Công nghệ gia công các lỗ bạn huyhoang84 nói cũng chi tiết lắm và có lý ,nhưng cũng không chỉ đơn giản như thế đâu.Hình số 4 có cái đầu cắt ngắn quá(drill head adapter).Trước đây khi làm cho hãng ISCAR ,tôi từng làm qua cái đầu mũi khoan đó,nó không thể dùng khoan sâu được ,và chỉ nên dùng cho sắt mềm,dù có khoan sâu thì cũng không thẳng đâu.Muốn khoan sâu thì phần thân đấu lưỡi cắt có chiều dài tối thiểu thì phải gấp 5 lần đường kính (phần nối vào thân khoan).Ngoài ra dung dịch làm nguội là một loại dầu trơn khó cháy,bơm dầu thì phải có một loại máy đặc biệt có lực ép lên đến 2000 PSI nếu khoan những lỗ nhỏ như 2mm (nghĩa là lực ép khoảng 900 kg trên 1 inch vuông) với lưc ép này ,tia dầu nếu văng trực tiếp trên người thì rất là đau đấy.Cái máy khoan đó có tên gọi là GUN DRILL (súng khoan).Hãng tôi làm đang đổ nền đề đặt một GUN DRILL loại lớn có thể khoan lỗ dài đến khoảng 7 mét với đường kính lỗ lên đến 6 inch.Nội chỉ đổ xi măng làm cái nền móng đặt khoan thôi mà tụi nó loay hoay 2 tuần rồi bây giờ vẫn chưa xong.(vừa làm vừa chơi)
Bạn yopopovp nói nòng súng là sắt đúc gia công đường soắn,không biết có phải là ý đúc khuân (mold casting)có lỗ sẵn chỉ cần khoan sơ sơ rồi làm đường kinh tuyến không....?Nếu làm thế thì bắn địch không chết mà đồng đội bị thương.Lý do là có thể nòng súng chẳng bao lâu sẽ bể.Nếu làm nòng súng thì phải là cây sắt đặc,và đem hấp với nhiệt độ nhất định ,sau đó khoan lỗ và làm đường kinh tuyến,mang đi mài,cuối cùng nhúng chất chống mòn và thui (nghĩa là chui phớt qua lớp vỏ ngoài ) cho nó dai cứng lớp vỏ ngoài thôi,làm cứng quá bên trong thì không cần thiết ,nóng quá thì nòng súng sẽ biến thể và không thẳng nữa đại khái là như vậy.
