Các phiên bản mới của các phần mềm CAD/CAM/CAE

Author
chào cả nhà.
Hiện nay, các phần mềm cac/cam rất nhiều tha hồ cho chúng ta lựa chọn.
Các nhà sản xuất phần mềm không ngừng nâng cáp các phần mềm của mình lên các phiên bản mới nhằm nâng cao tính năng và thân thiện với người dùng hơn. Tuy nhiên mỗi chúng ta th][ngf chỉ chuyên sâu về một phần mềm.Làm ngon lành với một thằng là ngon lắm rùi.
Song chắc hẳn với nềm đam mê thì các bạn cũng như tôi muốn biết thế giới muôn màu của các hệ thống cad/cam.Và cũng rất có thể chúng ta làm tốt phần mềm này nhưnng công ty chúng ta đến làm lại yêu cầu phải làm việc với phần mềm khác....
Vì vậy tôi nghĩ nếu luôn cập nhật thì tốt hơn, đặc biệt là các phiên bản mới xem nó phát triển như thế nào chứ.
vì vậy tôi mong cả nhà cùng tham gia thảo luận chủ đề này :67:OK
mỗi người góp một tí là ngon ngay thôi,chúng ta sẽ có tổng quan về các phần mềm và các phiên bản mới của chúng!hehehe!
 
Author
sau đây mình xin động thổ trước.mong mọi người góp ý và cùng tham gia.
he he thằng DelCam đây nè!!!!!!!
Delcam
Delcam PLC là nhà cung cấp phần mềm CAD/CAM số một về lĩnh vực khuôn và dụng cụ. Delcam plc là công ty tiên phong trên thế giới về cung cấp và phát triển các giải pháp CAD/CAM cho thiết kế, gia công, kiểm tra mở rộng khả năng kỹ thuật đối với các hình dáng và dụng cụ phức tạp.
Phạm vi của sản phẩm là cung cấp đầy đủ, chọn gói phần mềm cho việc chuẩn bị và sản xuất các loại khuôn mẫu, dụng cụ và những chi tiết với hình dáng hình học phức tạp. Đặc biệt là sản phẩm thiết kế dựa trên các tổ hợp riêng bịêt, nó đảm bảo tốt nhất và duy nhất trong việc cung cấp một giải pháp tích hợp tổng thể và đầy đủ. Tính linh hoạt này đảm bảo rằng bất kỳ sự kết hợp nào của những sản phẩm từ Power Solution có thể được ráp nối với nhau để đáp ứng các nhu cầu của khách hàng.
Delcam đã phát triển những giải pháp CAD/CAM được hơn 30 năm. Trong thời gian này, phần lớn lợi tức của Delcam đã được tái đầu tư vào sự phất triển mới những sản phẩm, nó cho phép chúng ta giảm bớt thời gian, giảm giá thành và tăng chất lượng sản phẩm.
Họ những sản phẩm phần mềm của Delcam mang tính duy nhất trong việc bao trùm đầy đủ các quá trình gia công. Mỗi sản phẩm bên trong Delcam Power Solution được tập trung trên một khía cạnh đặc biệt của quá trình thiết kế, sản xuất, kiểm tra và reverse engineering trên mô hình 3 chiều phức tạp.
Mô hình sản phẩm đã được phát triển theo hình thức chuyên môn hoá cao và đi vào giải bài toán của các vấn đề cụ thể.
Những giải pháp kết hợp giữa các modul theo phương thức trực tiếp và linh hoạt bảo đảm rằng Delcam có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu của thị trường hiện tại và có thể phát triển để đáp ứng yêu cầu trong tương lai.
Những mô đun chính trong phần mềm Delcam Power Solution:
- PowerShape: Thiết kế cho sản xuất.
- PowerMill: Gia công trên máy nhiều trục.
- PowerInspect: Chế thử, kiểm tra dụng cụ và điện cực.
- CopyCAD: Tạo các bản vẽ mô hình từ dữ liệu số.
- ArtCAM Pro: Tạo mô hình và điêu khắc 3D.
PowerShape - Thiết kế cho sản xuất
Với PowerShape, người sử dụng có thể đưa ra các sản phẩm thiết kế dưới dạng mô hình khung dây (Wireframe model), mô hình bề mặt( Surface model), mô hình vật đặc( Solid model), một cách hoàn chỉnh nhằm phục vụ trực tiếp cho các modul của phần mềm Delcam hoặc sử dụng cho các hệ thống CAD/CAM khác. PowerShape được trang bị một hệ thống các công cụ tiên tiến theo các công nghệ mới nhất đảm bảo cho việc giải quyết nhanh chóng các mô hình phức tạp và giảm được các khó khăn trong quá trình thiết kế.
Phương thức của PowerShape là: Tạo dựng một cách đơn giản, dễ dàng sửa đổi. Giao diện người dùng Windows - kiểu hiện đại làm cho người sử dụng hệ thống dễ dàng học và sử dụng dưới bất kỳ hình thức nào.
Hệ thống công cụ đa dạng và tiện dụng cho phép tạo dựng hiệu quả các mô hình phức tạp :
- Sự tạo thành bề mặt từ những đường cong.
- Sự thao tác bề mặt và xác định vị trí động.
- Soạn thảo hướng đối tượng làm cho PowerShape nhanh hơn và dễ dàng hơn trong sử dụng.
Các công cụ sử dụng cho quá trình thiết kế được áp dụng công nghệ mới cho phép thiết kế các mô hình một cách hiệu quả nhất:
- Tự động chia lõi và hốc ra từng phần.
- Sự nhận dạng thiết kế thay đổi.
- Xác định bán kính vết lõm và bán kính nhỏ nhất.
Những công cụ này làm giảm tối đa thời gian từ khi đưa ra khái niệm đến khi hoàn thiện một sản phẩm. Những lỗi trong phần nhập bản vẽ mô hình có thể được sửa lại một cách nhanh chóng, để đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thiện có thể đạt chất lượng cao nhất.
PowerInspect
Với quá trình kiểm tra chi tiết ba chiều phức tạp, PowerInspect là một gói phần mềm kiểm tra tích hợp hoàn chỉnh, sử dụng với các máy đo ba chiều (CMMs) và tay đo kiểm tra.
Kết hợp những lợi ích kép của tính năng mạnh mẽ và sử dụng dễ dàng, nó cho phép người dùng kiểm tra các chi tiết máy phức tạp và so sánh chúng với những mô hình CAD tiêu chuẩn và người sử dụng lựa chọn để tạo ra các loại bảng biểu, đồ thị và tài liệu.
Dữ liệu có thể được chuyển đổi từ bất kể phần nào vào PowerInspect. PowerInspect so sánh các chi tiết hoặc công cụ được chế tạo với mô hình 3 chiều CAD tiêu chuẩn đã được lưu giữ. Modul CAD đầy đủ cho phép nhìn những mô hình dưới dạng khung dây, người sử dụng nó có thể đo chính xác những điểm để xác định sự bất thường một cách tổng quát. Chuyển động quay của mô hình giúp quan sát chi tiết được đầy đủ hơn.
Những ứng dụng tiêu biểu của PowerInspect là kiểm tra những mô hình mẫu chế thử, chi tiết sản xuất dưới hình thức sản xuất hàng loạt, các loại khuôn, mẫu, cũng như điện cực và chi tiết mẫu.
CopyCAD: là sản phẩm nâng cao của công nghệ sản xuất lặp đơn chiếc với giao diện có thể sử dụng cho các máy đo toạ độ, thiết bị quang học, thiết bị laze và thiết bị quét dạng Triger cảm ứng dùng để xác định tập hợp dữ liệu điểm của chúng, ...
CopyCAD cho phép những người dùng thực hiện các công việc sau:
- Xây dựng những bề mặt kỹ thuật từ việc quét những mô hình tổng quan.
- Tạo ra các đặc tính bằng cách tối ưu hoá các nội dung chế thử mãu bằng tay.
- Tạo ra một dụng cụ sao chép từ việc quét thành phần.
- Những biểu tượng bao phủ mô hình 3 chiều và minh hoạ trên bề mặt và mô hình số hoá.
- Kiểu tập hợp dữ liệu dạng tam giác giúp tạo mẫu nhanh chóng, có thể quan sát mô hình trong môi trường đồ hoạ trong không gian 3 chiều, có khả năng lưu giữ mô hình sản phẩm và tính toán và phân tích động lực học chất lỏng bằng phương pháp phần tử hữu hạn.
- So sánh một phần hoặc đặc tính bề mặt với dụng cụ hoặc những mô hình CAD tiêu chuẩn.
Có khả năng tương thích với mọi dạng bề mặt nên nó cho phép người dùng dễ dàng tạo dựng những bề mặt phức tạp bằng cách phác hoạ bề mặt thông qua việc quét dữ liệu để xác định những cạnh của bề mặt.
CopyCAD phù hợp với việc tạo dựng bề mặt thông qua các điểm trên mặt phẳng đó.
- CopyCAD đơn giản, dễ sử dụng.
- CopyCAD là một giải pháp công nghệ gia công đơn chiếc hoàn chỉnh và là cầu nối giữa lĩnh vực vật lý và số.
ArtCAM Pro: Với sự sáng tạo của mô hình hoá 3D và gia công bằng máy CNC thì ArtCAM Pro là một phần mềm chương trình duy nhất cho phép người dùng dễ dàng tạo ra những sản phẩm 3D đầy ấn tượng, chất lượng cao xuất phát từ 2D bitmap hoặc lưới véc tơ cơ sở. Những ý tưởng biến đổi qua ArtCAM Pro khi đưa vào sản phẩm hoàn thiện, sẽ nhanh chóng hơn khi sử dụng những phương pháp truyền thống. Đặc biệt trong nhiều trường hợp, khi mà quá trình hoàn thiện sản phẩm bằng tay quyết định chất lượng sản phẩm bằng mắt thì ArtCAM Pro thể hiện được tính ưu việt của mình một cách rõ rệt nhất.
PowerMillL - Gia công trên máy nhiều trục.
Với quá trình gia công bằng máy CNC nhiều trục, PowerMill là một chương trình CAM 3 chiều được sử dụng rất hiệu quả giúp tạo ra các đường dẫn dao khi gia công thô và tinh, kết hợp với việc tối ưu hoá năng xuất gia công của máy công cụ CNC. Đồng thời bảo đảm rằng chất lượng khi gia công các loại mô hình và dụng cụ là tốt nhất.
PowerMill điều khiển quá trình gia công giúp làm giảm thời gian và giá thành.
- Hiệu quả cắt đạt cực đại.
- Giảm bớt quá trình hoàn thiện bằng tay.
- Gia công các lỗ, hốc bất kỳ.
PowerMill đưa ra phương pháp tính toán tốc độ cao, những mô hình mô phỏng và phương tiện xác minh tích hợp mạnh cho phép người dùng so sánh và chọn lựa các phương án điều khiển thích hợp, trước khi chúng được gửi tới máy gia công. Kết quả là giảm tố đa được thời gian chạy không, lượng phoi cắt đi và chi phí nguyên vật liệu.


PowerMill bao gồm các kỹ thuật phát triển đặc biệt cho việc gia công theo phương pháp thông thường và tốc độ cao như gia công dạng ‘Nurbs’ cho phép các máy công cụ cắt nhanh hơn, đạt năng suất cao hơn mà vẫn đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật.
Giao diện người dùng của PowerMill dạng tiêu chuẩn chạy trên nền Windows với hiển thị đồ họa sáng sủa giúp cho việc sử dụng và thao tác với phần mềm được tiện lợi và nhanh chóng.
PowerMill cung cấp thư viện các loại dao phay, khoan, tarô...đáp ứng rất tốt nhu cầu sử dụng của người lập trình. Đồng thời cho phép người dùng thiết kế dao định hình theo nhu cầu.


Việc thiết lập các nguyên công trong PowerMill rất thuận tiện và nhanh chóng. Các thông số công nghệ có thể thay đổi bất cứ lúc nào, khi đó nó sẽ tự động tính toán quỹ đạo chạy dao. Đồng thời PowerMill cung cấp các chức năng chỉnh sửa đường chạy dao theo ý muốn của người lập trình rất linh hoạt, xử lý nhanh chóng và đơn giản. Tối ưu hóa quỹ đạo chạy dao bằng chức năng Leads and Links, khi gia công sẽ tốn thời gian gia công là ít nhất và bề mặt gia công không có vết dao...

Mô hình chi tiết gia công trong PowerMill có thể nhập trực tiếp từ PowerShape hoặc qua chức năng Imports, PowerMill có thể imports hầu hết các mô hình 3D được thiết kế từ các phần mềm khác.


Chức năng mô phỏng của PowerMill rất mạnh, cho phép quan sát quỹ đạo chạy dao cũng như bề mặt đạt được sau gia công như trong thực tế. Vì vậy chúng ta có thể thiết lập được chiến lược gia công hợp lý.


Chức năng hậu xử lý của PowerMill đáp ứng hầu hết các hệ điều khiển của các máy CNC. Đây là một ưu điểm quan trọng để người lập trình lựa chọn phần mềm này.
 
Author
Cũng như các phần mềm khác, các nhà sản xuất phần mềm Delcam không ngừng phát triển sản phẩm của mình lên tầm cao mới. Phiên bản Delcam - PowerMill mới nhất hiện nay là PowerMill 9.0.03 càng khẳng định đẳng cấp vượt trội về gia công phay của nó. Delcam đã tiến hành hàng loạt các cuộc thử nghiệm để chứng thực khả năng gia công tăng năng suất với phiên bản mới PowerMill 9. Thử nghiệm đã cho thấy thời gian lập trình trung bình giảm 40% và thời gian gia công trung bình giảm 25% so với kết quả đạt được với phiên bản PowerMill 8.
Theo báo cáo gần đây nhất, các nhà phân tích công nghiệp hàng đầu của Mỹ đã bầu chọn Delcam đứng đầu trong các nhà cung cấp CAD/CAM trong khu vực Bắc Mỹ, Châu Âu và đứng thứ 3 ở Đông Nam Á. Delcam có hơn 125 văn phòng hỗ trợ ở hơn 80 quốc gia trên thế giới. Phần mềm của Delcam được sử dụng bởi hơn 9.000 tổ chức trên 80 quốc gia, bao gồm các hiệp hội, tổ chức đa quốc gia tới các nhà thiết kế, chế tạo khuôn độc lập và đến từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau như: Không gian, động cơ, thiết bị điện, giày dép, đồ gốm, bao bì, đồ chơi, dụng cụ thể thao, đồ trang sức...
 
Author
ôm sau mình sẽ giới thiệu các điểm mới trong phiên bản Powermill9.03 của delcam
hihi!
 
Pro/Engineer Wildfire 4.0

1. Thiết kế sản phẩm
1.1 Giới thiệu chung

Thiết kế theo tham số : Pro/ENGNIEER là phần mềm CAD đầu tiên trên thế giới áp dụng nguyên lí tham số (parameter) trong thiết kế. Theo đó tất cả những phần tử thiết kế ra đều ở dạng tham số. Điều này giúp giúp nâng cao hiệu suất thiết kế lên rất nhiều vì khi cần nhà thiết kế có thể hiệu chỉnh dễ dàng những phần tử này mà không phải thiết kế lại từ đầu.

Thiết kế solid và surface : Pro/ENGINEER thiết kế tốt ở cả 2 dạng solid và surface. Công cụ phong phú và mạnh mẽ cộng với việc chuyển đổi dễ dàng giữa 2 định dạng này tạo cho Pro/ENGINEER một ưu thế lớn trên thị trường các phần mềm CAD thế giới và cho phép nhà thiết kể thể hiện ý tưởng của mình lên sản phẩm một cách trung thực nhất.
Làm việc với phần mềm CAD khác : Pro/ENGINEER cho phép nhập những thiết kế từ các phần mềm khác vào để tiếp tục thiết kế. Trong trường hợp mẫu đưa vào bị lỗi, Pro/ENGINEER cung cấp công cụ Import DataDoctor để chỉnh sửa. Cuối cùng, khi sản phẩm hoàn chỉnh, nó có thể được xuất qua AutoCAD hay một phần mềm nào khác để tiện lợi hơn cho việc in ấn.

1.2 Interactive surface design extension (ISDX)

Thường được biết đến với tên gọi Style. Đây là modul chuyên dùng để thiết kế bề mặt tự do. Công cụ tuy ít và đơn giản nhưng khả năng ứng dụng lại rất lớn, cho phép người dùng thiết kế được những mặt cong phức tạp nhất, theo cách tự do nhất. Nó chính là ưu điểm của Pro/ENGINEER so với các phần mềm CAD khác
Nguyên tắc thiết kế của Style cũng đi từ việc vẽ điểm, đường để từ đó dựng nên các bề mặt. Những đường curve của nó có thể được vẽ trên mặt phẳng, bề mặt bất kì hay trong không gian 3 chiều một cách tự do. Bên cạnh đó Style còn cung cấp những công cụ phân tích đặc điểm hình học như độ cong, bán kính, độ dốc, độ liên tục bề mặt… để người thiết kế có thể sáng tạo ra những sản phẩm có hình dạng phức tạp mà không lo ngại về vấn đề gia công chế tạo

Một đặc điểm của Style nữa là các mối quan hệ “cha – con” trong thiết kế không cứng nhắc và Style không quan tâm nhiều đến kích thước trong khi thiết kế vì chức năng chính của nó là thiết kế kiểu dáng. Khi cần kích thước chính xác, Style sẽ được hỗ trợ bởi tính năng BMX

1.3 Behavioral Modeling Extension (BMX)

Đây là một tính năng cao cấp của Pro/ENGINEER : kết hợp thiết kế với các công cụ tính toán, phân tích để tối ưu hóa sản phẩm và đáp ứng đến mức cao nhất yêu cầu của người thiết kế. Lấy ví dụ một bài toán thường được đặt ra cho các nhà sản xuất ngành nhựa là thiết kế một sản phẩm có thể tích cố định cho trước. Nếu không dùng BMX, nhà thiết kế phải thay đổi thủ công các kích thước nhiều lần để đạt được thể tích yêu cầu. Việc làm này vừa mất thời gian vừa không chính xác. Với BMX, nhà thiết kế chỉ việc chọn một (hoặc nhiều) kích thước muốn thay đổi, xác định phạm vi thay đổi của chúng, Pro/ENGINEER sẽ tự động điều chỉnh kích thước đúng với yêu cầu. Kết hợp BMX với ISDX, doanh nghiệp có thể cho ra đời những sản phẩm thỏa mãn những yêu cầu về kĩ thuật lẫn mĩ thuật trong thời gian nhanh nhất.

1.4 Thiết kế Bottum – Up và Top – Down
Pro/ENGINEER có thể thiết kế sản phẩm theo 2 nguyên tắc Buttom – Up và Top - Down
Nguyên tắc Buttom – Up tạo ra các sản phẩm riêng biệt sau đó lắp ghép chúng lại với nhau. Ưu điểm của nguyên tắc này là không phải mất thời gian xây dựng cơ sở dữ liệu trung tâm. Tuy nhiên nó có nhược điểm là các kích thước của sản phẩm không được quản lí thống nhất. Nếu có sự thay đổi kích thước ở một sản phẩm nào đó, mối quan hệ lắp ghép sẽ bị phá vỡ và nhà thiết kế sẽ phải hiệu chỉnh các kích thước còn lại cho phù hợp. Chính vì vậy, nguyên tắc này thường chỉ dùng khi thiết kế những sản phẩm đơn lẻ.
Không như nguyên tắc Buttom – Up, nguyên tắc Top - Down sẽ tạo cơ sở dữ liệu trung tâm là những “khung sườn” trước, sau đó dùng nó để phát triển sản phẩm. Do dùng chung những thông số hình học và kích thước của “khung sườn”, những sản phẩm được thiết kế ra sẽ đảm bảo được sự tương đồng kích thước khi lắp ghép, trong trường hợp cần thay đổi kích thước lắp, nhà thiết kế chỉ cần thay đổi “khung sườn”, các sản phẩm sẽ tự động cập nhật theo. Nhược điểm của nguyên tắc này là phải mất thời gian cho việc tính toán và thiết kế những “khung sườn” trước. Tuy nhiên với những sản phẩm yêu cầu lắp ghép nhiều chi tiết với nhau thì nguyên tắc Top - Down là sự lựa chọn lí tưởng

1.5 Reverse Engineering Extension (REX)
Modul này chuyên dùng để “thiết kế ngược”, tức là tái tạo lại 1 chi tiết trên Pro/ENGINEER từ dữ liệu là những “đám mây điểm” – point cloud. Nguyên tắc của nó là từ những đám mây điểm sẽ dựng lên những mặt facet, loại bỏ những điểm thừa, phân tích đặc điểm hình học của chúng để chỉnh sửa và tạo nên những bề mặt hoàn chỉnh hơn. Sử dụng thiết bị đo quét ba chiều kết hợp với REX sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm rất nhiều thời gian và công sức trong việc đưa sản phẩm mới ra thị trường

2. Phân tích sản phẩm
2.1 ModelCheck
Trong quá trình thiết kế đôi khi phát sinh những lỗi về hình học (geometry) nhưng người thiết kế không thể phát hiện được. Mặc dù những lỗi này có thể không ảnh hưởng đến việc thiết kế, nhưng nó sẽ gây khó khăn hoặc thậm chí không thể tiến hành được việc tách khuôn và gia công. Chính vì vậy, Pro/ENGINEER đưa ra công cụ ModelCHECK giúp người thiết kế có thể phát hiện những lỗi này để có biện pháp xử lí kịp thời, tránh để ảnh hưởng đến những công đoạn thiết kế sau đó.
MoldelCHECK chạy trực tiếp trong Pro/ENGINEER, xuất ra các thông báo về tình trạng sản phẩm dưới dạng HTML đồng thời đánh dấu lỗi (nếu có) ngay trên mô hình đang thiết kế. Những thông báo lỗi nào khó hiểu sẽ được Pro/ENGINEER giải thích cụ thể trong mục ModelCHECK Teacher

2.2 Pro/MECHANICA
Với những sản phẩm làm việc trong điều kiện chịu áp lực hay nhiệt độ thì việc phân tích, dự đoán sức bền của nó là rất cần thiết vì nó tiết kiệm được thời gian và công sức cho việc chế tạo mẫu thử nghiệm. Trong Pro/ENGINEER, việc phân tích này được thực hiện thông qua Pro/MECHANICA.
Pro/MECHANICA có thể chạy ngay trong Pro/ENGINEER hoặc chạy độc lập. Nếu chạy tích hợp, tất cả các công việc phân tích, tính toán, tối ưu đều được thực hiện ngay trong Pro/ENGINEER, không cần qua bước chuyển đổi dữ liệu. Nếu chạy độc lập, đối tượng phân tích có thể được xây dựng ngay trong Pro/MECHANICA hoặc import từ Pro/ENGINEER hay một phần mềm CAD bất kì.
Pro/MECHANICA cơ bản có hai modul : Structure và Thermal. Structure phân tích những yếu tố liên quan đến ứng suất, biến dạng nhỏ của sản phẩm trong khi Thermal phân tích những yếu tố liên quan đến sự ảnh hưởng của nhiệt độ đến sản phẩm. Quá trình phân tích bắt đầu bằng việc khai báo các điều kiện ban đầu (lực, nhiệt độ, áp suất…), sau đó Pro/MECHANICA sẽ tiến hành tính toán, mô phỏng kết quả và đưa ra phương án tối ưu nhất cho thiết kế của sản phẩm. Ngoài ra Pro/MECHANICA còn có thể mô hình hóa các đối tượng và chuyển sang phân tích bằng một phần mềm khác như ANSYS, NASTRAN, ABAQUS

2.3 Plastic Advaisor
Plastic Advaisor thực chất là phần mềm Part Advaisor của hãng Moldflow được tích hợp vào trong Pro/ENGINEER. Chức năng chính của nó là phân tích sản phẩm để tìm ra các thông số công nghệ thíc hợp nhằm tối ưu hóa quá trình ép phun trên máy ép nhựa. Chức năng chính của nó bao gồm :
- Tìm vị trí miện phun (gate) thích hợp
- Phân tích quá trình điền đầy
- Phân tích cửa sổ công nghệ của quá trình ép phun
- Phân tích làm nguội và sự co rút của sản phẩm
 
Last edited:
3. Thiết kế khuôn

3.1 Pro/MOLDESIGN
Pro/ENGINEER thiết kế khuôn bắt đầu từ việc phân tích mẫu (chiều dày, góc thoát khuôn), tính toán co rút, tạo phôi, xây dựng mặt phân khuôn và hình thành các tấm khuôn hoàn chỉnh. Tất cả quá trình này liên hệ chặt chẽ với sản phẩm đã có. Những thay đổi từ sản phẩm sẽ được cập nhật từ động sang mẫu trong môi trường thiết kế khuôn
Công việc chủ yếu của thiết kế khuôn trong Pro/MOLDESIGN là tìm được mặt phân khuôn hợp lí đảm bảo việc tách khuôn và gia công các tấm khuôn dễ dàng. Tuy không thể làm thay con người về mặt công nghệ, nhưng những thế mạnh về thiết kế surface được Pro/ENGINEER tích hợp hoàn toàn vào Pro/MOLDESIGN sẽ giúp nhà thiết kế thể hiện chính xác ý tưởng về một mặt phân khuôn hoàn hảo. Đây cũng là một trong những lí do tại sao Pro/ENGINEER được dùng hầu hết trong các doanh nghiệp ngành nhựa tại Việt Nam

3.2 Expert Moldbase Extension (EMX)
Sau khi đã có các tấm khuôn từ Pro/MOLDESIGN, nhà thiết kế có thể hoàn chỉnh bộ khuôn của mình bằng các công cụ trong modul EMX. Được tích hợp hoàn toàn vào Pro/ENGINEER, EMX sẽ giúp hoàn thiện một bộ khuôn trong thời gian nhanh nhất và chính xác nhất bởi những tính năng thông minh và hoàn toàn tự động sau đây
- Thư viện chi tiết mẫu phong phú từ những nhà sản xuất khuôn mẫu nổi tiếng như HASCO, FUTABA, DME… ; cho phép tạo thêm thư viện mới
- Lắp ráp các chi tiết ở cấp độ feature với đầy đủ kích thước, người dùng có thể thay đổi theo yêu cầu và những thay đổi này sẽ được tự động cập nhật đến nhưng chi tiết liên quan
- Tự động thực hiện những thao tác như tạo lỗ khi lắp ghép, xén đầu các chốt đẩy…
- Mô phỏng quá trình đóng mở khuôn và đẩy sản phẩm
- Tạo bản vẽ lắp và bảng kê BOM (Bill of Material) tự động
 
4. Lập trình gia công
4.1 Pro/NC
Pro/ENGINEER cho phép lập trình để gia công phay (3, 4, 5 trục), tiện, cắt dây WEDM. Những tính năng này tùy thuộc vào gói sản phẩm mà doanh nghiệp chọn mua (tham khảo tại www.ptc.com)
Là một bộ phần mềm CAD/CAE/CAM tích hợp, Pro/ENGINEER có thể gia công ngay những sản phẩm có được từ môi trường thiết kế mà không cần qua bước chuyển đổi dữ liệu (tránh được sai số) hoặc gia công những chi tiết từ các phần mềm CAD khác chuyển qua. Giống như khi thiết kế khuôn, quá trình gia công vẫn giữ mối quan hệ chặt chẽ với đối tượng gốc. Những thay đổi trên đối tượng gốc sẽ được tự động cập nhật sang môi trường gia công nhờ vậy mà người lập trình không cần mất thời gian làm lại từ đầu.
Việc lập trình gia công trong Pro/ENGINEER khá phức tạp vì có rất nhiều thông số cần phải thiết lập hay hiệu chỉnh để có được đường chạy dao tối ưu. Tuy nhiên đến phiên bản Wildfire 4. 0, công việc này đã đỡ vất vả hơn vì hầu hết những thông số này đã được thể hiện trực quan bằng hình ảnh. Chỉ cần có kiến thức tốt về công nghệ, người lập trình sẽ nhanh chóng khai thác được những thế mạnh của Pro/ENGINEER và “bắt” Pro/ENGINEER làm đúng theo những gì mình yêu cầu để việc gia công được nhanh chóng, chính xác, hạn chế hư, gãy dụng cụ cắt. . .
Cũng như những phần mềm CAM khác, Pro/ENGNEER cho phép mô phỏng quá trình gia công trên máy tính để kiểm tra, phát hiện sai sót trước khi gia công trên máy CNC. Người lập trình có thể lựa chọn một trong hai kiểu mô phỏng : Screen play và NC check. Kiểu Screen Play sẽ thể hiện đường chạy dao (là yếu tố quan trọng nhất khi lập trình) trong khi kiểu NC Check sẽ cho thấy quá trình gia công thực trên máy CNC. Riêng với kiểu NC Check, Pro/ENGINEER còn tích hợp thêm Vericut (của hãng CGTech) để người lập trình có cơ hội dùng những tính năng cao cấp của phần mềm này trong việc kiểm tra lại chương trình gia công của mình

4.2 Expert Machinist
Có mặt trong tất cả các gói sản phẩm gia công, Expert Machinist gồm những chu trình gia công dành cho những dạng chi tiết điển hình như mặt phẳng, rãnh, lỗ. . . Nếu đã sử dụng thành thạo Pro/NC thì việc chuyển qua dùng Expert Machinist vô cùng dễ dàng vì mọi thao tác chọn máy, dao, đồ gá giống hoàn toàn với Pro/NC.
Tuy chỉ giới hạn trong phạm vi gia công 2. 5D nhưng với giao diện trực quan, thân thiện và dễ dùng, Expert Machinist rất thích hợp để lập trình gia công những chi tiết đơn giản trong một bộ khuôn.

4.3 Pro/PROCESS
Pro/PROCESS là modul dùng để lên kế hoạch gia công và thiết lập các thông số công nghệ : máy, dao, phôi, đồ gá… cho quá trình gia công. Điều này rất cần thiết vì nó giúp tiết kiệm thời gian lập trình. Một khi các yếu tố trên đã được định nghĩa sẵn, người lập trình chỉ việc xây dựng đường chạy dao là có thể gia công được ngay.

Hoàng Khương
Nguồn : bài viết trong bản tin của trung tâm thiết kế chế tạo thiết bị mới NEPTECH số 8 tháng 2/2009
 
Last edited:
Author
hi, cảm ơn anh Hoang_Khuong đã cổ vũ cùng em! mấy hôm nay em bận làm đồ án tốt nghiệp nên không ghé wa diễn đàn.thanks anh nhìu nhìu, mong anh tiép tục góp bài.hôm nay em định đưa lên bài về PM9 và sản phẩm em đã lập trình và gia công nhưng mang ra đến nơi thi bị vi rut xơi hết.hôm sau em sẽ cẩn thận hơn!hihi
Chúc anh Hoang_Khuong luon vui ve và có nhìu bài chia sẽ cho chúng em học tập theo.
 
Giới thiệu phần mềm VeriCUT 6

NÂNG CAO HIỆU QUẢ GIA CÔNG CNC VỚI PHẦN MỀM VERICUT


Gia công cơ khí trên máy CNC ngày càng phổ biến và đem lại những lợi ích rất lớn về mặt kĩ thuật lẫn kinh tế. Tuy nhiên hầu hết các máy móc, thiết bị này đều hiện đại và đắt tiền, do đó nếu xảy ra sự cố trong quá trình gia công thì chi phí sửa chữa khắc phục sẽ rất lớn. Để giảm thiếu tối đa những rủi ro trong sản xuất cũng như nâng cao năng suất gia công thì việc sử dụng một phần mềm có thể dự đoán những sai hỏng và tối ưu hóa được thời gian gia công là rất cần thiết…

1. Giới thiệu về VERICUT
Được hình thành và phát triển trên một thập kỉ bởi hãng CGTech, Vericut (hiện đã có phiên bản 6.2.1) là phần mềm chuyên dùng trong việc mô phỏng, phân tích và tối ưu hóa quá trình gia công trên các máy CNC. Mặc dù tất cả các phần mềm CAM đều có thể mô phỏng được quá trình gia công nhưng việc sử dụng thêm Vericut vẫn mang lại hiệu quả cao hơn bởi những lí do sau đây :
- Chức năng mô phỏng, kiểm tra trong các phần mềm CAM thường được phát triển bởi một hãng phần mềm khác do đó các công việc hỗ trợ kĩ thuật khi sử dụng, phát hiện, xử lí lỗi, phát triển sản phẩm sẽ không thể hiệu quả bằng Vericut – một phần mềm độc lập được CGTech phát triển để ứng dụng trong lĩnh vực này.
- Vericut mô phỏng trung thực quá trình gia công trên các máy tiện, phay, trung tâm gia công CNC vì Vericut xem xét tất cả những yếu tố có liên quan : gia công một trục, nhiều trục, chuyển động chạy dao, thay dao, kiểm tra va chạm với đồ gá, đầu dao, hình dạng dao cụ phức tạp, động học máy CNC…
- Nếu như các phần mềm CAM chỉ có thể mô phỏng chương trình gia công trong lúc lập trình thì Vericut có khả năng làm được điều này ngay trên các file G-Codes (là file sẽ được đưa vào các máy CNC để gia công). Điều này có hai ưu điểm. Thứ nhất Vericut kiểm tra được chương trình gia công viết tay hoặc biên dịch từ các phần mềm CAM bất kì. Thứ hai, giúp việc kiểm tra các chương trình gia công chính xác hơn vì ngoài việc mô phỏng như các phần mềm CAM khác, nó còn phát hiện được những lỗi có thể phát sinh trong quá trình biên dịch.
- Ngoài mô phỏng, Vericut còn có những tính năng cao cấp khác để hỗ trợ tốt nhất công việc gia công CNC nói riêng và toàn bộ quá trình sản xuất nói chung như tối ưu hóa tốc độ chạy dao, so sánh chi tiết đã gia công với mẫu thiết kế, quản lí quá trình gia công …
- Cuối cùng trong trường hợp các doanh nghiệp muốn đào tạo nhân viên mới thì Vericut cũng là một lựa chọn thích hợp vì nó không làm ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất mà vẫn đảm bảo được tính thực tế đồng thời giúp tránh được những hư hỏng đáng tiếc đối với thiết bị thật trong quá trình giảng dạy.

2. Các chức năng chính của VERICUT
2.1 Verification
Đây là module cơ bản có mặt trong tất cả các gói sản phẩm của Vericut. Chức năng chính của nó gồm :
- Phát hiện lỗi trong chương trình gia công và lỗi trong quá trình biên dịch
- Phát hiện những va chạm giữa dao với chi tiết và đồ gá
- Kiểm tra các kích thước của phôi và chi tiết sau gia công
- Cung cấp thư viện dụng cụ cắt và cho phép xây dựng thư viện dụng cụ cắt mới
- Biên dịch ngược chương trình gia công về ngôn ngữ APT hoặc ngôn ngữ của các phần mềm CAM khác
2.2 Machine simulation
Va chạm giữa các thiết bị trên máy CNC trong quá trình gia công là một lỗi rất nghiêm trọng vì chi phí sửa chữa lớn và làm ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất của doanh nghiệp. Với những máy CNC 3 trục, việc dự đoán những lỗi dạng này khá đơn giản nhưng với những máy CNC điều khiển nhiều trục có sự phối hợp nhiều chuyển động phức tạp thì công việc này trở nên khó khăn rất nhiều. Trong trường hợp này, việc sử dụng thêm module Machine simulation sẽ mang lại hiệu quả rõ rệt.
Machine simulation mô phỏng 3D tất cả các chuyển động của bàn máy, đồ gá, dụng cụ cắt, phôi trong quá trình gia công trên các máy tiện, phay, mài, EDM để phát hiện va chạm giữa những thiết bị nói trên nhờ đó mà người lập trình có thể khắc phục những lỗi này ngay khi lập trình, tránh được những hư hỏng thiết bị khi gia công trên máy thực
Để thực hiện chức năng mô phỏng này trước tiên cần phải có 1 mô hình máy CNC hoàn toàn giống với máy CNC mà doanh nghiệp hiện có. Nếu như mô hình này không có sẵn trong thư viện máy CNC kèm theo thì chúng phải được mô hình hóa chính xác bằng các công cụ của Vericut hoặc import từ các phần mềm CAD khác vào.
2.3 OptiPath
Khi lập trình bằng các phần mềm CAM tốc độ chạy dao thường được giữ cố định trong một bước gia công. Điều này dẫn đến 2 hệ quả. Thứ nhất năng suất gia công không cao. Thứ hai, ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ cắt vì tải đặt lên dụng cụ cắt thay đổi liên tục trong quá trình gia công. Với module OptiPath, 2 hệ quả này được giải quyết một cách triệt để.
Nguyên tắc làm việc của OptiPath là đọc trước chương trình gia công, chia nhỏ và phân tích vùng gia công để xác định lượng vật liệu cần loại bỏ từ đó điều chỉnh lại tốc độ chạy dao cho phù hợp : chạy dao nhanh khi gia công ít vật liệu và ngược lại. Ngoài ra để có được tốc độ chạy dao hợp lí nhất, OptiPath còn căn cứ vào rất nhiều các yếu tố công nghệ khác như loại vật liệu gia công, công suất của máy, đặc điểm cấu tạo dụng cụ cắt, chiều sâu cắt, lượng dịch dao ngang…
OptiPath không thay thế đường chạy dao (toolpath) do các phần mềm CAM xây dựng. Nó chỉ thêm vào các mã lệnh F để điều chính tốc độ chạy dao cho phù hợp và toàn bộ kết quả sẽ được lưu trên 1 file mới để không ảnh hưởng đến file G-Codes nguyên bản
 
2.4 Auto-DIFF
Auto-DIFF là module dùng để so sánh kết quả mô phỏng gia công bằng Vericut với mô hình CAD để tìm ra những sai khác giữa chúng. Chức năng này rất hữu ích vì thông thường một sản phẩm từ khi thiết kế đến lúc gia công xong sẽ qua nhiều bộ phận và hệ thống CAD/CAM khác nhau nên rất khó chắc chắn rằng sản phẩm nhận được sẽ hoàn toàn giống với thiết kế ban đầu
Auto-DIFF so sánh bằng cách “nhúng” mô hình CAD vào kết quả gia công, với 1 dung sai kích thước định trước, nó sẽ thể hiện bằng màu sắc những vị trí không trùng hợp giữa 2 mô hình này. Đây chính là những vị trí dụng cụ không cắt hết vật liệu hay ăn phạm vào chi tiết. Kết thúc quá trình so sánh, Auto-DIFF xuất ra 1 bảng kết quả cho biết dòng lệnh nào trong chương trình gia công gây ra sai lệch và chỉ rõ vị trí sai lệch đó trên mô hình chi tiết đã gia công xong để người lập trình có hướng giải quyết, khắc phục
2.5 CAD/CAM Interface
Ngoài phiên bản chạy độc lập, Vericut còn được tích hợp vào các phần mềm CAD/CAM thông dụng trên thế giới như MasterCAM, PowerMill, EdgeCAM, Catia, UGS NX, Pro/ENGINEER, TopSolid…Chính nhờ điều này mà Vericut có khả năng mô phỏng, kiểm tra từng bước của toàn bộ quá trình gia công ngay trên các dữ liệu lập trình của những phần mềm CAD/CAM mà không cần đợi biên dịch sang file G-Codes
Khi mô phỏng, tất cả những yếu tố của quá trình gia công như chi tiết gia cần gia công, phôi, đồ gá, dụng cụ cắt đều được chuyển nguyên vẹn từ phần mềm CAD/CAM sang Vericut và Vericut sẽ chạy độc lập do đó người lập trình có thể tiếp tục lập trình cho bước gia công tiếp theo mà không cần chờ đợi quá trình mô phỏng kết thúc.
Các tài liệu và video clip minh họa cho việc chạy tích hợp Vericut vào các phần mềm CAD/CAM có thể download từ trang www.cgtech.com
2.6 Model Interface & Model Export
Model Interface cho phép import những thiết kế từ các phần mềm CAD khác vào Vericut để tiếp tục xây dựng mô hình cần thiết cho quá trình mô phỏng. Điều này rất có lợi vì bản thân Vericut không phải là 1 phần mềm CAD đủ mạnh để mô hình hóa những chi tiết phức tạp. Các định dạng Model Interface hỗ trợ gồm STL, IGES, VDA-FS, DXF, STEP, ACIS…
Model Export xuất chi tiết đã được mô phỏng gia công dưới dạng các file CAD. Người lập trình có thể dùng chúng để so sánh với những thiết kế ban đầu hoặc lập trình cho những bước gia công tiếp theo. Ngoài ra , trong trường hợp mô hình thiết kế ban đầu bị mất thì đây là cách nhanh nhất để có lại những mô hình đó. Các định dạng Model Export hỗ trợ gồm STL, IGES, VDA-FS, DXF, STEP, ACIS…


(Bài viết đăng trên bản tin của trung tâm Thiết kế chế tạo thiết bị mới NEPTECH số tháng 5/2009)
 

QuyenQCM

Active Member
nói chung là các phần mềm cùng loại thì hầu như hoàn toàn giống nhau về cơ bản chỉ khác về giao diện
quan trong nhất là người sử dụng
:)
 
G

GaConTapGay

uhm.bác nói đúng các phần mền cùng loại đa số là giống nhau. e mới bắt đầu nhập môn vẽ 3D nên chưa biết nhiều .bác có thể cho em biết các bước cơ bản của chúng được ko,em đọc sách ( các giáo trình ) nhưng các sách đó đều ko định hướng cho e bít là để vẽ đc cần phải làm những j.nhiều lúc đọc sách mà e ko bit mình đang làm ở đâu trong việc thiết kế 1 sản phẩm.CHƯA BIẾT THÌ LÀ GÀ ? MONG CÁC BÁC THÔNG CẢM
 
K

kimcj2003

Ðề: Các phiên bản mới của các phần mềm CAD/CAM/CAE

các bạn có phần mềm nào hay hơn cho máy Phay ngoài CAM không? cho mình xin nhé. cả hướng dẫn sử dụng càng tốt. thank nhé!
 
Top