Author
Đôi nét về công nghệ in 3D SLS
SLS có gọi khác là thiêu kết laser chọn lọc hoặc tên tiếng anh là “Selective Laser Sintering”. Đây là một quy trình sản xuất bồi đắp thuộc nhóm Powder Bed Fusion. Trong công nghệ in 3D SLS, sử dụng chùm tia laser công suất cao sẽ có nhiệm vụ quét, thiêu kết (nung chảy và kết dính) vật chất (các hạt của bột polymer) một cách có chọn lọc. Kế đó, kết hợp chúng lại với nhau và tạo thành từng lớp liên tiếp. Thông thường, các vật liệu sử dụng trong công nghệ này là nhựa nhiệt dẻo có dạng hạt.
Công nghệ in 3D SLS
Máy in 3D SLS sử dụng tia laser công suất cao để thiêu kết các hạt bột polymer nhỏ. Đối với phần bột không tham gia vào tạo hình sản phẩm sẽ có nhiệm vụ nâng đỡ sản phẩm và có thể thu hồi, tái sử dụng sau khi in. Nhờ vào đó mà công nghệ in 3D SLS là lựa chọn lý tưởng cho các vật thể có hình dạng phức tạp bao gồm undercut (côn ngược), vách mỏng, lỗ rỗng,….
Các sản phẩm được sản xuất bởi công nghệ in 3D SLS thường sẽ mang đặc tính cơ học tuyệt vời, độ bền tương tự như sản phẩm đúc, ép nhựa. Nên không giống như FDM hay SLA, SLS được sử dụng cho cả việc tạo sản phẩm mẫu và sản xuất số lượng nhỏ, vì ngoài sự sáng tạo trong thiết kế với độ chính xác cao cùng đặc tính cơ học tốt và đồng nhất.
Thuận lợi và Hạn chế trong công nghệ in SLS
Thuận lợi:
• Đối với các chi tiết in SLS sẽ có tính chất cơ học tốt, không thấy rõ các lớp in và cơ tính cao. Nhờ đó mà các vật thể trở nên lý tưởng cho các bộ phận chức năng và nguyên mẫu.
• Công in 3D SLS không cần in cấu trúc support, vì vậy mà các thiết kế có hình học phức tạp vẫn dễ dàng được sản xuất.
• Máy in 3D SLS có khả năng sản xuất hàng loạt vật nhỏ đến trung bình.
Hạn chế:
• Giá thành của máy in 3D SLS, vật liệu in sẽ cao hơn so với các công nghệ in khác như FDM và SLA. Vì thế, hệ thống in 3D SLS thường được sử dụng cho công nghiệp sản xuất là chính.
• Các sản phẩm sử dụng công nghệ in SLS có thể bị thấm nước bởi nó có bề mặt sần sùi và độ xốp của chi tiết in được tạo nên từ khe hở bột.
• Điểm hạn chế của SLS là có sự co rút từ 3-3.5% dẫn đến khi thiết kế cần phải tính toán kỹ lưỡng, điều chỉnh sao cho kích thước phù hợp nhất.
• Với những bề mặt phẳng lớn và các lỗ nhỏ thì công nghệ in SLS sẽ không thể in chính xác bởi chúng dễ bị cong vênh và quá khổ.
Như vậy, qua các nội dung ở mục trên 3DS hy vọng sẽ giúp ích phần nào đó cho quý doanh nghiệp trong việc nắm rõ kiến thức về công nghệ in 3D SLS này.
SLS có gọi khác là thiêu kết laser chọn lọc hoặc tên tiếng anh là “Selective Laser Sintering”. Đây là một quy trình sản xuất bồi đắp thuộc nhóm Powder Bed Fusion. Trong công nghệ in 3D SLS, sử dụng chùm tia laser công suất cao sẽ có nhiệm vụ quét, thiêu kết (nung chảy và kết dính) vật chất (các hạt của bột polymer) một cách có chọn lọc. Kế đó, kết hợp chúng lại với nhau và tạo thành từng lớp liên tiếp. Thông thường, các vật liệu sử dụng trong công nghệ này là nhựa nhiệt dẻo có dạng hạt.
Công nghệ in 3D SLS
Máy in 3D SLS sử dụng tia laser công suất cao để thiêu kết các hạt bột polymer nhỏ. Đối với phần bột không tham gia vào tạo hình sản phẩm sẽ có nhiệm vụ nâng đỡ sản phẩm và có thể thu hồi, tái sử dụng sau khi in. Nhờ vào đó mà công nghệ in 3D SLS là lựa chọn lý tưởng cho các vật thể có hình dạng phức tạp bao gồm undercut (côn ngược), vách mỏng, lỗ rỗng,….
Các sản phẩm được sản xuất bởi công nghệ in 3D SLS thường sẽ mang đặc tính cơ học tuyệt vời, độ bền tương tự như sản phẩm đúc, ép nhựa. Nên không giống như FDM hay SLA, SLS được sử dụng cho cả việc tạo sản phẩm mẫu và sản xuất số lượng nhỏ, vì ngoài sự sáng tạo trong thiết kế với độ chính xác cao cùng đặc tính cơ học tốt và đồng nhất.
Thuận lợi và Hạn chế trong công nghệ in SLS
Thuận lợi:
• Đối với các chi tiết in SLS sẽ có tính chất cơ học tốt, không thấy rõ các lớp in và cơ tính cao. Nhờ đó mà các vật thể trở nên lý tưởng cho các bộ phận chức năng và nguyên mẫu.
• Công in 3D SLS không cần in cấu trúc support, vì vậy mà các thiết kế có hình học phức tạp vẫn dễ dàng được sản xuất.
• Máy in 3D SLS có khả năng sản xuất hàng loạt vật nhỏ đến trung bình.
Hạn chế:
• Giá thành của máy in 3D SLS, vật liệu in sẽ cao hơn so với các công nghệ in khác như FDM và SLA. Vì thế, hệ thống in 3D SLS thường được sử dụng cho công nghiệp sản xuất là chính.
• Các sản phẩm sử dụng công nghệ in SLS có thể bị thấm nước bởi nó có bề mặt sần sùi và độ xốp của chi tiết in được tạo nên từ khe hở bột.
• Điểm hạn chế của SLS là có sự co rút từ 3-3.5% dẫn đến khi thiết kế cần phải tính toán kỹ lưỡng, điều chỉnh sao cho kích thước phù hợp nhất.
• Với những bề mặt phẳng lớn và các lỗ nhỏ thì công nghệ in SLS sẽ không thể in chính xác bởi chúng dễ bị cong vênh và quá khổ.
Như vậy, qua các nội dung ở mục trên 3DS hy vọng sẽ giúp ích phần nào đó cho quý doanh nghiệp trong việc nắm rõ kiến thức về công nghệ in 3D SLS này.
Last edited: