Các thảo luận về Lathe trong Mastercam.

paven8880

Active Member
Author
Hôm nay mình xin phép đc post bài về phần tiện trong MC9! Có gì mong cả nhà góp ý!
Đầu tiên ta cần tiện chi tiết như sau:

Trc hết khởi động modul Lathe của MasterCam! Chỉ cần vẽ hình như hình sau Có nghĩa là chỉ cần vẽ 1 nửa biên dạng (các đường chạy dao của tiện sẽ hình thành nên toàn bộ chi tiết):

1.Khai báo Phôi và gá
Vào toolpaths/ job setup để khai báo phôi và các phần về gá như: mâm cặp…
Phần general: là các khai báo chung Vd: hệ điêu hành khi post ra NC, vật liệu gia công…
Phần boundaries: khai báo các thông sô về phôi (stock), về mâm cặp (Chuck), về chống tâm (Tailstock), và luylét (steady Rest). Theo kinh nghiệm của bản thân thì các khai báo về mâm cặp, chống tâm, và luylét thuần tuý chỉ mang giá trị cảch báo cho người dùng biết nếu có va dao hay ko khi tiến hành thiết lập quy trình công nghệ! Quan trọng nhất là khai báo phôi (để biết đc lượng dư gia công).
Trong mục Stock (khai báo phôi) có 2 kiểu phôi. Đó là phôi gần giống chi tiết (có thể hiểu là rèn) hoặc phôi trụ (có thể hiểu là phôi cán sau đó đc cắt ra cho phù hợp với chi tiết gia công). Vào mục chain với phôi rèn. Vào Parameters với phôi cán. Ở Ví dụ tác giả sẽ chi làm với kiểu parameters.
Nhấn vào parameters ở mục stock xuất hiện hộp thoại Bar Stock. Ta có thể tạo phôi bẳng nút lệnh Make from 2 points… Tuy nhiên ko nên! (Hì ) chỉ nên khi ta đã có 2 điểm rồi. Lần lượt theo thứ từ sau:
Kiểm vào mục On left Face với phôi kiểu trái (thường là như vậy!) có thể kiểm vào mục Use Margins nếu muốn tạo “vỏ” của phôi.
Ở mục Base Z (điểm cơ sở của Z) ta có thể nhập gia trị hoặc tốt hơn hết ta nhấn Select rối chọn vị trí như sau:

Lúc này ta có giá trị theo bản vẽ là -100. Nếu phôi có lượng dư để khoả mặt ta nhập tăng thêm. Ví dụ - 102.
Ở mục length, Hiển nhiên ta phải nhập > hoặc = 102 rồi. Ở VD nhập 104 để có lượng dư khoả mặt.
Ở mục ID nếu phôi rỗng thì kiểm vào và nhập
Ở mục OD (đường kính ngoài của phôi). Nhập vào đường kính của phôi hoặc nhấn Select rồi chọn điểm có đường kính lớn nhất (pi 60) nhập tăng thêm nếu phôi có lượng dư, ở đây là 62.
Nhấn Preview nếu muốn xem trc. Còn ko, ngon rồi nhấn OK.
Phần Chuck chọn Parameters. Ở mục Position (vị trí kẹp) kiểm vào mục From stock là kẹp dựa vào phôi. Mục Grip length nhập gia trị chiều sâu kẹp. nhấn OK. Chú ý ta cần chép gia trị ở mục User defined point (mặc dù bị đóng băng) để còn nhập cho đúng khi đảo chiều phôi!
Nhấn OK đề hoàn tất việc khai báo phôi. Ta đc phôi và đồ gá như hình:

2. Gia công tiện
2.1. Khoả mặt
Bi giờ thì tiện thôi. Chọn Face để khoả mặt! Chú ý chọn dao cho hợp lý. Ơ phần Face, Trong thẻ Tool parameter chọn dao “Rough Face Right”. Kích chọn dao. Nhập tốc độ chạy dao vào mục Feed rate. Nhập tốc độ quay trục chính ở mục Spindle speed…
Trong thẻ Face para… lập đường chạy dao. Đáng chú ý có mục Overcut Amount: các bạn ko nên nhập qá lớn (biết làm sao ko??? Bởi vì đây là giá trị vượt quá để tiện hết mặt tuy nhiên nếu lớn dao sẽ cắt bằng mặt sau!!!!) Nhấn OK!
2.2.Tiện thô
Tiện thô đường biên dạng chi tiết.
Vào Rough/ chọn chain: chỉ chọn như hình thôi (đường màu trắng):

Nhấn End here/ done.
Thẻ Tool para…Chọn dao “OD Rough right” (đây là kiểu dao chạy hướng trục dạng thô). Có thể nhấn đúp vào dao nếu cần thay đổi thống số. Nhập các thông sô cấn thiết
Thẻ Rough para… nhìn là các bạn biết ngay! Các Stock to leave in X hoặc Z là các lượng dư để lại cho các trục đó (Chú ý trong tiện ta chỉ có 2 trục X và Z thôi đây!). Nhấn OK
Lúc này đường chạy dao như hình:

Kiểm tra với Verify

Ta nên kiểm tra bằng Backplot!
Chi tiết đã hoàn thành 1 nửa. Nửa bên, ta phải đảo chiều phôi. Mình sẽ trình bày phần đảo phôi ở phần sau (buồn ngủ quá!!! Woa!)
(Còn tiếp!)
Paven8880----
 
Last edited by a moderator:
H

hoangbktp

bạn chọn điểm 0 ở tâm mặt đầu chi tiết hay tâm mặt đầu phôi vậy?
 

paven8880

Active Member
Author
bạn chọn điểm 0 ở tâm mặt đầu chi tiết hay tâm mặt đầu phôi vậy?
Mình chọn ở đỉnh chi tiết hoàn thiện! Nói chung khi gia công điểm O ta sẽ đạt trên máy CNC đc mà. Rà rồi đặt - Đặt đâu thì đặt! Hì
 

TYA

Well-Known Member
Mắc lỗi Zero ảo rồi Paven

Mình chọn ở đỉnh chi tiết hoàn thiện! Nói chung khi gia công điểm O ta sẽ đạt trên máy CNC đc mà. Rà rồi đặt - Đặt đâu thì đặt! Hì
Góp ý chút : Lấy "0" cho toạ độ chương trình tại mặt phải phôi cũng không tốt mà mặt phải chi tiết (là phôi sau gia công) cũng không tốt.

Là vì Phôi, khỏi nói thì cũng hiểu phôi không cho ta độ cx cần thiết khi khai báo dao(hoặc zero shift)

Là vì mặt chi tiết thì ta chưa có chi tiết đó (trừ phi trong nhà máy, ta chạy vào kho hàng lấy ra con của ngày hôm qua đã làm) để mà khai báo dao. Có thể lập luận là chi tiết dài 100mm, chưa cắt thì là 102mm(vd) và lấy mặt phôi khai báo cũng không phục.



=> Lấy 0 tại tâm phôi bên trái lập trình là ngon nhất. Nó có nghĩa là khi set dao ta không cần vật phụ nào, là vì điểm 0 này chính là mặt cữ chặn đó thôi. Nó hiện hữu sờ sờ ra đấy.

====
Việc lấy tâm phôi có ý nghĩa khi lập trình là, làm cho các tính toán toạ độ dẽ dàng hơn. Song ngày nay có CAD thì không phải là vấn đề nữa

===

Và 1 lập luận nữa, từ khi thiết kế phôi thì mặt chuẩn gia coong đã được chỉ rõ. Mặt đó có ý nghĩa thế nào trong lập trình , gá đặt, đo kiểm, ghi kích thước bản vẽ ..... thì chúng ta học rồi.

Nếu điểm 0 như tớ nói, khi kt yêu cầu 100.00 mà ta được 100.1 thì kiểm tra chương trình cũng đơn giản, vì toạ độ Z100. chắc chắn xuất hiện trong chương trình gia công , chỉ cần Search như Word.

Paven nói rà trên máy điểm O ? Chính xác là điểm P chọn khi lập trình,

điểm W (work zero, tool zero) chọn sẵn trên máy => lệnh zero shift thì là khoảng cách từ P->W là xong. Nếu W không rõ là ở đâu mới phải mò
(cái này thằng Nhật toàn chọn dở ẹc, là W tại bích lắp mâm cặp thôi - tớ nhận định như vậy, còn hỏi thì chính thằng Nhật - chuyên gia - cũng không rõ). Với điểm O như paven, họ mò như sau

=> Việc mò khi đó là :

-Gá phôi
-Cắt từgn block.
Dĩ nhiên xảy ra khả năng lệnh thì là G1Z0. mà máy đang "go" còn dis. to go = 83.211mm mới tới "Z0" tức là mới hoàn thành lệnh G1 đó mà dao đã chạm phôi ở P (tâm mặt phải TRƯỚC gia công ý)
Không ngoại trừ khả năng hoàn thành lệnh G1 trên mà dao còn cách 103.027mm mới tới mặt phôi

Trong cả hai trường hợp, số -83.211 (lấy dấu -) và +103.027( dấu +) ở trên dùng cho lệnh Zero shift. (nhớ là còn lượng = lượng dư khoả mặt đầu nữa nhé)

- Tại sao ? vì ta không đo được cự ly P->W (phôi ->bích lắp mâm cặp)
 
Last edited:

paven8880

Active Member
Author
Tớ thì làm như ... tớ nói! sau đó mới đảo đầu để làm chính xác! Có lẽ phải thử lại xem????
 
A

APOLO

Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

2 huynh làm gấp dùm em qui trình tiện trong bản VX trở lên đi chọn mặt XZ nó không hiểu khí post ra toàn là g18 xy không à G41, G42 cũng điếc luôn
 
S

Supershoot

Ðề: Mắc lỗi Zero ảo rồi Paven

Góp ý chút : Lấy "0" cho toạ độ chương trình tại mặt phải phôi cũng không tốt mà mặt phải chi tiết (là phôi sau gia công) cũng không tốt.

Là vì Phôi, khỏi nói thì cũng hiểu phôi không cho ta độ cx cần thiết khi khai báo dao(hoặc zero shift)

Là vì mặt chi tiết thì ta chưa có chi tiết đó (trừ phi trong nhà máy, ta chạy vào kho hàng lấy ra con của ngày hôm qua đã làm) để mà khai báo dao. Có thể lập luận là chi tiết dài 100mm, chưa cắt thì là 102mm(vd) và lấy mặt phôi khai báo cũng không phục.



=> Lấy 0 tại tâm phôi bên trái lập trình là ngon nhất. Nó có nghĩa là khi set dao ta không cần vật phụ nào, là vì điểm 0 này chính là mặt cữ chặn đó thôi. Nó hiện hữu sờ sờ ra đấy.

====
Việc lấy tâm phôi có ý nghĩa khi lập trình là, làm cho các tính toán toạ độ dẽ dàng hơn. Song ngày nay có CAD thì không phải là vấn đề nữa

===

Và 1 lập luận nữa, từ khi thiết kế phôi thì mặt chuẩn gia coong đã được chỉ rõ. Mặt đó có ý nghĩa thế nào trong lập trình , gá đặt, đo kiểm, ghi kích thước bản vẽ ..... thì chúng ta học rồi.

Nếu điểm 0 như tớ nói, khi kt yêu cầu 100.00 mà ta được 100.1 thì kiểm tra chương trình cũng đơn giản, vì toạ độ Z100. chắc chắn xuất hiện trong chương trình gia công , chỉ cần Search như Word.

Paven nói rà trên máy điểm O ? Chính xác là điểm P chọn khi lập trình,

điểm W (work zero, tool zero) chọn sẵn trên máy => lệnh zero shift thì là khoảng cách từ P->W là xong. Nếu W không rõ là ở đâu mới phải mò
(cái này thằng Nhật toàn chọn dở ẹc, là W tại bích lắp mâm cặp thôi - tớ nhận định như vậy, còn hỏi thì chính thằng Nhật - chuyên gia - cũng không rõ). Với điểm O như paven, họ mò như sau

=> Việc mò khi đó là :

-Gá phôi
-Cắt từgn block.
Dĩ nhiên xảy ra khả năng lệnh thì là G1Z0. mà máy đang "go" còn dis. to go = 83.211mm mới tới "Z0" tức là mới hoàn thành lệnh G1 đó mà dao đã chạm phôi ở P (tâm mặt phải TRƯỚC gia công ý)
Không ngoại trừ khả năng hoàn thành lệnh G1 trên mà dao còn cách 103.027mm mới tới mặt phôi

Trong cả hai trường hợp, số -83.211 (lấy dấu -) và +103.027( dấu +) ở trên dùng cho lệnh Zero shift. (nhớ là còn lượng = lượng dư khoả mặt đầu nữa nhé)

- Tại sao ? vì ta không đo được cự ly P->W (phôi ->bích lắp mâm cặp)
Thực ra bạn nói vậy cũng có cái đúng nhưng thực tế khi gia công thì zero ảo hay không thì người lập trình sẽ hiểu được miễn là bạn gia công chính xác được chi tiết của mình. Bạn nói bọn Nhật dở ẹc về chuyện đấy thì tại sao máy móc của họ lại chính xác và có chất lượng như vậy. Theo mình thì Set gốc của phôi ở điểm đầu hay điểm cuối của tâm phôi là hợp lý. Còn chi tiết có kích thước thế nào thì lệnh Face để làm gì? Khỏa mặt đầu để đạt kích thước của phôi là cần thiết. Tất nhiên khi tạo phôi thì phôi sẽ dài ngắn khác nhau không chính xác được. Bạn có thể chọn khi lập trình bằng master cam theo chiều dài phôi dài nhất chẳng hạn hoặc là cho nó dài hơn một tí cũng được chẳng sao, cho nó an toàn. Sau đó dùng lệnh face để khỏa mặt đầu đến khi đạt kích thước của chi tiết là ok. Thực ra đây là nguyên công cần thiết để tạo chuẩn chính xác.
 
N

nguyen_danh

Ðề: Mắc lỗi Zero ảo rồi Paven

anh ơi,anh hướng dẫn em cách đảo chiều phôi trong bài của anh được không,sau khi đảo thì làm sao gia công tiếp được anh?
 

3Dconcept

New Member
Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

có ai cho em hỏi khi em chọn phôi và thiết lập mâm cặp,khi xong xuôi preview thì thấy cái vị trí mâm cặp nó lại nằm vuông góc với bề mặt phôi,chứ không ra vị trí như thường lệ,vậy phải làm sao ạ? thông cảm vì em tự học nên ko rõ lắm
 
Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

có ai cho em hỏi khi em chọn phôi và thiết lập mâm cặp,khi xong xuôi preview thì thấy cái vị trí mâm cặp nó lại nằm vuông góc với bề mặt phôi,chứ không ra vị trí như thường lệ,vậy phải làm sao ạ? thông cảm vì em tự học nên ko rõ lắm
Bạn ơi bạn có thể nói rõ hơn không,bạn up cái hình đó lên xem nào,liệu có thể mình sẽ hỗ trợ cho bạn.:105:
Thân mến.
 

paven8880

Active Member
Author
Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

có ai cho em hỏi khi em chọn phôi và thiết lập mâm cặp,khi xong xuôi preview thì thấy cái vị trí mâm cặp nó lại nằm vuông góc với bề mặt phôi,chứ không ra vị trí như thường lệ,vậy phải làm sao ạ? thông cảm vì em tự học nên ko rõ lắm
Chắc tại bạn vẽ Không thuộc mặt phẳng DZ! Hãy chuyển nó về mặt phẳng DZ bằng lệnh translate view
 

3Dconcept

New Member
Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

ban đầu thì mặc định luôn là top plane, như vậy cũng ổn không ạ.
đây ạ,các anh coi giùm em cái,lúc được lúc không,
nếu như này thì em gia công thì nó bị đứt tùm lum
http://ca5.upanh.com/13.44.17277405.MQn0/2.jpg
 
Last edited:
Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

Đây là trường hợp của bạn : Mình góp vài ý thế này.
Cái chi tiết hình trụ kia mình dựng bằng lệnh revolve trên mặt Top.:1:.



Bạn xem lại cách của bạn làm là Extrude phải ko.Nếu đúng thì đó là nguyên nhân.Tuy nhiên ý mình không phải là muốn bạn làm như mình.

Sau đó mình định nghĩa mâm cặp bình thường như thế này thôi bạn ạ,dĩ nhiên là không thay đổi mặt phẳng Top.:4:


[LEFT]

Rất có thể bạn dùng lệnh Extrude và dựng biên dạng đáy tròn đặt trong mặt XY,như vậy sau khi Extrude là trục Z song song với đường tâm chi tiết chứ không như trên đây.Do đó bạn thiết lập mâm cặp bị lỗi.:1:
Bạn hãy thử dùng lệnh Revolve để đưa ra kết luận.
[/LEFT]
 

KAKALOT

New Member
Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

đây là hình em chụp khi đang làm.
cái đầu tiên là hình preview sau khi chọn xong mâm cặp ,nhìn ổn lắm rồi .sau đó thử chạy coi,và đây là hình mâm cặp tự nhiên lại ngựoc thế này,và bị dao cắt luôn,


 
Last edited:
Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

Cái hình ở trên tui thấy có vấn đề,vậy nên bạn up file đó lên mình xem thử nó bị gì.:1:.
 
J

jacklam

Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.

Bạn ơi cho mình hỏi, máy tính mình sao không đọc được file hình của các bạn vậy ? sorry mình gà về máy tính lắm.
 
J

jacklam

Ðề: Lập quy trình tiện trong Mastercam.



Tôi muốn chuyển đầu part này, để setup toolparts chạy op 2, các bạn chỉ dùm với nhé, thanks !
 
Last edited by a moderator:
L

LucCK

Ðề: Các thảo luận về Lathe trong Mastercam.

Em mới học chạy máy cnc và cũng tập xuất code nhưng gặp trường hợp này mong các pro nào có kinh nghiệm chỉ giúp cho em. Em cảm ơn nhiều lắm!
Em gặp trường hợp là: em khai báo dao trong MC9 xong xuôi hết sau đó ra code luôn, nhưng đưa lên máy chạy thì bị sai biên dạng chi tiết ( có người nói là do khai báo dao trong MC không khớp với dao mình đang chạy trên máy cnc nên nó chạy sai). VD em khai báo dao cắt ở trong MC là 3.0mm, trên máy cnc cũng là dao 3ly nhưng nó vẫn chạy sai biên dạng. vậy các pro cho em hỏi có phương pháp nào để khai báo chính xác dao hay không, để MC có thể hiểu là mình đang dùng dao gì trên máy để nó ra code cho chính xác. Em xin chân thành cảm ơn và rất mong được sự giúp đỡ tận tình.
 
Ðề: Các thảo luận về Lathe trong Mastercam.

bác nào có thể cho em một đoạn video về các bước như khai bao phôi,mâm căp,... một chi tiết nào đó được không?Em tự học cả tuần rồi mà chưa làm được.thank bác trước nhé!
 
Last edited:
Top