhưg nếu bạn làm hàng loạt thì...
có gì chưa ổn mong các bác góp ý kiến
 
bạn thử làm theo cách của mình xem: chi tiết của bạn 2 đầu mỗi đầu có hai lỗ, như vây bạn chế 2 cái bích có 2 chốt để có thể đút được vào các lỗ đó một đầu bạn có thể chế thêm để có thể kẹp lên mâm cặp một cách dễ dàng một đầu bạn vẫn có thể chống tâm bình thường lúc này bộ đồ gá của bạn giống như "kẹp tốc" rồi. làm như vậy có vẻ hơi tốn thời gian nhưg nếu bạn làm hàng loạt thì...
có gì chưa ổn mong các bác góp ý kiến
Không ổn đâu bạn ạ , bạn cần xem lại. Mặc dù sáng kiến cũng khá hay !
 
Author
Xin lỗi em nhầm 1 chút. 2 đầu có 2 lỗ dùng để bắt chi tiết khác thôi.
Đây là một cái trục trong cái cẩu tháp của tàu hạng nhỏ. 2 đầu có gắn 2 bạc đạn. Em có hỏi ông thiết kế co cho khoan 2 lỗ tâm không thì ông nói là không đc khoan.
Vì chi tiết dài 130x1124 nên khó tiện 2 đầu đồng tâm được nếu mình đảo đầu và kẹp lại trong khi tiện.

Cho em hoi thêm 1 câu nữa.
Chi tiết này tiện trên máy CNC PHAY ,TIỆN tốt hơn hay tiện tay rồi đem ra ngoài khoan tốt hơn vậy.
 
D

duycokhi

Đây là 1 chi tiết mình đang cần làm.
Với điều kiện không đc khoan tâm thì làm sao tiện được chi tiết này. Độ đồng tâm của chi tiết này là 0.003mm
Độ song song 0.0025mm
Gíup mình với nha

Bạn đưa hình như vậy mọi người rất khó giúp bạn . Hình không rõ ràng.
ban dua hinh nhu vay moi nguoi rat kho giup ban . Hinh khong ro rang
 
Last edited by a moderator:

TYA

Well-Known Member
Kích thước 130x1124 mà không được làm lỗ tâm, độ đồng tâm 2 trụ đầu = 3 micromet

=> anh hỏi ngoài lề 1 tí, ông ấy trả bao tiền vậy? Anh đặt chi tiết tương tự, size xấp xỉ 1/10 chi tiết trên, độ đồng tâm cũng 0.003 và CÓ cho phép lỗ tâm. Giá >6.8tr

>> Thế nhé, đừng có nhận giá rẻ đấy.

Xem lại có đúng 0.003 và 0.0025 không (thừa số 0 hay không) vì đã không có lỗ tâm, phải dùng 2 công đoạn, mỗi công đoạn rà gá 0.001 thì thành phẩm đã là 0.002 rồi đó !!
 
M

MTAM

Oái! chi tiết đường kính 130mm mà dài tận 1,1 mét. Không cho khoan tâm.
Làm trên máy CNC thường thì cho dù có khoan tâm cũng không tránh khỏi bị côn do chiều dài quá lớn so với đường kính.
Chỉ có cách là làm trên máy có "bar feeder" phôi đùn ra đến đâu cắt đến đấy. Nhưng độ đồng tâm hai đầu trục có 3 micromet thôi à!? Có thể đạt nếu máy tốt.
 
L

lfree2009

ngocm02 đưa yêu cầu này để đánh đố mà thôi: một chi tiết dài 1124 mm mà dung sai độ không đồng tâm 0.003 và song song 0.0025, với thiết bị là máy tiện, định vị mâm cặp (độ chính xác 0.005) không đạt độ chính xác để thực hiện.
Giả sử thiết bị đạt độ chính xác theo yêu cầu, cách làm như sau:
Với chiều dài chiết là 1124 mm, ta cắt phôi lượng dư mỗi đầu 8 mm, chiều dài phôi là 1140 mm.
- khoan tâm 1 đầu chiều sâu lỗ tâm là 7 mm
- sau đó cặp một đầu lên mâm cặp (chiều dài cặp 5 -7 mm), một đầu chống tâm
- ta tiện các kích thước đường kính trục D130 (2 đầu) và d120 cùng một lần đạt dung sai và độ bóng theo thiết kế.
- sau đó ta cắt bỏ mỗi đầu 8 mm (bỏ phần lỗ tâm và phần cặp trong mâm cặp) đạt chiều dài 1124 là được, phần gia công còn lại quá dễ.
Cách này phần vật liệu có hao tí, nhưng đạt yêu cầu công nghệ
 
Last edited by a moderator:
M

MTAM

ngocm02 đưa yêu cầu này để đánh đố mà thôi: một chi tiết dài 1124 mm mà dung sai độ không đồng tâm 0.003 và song song 0.0025, với thiết bị là máy tiện, định vị mâm cặp (độ chính xác 0.005) không đạt độ chính xác để thực hiện.
Giả sử thiết bị đạt độ chính xác theo yêu cầu, cách làm như sau:
Với chiều dài chiết là 1124 mm, ta cắt phôi lượng dư mỗi đầu 8 mm, chiều dài phôi là 1140 mm.
- khoan tâm 1 đầu chiều sâu lỗ tâm là 7 mm
- sau đó cặp một đầu lên mâm cặp (chiều dài cặp 5 -7 mm), một đầu chống tâm
- ta tiện các kích thước đường kính trục D130 (2 đầu) và d120 cùng một lần đạt dung sai và độ bóng theo thiết kế.
- sau đó ta cắt bỏ mỗi đầu 8 mm (bỏ phần lỗ tâm và phần cặp trong mâm cặp) đạt chiều dài 1124 là được, phần gia công còn lại quá dễ.
Cách này phần vật liệu có hao tí, nhưng đạt yêu cầu công nghệ
Cách này không bị côn mới lạ!
 
->theo em có thể tiện trên máy vạn năng nếu có đc phép sử dụng chống tâm hai đầu và sài hai em luynet tĩnh chia đều các đoạn để tiện, 0,003 em không nhầm đạt cấp 7 cái này hình như không khó lắm để đạt được.
 
ngocm02 đưa yêu cầu này để đánh đố mà thôi: một chi tiết dài 1124 mm mà dung sai độ không đồng tâm 0.003 và song song 0.0025, với thiết bị là máy tiện, định vị mâm cặp (độ chính xác 0.005) không đạt độ chính xác để thực hiện.
Giả sử thiết bị đạt độ chính xác theo yêu cầu, cách làm như sau:
Với chiều dài chiết là 1124 mm, ta cắt phôi lượng dư mỗi đầu 8 mm, chiều dài phôi là 1140 mm.
- khoan tâm 1 đầu chiều sâu lỗ tâm là 7 mm
- sau đó cặp một đầu lên mâm cặp (chiều dài cặp 5 -7 mm), một đầu -chống tâm
- ta tiện các kích thước đường kính trục D130 (2 đầu) và d120 cùng một lần đạt dung sai và độ bóng theo thiết kế.
- sau đó ta cắt bỏ mỗi đầu 8 mm (bỏ phần lỗ tâm và phần cặp trong mâm cặp) đạt chiều dài 1124 là được, phần gia công còn lại quá dễ.
Cách này phần vật liệu có hao tí, nhưng đạt yêu cầu công nghệ
-Nếu làm như anh thì cần gì ở trên phải nói ,vì đây không cho khoan tâm. Nếu cho phép khoan tâm thì chúng ta dùng cách của anh cũng được nhưng phải dùng luynet vì độ dài của chi tiết khá dài ( >1m).
-@ TYA : Em nói hơi xa xôi : Nếu làm theo ý đầu tiên của anh :"là kẹp vào đầu phải toàn bộ phôi nàm trong lòng rỗng của chấu cặp gia công đầu phải" Thế làm sao để đảm bảo cho trục của mình không bị lắc khi gia công ( do yêu cầu kỹ thuật cao nên kể cả lắc bên trái cũng không đạt đuọc yêu cầu kỹ thuật )
 
H

huyendieu

->theo em có thể tiện trên máy vạn năng nếu có đc phép sử dụng chống tâm hai đầu và sài hai em luynet tĩnh chia đều các đoạn để tiện, 0,003 em không nhầm đạt cấp 7 cái này hình như không khó lắm để đạt được.
Có chắc là được không bạn ,sử dụng luynet bạn có chắc là có thể khống chế được độ võng rất nhỏ không vậy ? loại luynet gì vậy ? 0,003 tương đương với cấp 7, bạn có chắc không vậy ? như vậy đúng là máy vạn năng ăn ngon rồi ?
 
Có chắc là được không bạn ,sử dụng luynet bạn có chắc là có thể khống chế được độ võng rất nhỏ không vậy ? loại luynet gì vậy ? 0,003 tương đương với cấp 7, bạn có chắc không vậy ? như vậy đúng là máy vạn năng ăn ngon rồi ?
Híc không biết có phải type nhầm không 3 phần nghìn cơ à thế tôi phải xem lại mất rùi hi hi . sory
2/100 là đạt cấp 8. Thế theo bạn 1 trục dài 1200 dk 32 mà dung sai hh đạt cấp tám về độ côn và luôn cả về độ đồng trục thì theo bạn ta phải làm thế nào???
-Luynet tĩnh tớ có nêu rùi mà(nhớ không nhầm :4:)
@Bài toán khổ chủ nêu ra hình như hơi khó thỉ phải:4:.
@Tôi từng tham khảo một qui trình chế con trục xoắn ng ta gia công 100% trên máy vạn năng luôn rùi ạ, dung sai đạt cấp 8, sáng như gương luôn
 
N

nguoiphoco

Đây là 1 chi tiết mình đang cần làm.
Với điều kiện không đc khoan tâm thì làm sao tiện được chi tiết này. Độ đồng tâm của chi tiết này là 0.003mm
Độ song song 0.0025mm
Gíup mình với nha
Không được khoan tâm hay sản phẩm không có lỗ khoan tâm.?
 
Author
ngocm02 đưa yêu cầu này để đánh đố mà thôi: một chi tiết dài 1124 mm mà dung sai độ không đồng tâm 0.003 và song song 0.0025, với thiết bị là máy tiện, định vị mâm cặp (độ chính xác 0.005) không đạt độ chính xác để thực hiện.
Giả sử thiết bị đạt độ chính xác theo yêu cầu, cách làm như sau:
Với chiều dài chiết là 1124 mm, ta cắt phôi lượng dư mỗi đầu 8 mm, chiều dài phôi là 1140 mm.
- khoan tâm 1 đầu chiều sâu lỗ tâm là 7 mm
- sau đó cặp một đầu lên mâm cặp (chiều dài cặp 5 -7 mm), một đầu chống tâm
- ta tiện các kích thước đường kính trục D130 (2 đầu) và d120 cùng một lần đạt dung sai và độ bóng theo thiết kế.
- sau đó ta cắt bỏ mỗi đầu 8 mm (bỏ phần lỗ tâm và phần cặp trong mâm cặp) đạt chiều dài 1124 là được, phần gia công còn lại quá dễ.
Cách này phần vật liệu có hao tí, nhưng đạt yêu cầu công nghệ



Cái này công ty mình làm cho 1 công ty khác. Nó yêu cầu 2 đầu kg đc có lỗ chống tâm.
2đầu dài 262mm độ đồng tâm là 0.003mm. Đoạn giữa không cần thiết.
Và 2 lỗ bulông 2 đầu thì giờ nó cho làm tùy ý rồi.
 
Top