Search results

Dao 2 me thì cắt dây biên dạng, mài hớt lưng mặt sau - Thế là dùng tốt, đỡ phí. Dao từ 3 me trở lên tớ chưa thử, nhưng chắc nghiên cứu cũng mài được.

Bạn chưa hiểu đúng ý tôi. Bạn thấy máy cắt dây cắt côn bao giờ chưa, để cắt được các bề mặt xoắn, côn (Như là chi tiết có lỗ mặt trên là hình tròn, mặt dưới là lỗ vuông ấy. Đó chính là phối hợp chuyển động đồng thời của X,Y bàn máy với U, V của đầu mang dây). Như vậy máy có thể có tới 6 trục...

Dùng ren nhiều đầu mối (Càng nhiều đầu mối càng tháo lắp nhanh nhưng tính tự tháo cũng tỉ lệ thuận với số đầu mối ren).

Theo tôi hiểu 9 trục là các trục: X,Y,Z,A,B,C,U,V,W. Tong đó 3 trục U,V,W là 3 trục song song với X,Y,Z. Có thể đài dao di chuyển được giống như bàn máy.

Đối với chi tiết trụ tròn không gia công chính tâm và chi tiết hình hộp thì Mâm cặp 4 chấu kẹp sâu như ví dụ của em khống chế 5 bậc tự do (Tịnh tiến X,Y, quay quanh X,Y) 2 bậc còn lại là TT theo Z không bị khống chế. Còn trụ tròn gia công chính tâm kẹp sâu trên mâm 4 chấu khống chế 4 bậc tự do...

Mâm kẹp 4 chấu khi kẹp nông khống chế 2 bậc tự do tịnh tiến theo phương X, Y. Còn khoan không cần bậc tự do nào thì có lẽ là cầm chi tiết trên tay ấn thẳng vào mũi khoan (Nghĩa là chi tiết lơ lửng). Nên biết rằng: Vị trí của 1 vật trong không gian được xác định bằng 6 chuyển động trên 3 trục...

Theo tôi làm như thế này: Đúc (Áp lực hoặc mẫu cháy hoặc mẫu chảy- nếu đúc tốt mà đạt độ nhám thì thôi không cần các bước sau nữa)- Sửa nguội- Dập thể tích hiệu chỉnh và lấy độ bóng phần trụ dài và then - Gia công cơ (Tiện) các chỗ còn lại. Anh em xem làm thế có khả thi không?

- Về cơ bản có vẻ đủ rồi, nhưng với kết cấu khuôn chung chung như trên trên còn thiếu chi tiết ví dụ như Ty đẩy sản phẩm (Trong nhiều trường hợp), Vì ngoài chày cối hợp lý thì việc lấy SP ra khỏi hệ thống rất quan trọng. - Còn về xác định cái nào trên, cái nào dưới, cái nào có cái nào không...

Xin hỏi các thành viên diễn đàn có bác nào biết về các tiêu chuẩn và thông số của ren tròn (Ren có profin là cung tròn)- Xin cảm ơn mọi người nhiều.

@TYA: tôi đã hiểu, nhưng liệu G10 có trong cú pháp của các phần mềm khác hay không thì tôi cũng chưa thử xem. Mấy hôm nữa thử xem thực tế trên máy. @KSnguyen021186: Khi lập trình thực sự đúng như sách đấy bạn ạ. Điểm W chính là điểm gốc của phôi (Thường lấy luôn điểm đó làm gốc lập trình luôn)...

Lâu rồi tôi cũng không lập trình CNC nhưng tôi cũng chưa sử dụng G10 bao giờ, thường thì tôi dùng G54 hoặc so dao lấy điểm W . Chắc là cái lệnh G10 này chỉ có đối với một số phần mềm (như Fanuc chẳng hạn). Tôi thấy cách lập trình CNC chắc chắn nhất là lập theo G code thì các máy có thể chạy được...

Máy của Cty bạn đầu tư là máy Emco turn à? Đời nào? Sử dụng SinumericK 840D hay 840T.

Theo trình bày của các bác thì đo bằng thước để đạt độ chính xác đến 0.05 theo kinh nghiệm và chủ quan của tôi đã là chuyện rất khó (trừ panme ) vì ngoài các yếu tố tác động đến độ chính xác còn có 1 yếu tố rất quan trọng là độ võng của thứoc do tự trọng lượng của thước gây nên - Thước càng dài...

Thực ra theo tôi thấy hình như mọi người đang làm khó vấn đề lên thì phải. Nếu để học MC thì tôi không có ý kiến gì, nhưng để làm thực tế thì với các chi tiết tiện thì ít khi dùng Cam (Trừ chi tiết khó phải gia công (Phay tiện, khoan lỗ) bằng cả G17, G18, G19 trên các máy hiện đại có trục C)...

Giả sử nếu kích thước chóan chỗ SP của Thinh-minh1411 là 1500x1000 thì sao nhỉ? Các cao thủ cho giải pháp với?

Kích cỡ bình thừong thì quá đơn giản, chỉ đột tiền, đột lỗ là xong nhưng nó mà to cỡ bằng 1/2 tấm tôn loại 1000x2000 thì lại không hề đơn giản.

Nếu tôi nhớ không nhầm thì bạn phải ghi ra File với đuôi Step, bạn thử xem.

Nếu còn lựong dư có thể mài lại, nếu không còn lựong dư thì đem đặt bọc lại cao su. Đến rulo máy in còn bọc lại đựoc nữa là tang băng tải.

Em đồng ý với bác Đình, chỉ xin bổ sung thêm là cái N code đó em thấy quan trọng khi đang chạy dở vì lý do nào đó phải dừng máy hoặc thay đổi chương trình (Trong khi gia công được khá nhiều rồi, chả lẽ sau khi thay đổi hặc chay lại lại phải chạy từ đầu. Cho nên nếu muón chạy từ chỗ lúc trước...

Khuôn dập nguội Công ty chỗ tôi làm việc có thể thiết kế + Chế tạo luôn các loại khuôn dập nguội (Đã bán cho một số công ty ) Nếu có bạn nào quan tâm có thể gửi bản vẽ sản phẩm cho toitheo Email: lephu131@yahoo.com