FTI Sheet metal Feasibility & Cost Optimizer

Author
SMART STAMPING SOLUTION!

Tập đoàn FTI thành lập năm 1989 tại Torono canada, dẫn đầu thị trường về cung cấp giả pháp BIW cho tính khả thi và chi phí cho sản phẩm , với hơn 12000 kỹ sư và nhà chế tạo Tool & Dies cho định hình kim loại tấm, ước tính và test mẫu sản xuất nghành Automotive.

Đáp ứng nhu cầu khách hàng mảng : Automotive , Aerospace, Appliance , consumer products...

Nhằm đáp ứng được thách thức trọng điểm cho nghành dập, tạo hình kim loại tấm:

- 33% sự thay đổi kỹ thuật xảy ra bởi vì vấn đề tạo hình.
- Người thiết kế đòi hỏi kiến thức quy trình gia công để thay đổi đặc điểm thiết kế bao gồm nứt,gãy...
- Xác định ước tính và kế hoạch giảm chi phí và trọng lượng vật liệu thông qua tính toán lượng dư của phôi và tối ưu biên dạng sản phẩm.


Các module FTI.
56.PNG

Giải pháp FTI ứng ứng dụng vào Automotive.

Thiết kế sản phẩm (Product desgin).
- Nghiên cứu về tính khả thi gia công sheet metal part nhanh cho từng giai đoạn thiết kế.
- Cải thiện chất lượng DFM để loại bỏ re-work.

Chi phí kỹ thuật : Có sẵn file cad 3D import vào FTI hoặc có sẵn tool tạo mẫu cực kỳ nhanh sau đó setup các thông số cần thiết để analysis.

Quy trình gia công và tính chi phí tool (Process Planning).
- Tính toán chi phí một cách chính xác trong giai đoạn đầu của quá trình thiết kế.
- Cải thiện lượng hao hụt vật liệu và trọng lượng.
- Giảm thời gian nghiên cứu tooling với mô phỏng thực tế ảo một cách trực quan và chính xác.

Sản xuất (Manufacturing)
- Test mẫu thực tế ảo.
- Xác định vấn đề thiết kế trước khi gia công.

Phần mềm cho Stamping- Ước tính và Mô phỏng ( Simulation & Estimation ).
78.PNG
Lượng sử dụng vật liệu : Ước tính chi phí tối ưu nhất.

- Nghiên cứu biểu thị 70% chi phí tổng thể đến từ chi phí phí vật liệu thô.
- Cải thiện nhu cầu cạnh tranh thị trường và hiệu suất thông qua quy trình ( Target cost ).
- Cung cấp chất lượng như mong đợi và điều chỉnh chi phí phù hợp kịp thời đáp ứng nhu cầu thị trường.
- Tác động đến chi phí của sản phẩm cuối cùng bằng cách kiểm soát được chi phí ở giai đoạn đầu.

Chi phí hóa và tài liệu cho quy trình gia công.

- Kiểm tra các đăc điểm yêu cầu mở rộng hoạt động của các tooling.
- Xác định các tooling và làm báo giá quy trình.
- Ước tính và tài liệu chi phí và yêu cầu cho các tooling cố định.
- Tiêu chuẩn hóa, phương pháp tái sản xuất và kế hoạch quy trình, ước tính chi phí tool và tài liệu chi tiết :
+ Số lượng dies/station và operations.
+ Kích thước và trọng lượng dies.
+ Các yêu cầu áp lực tải và chiều cao dập cắt.
+ Hình ảnh video mô phỏng quy trình.
 

Attachments

Author
Em không biết giải pháp FTI khi ứng dụng vào consumer products như thế nào. Anh chị chia sẻ thêm nhé
Cảm ơn câu hỏi của bạn !

Nói đến sản phẩm là hàng tiêu dùng thì rất nhiều, nhưng để ứng dụng FTI vào sản xuất hàng tiêu dùng sẽ hỗ trợ các doanh nghiệp tăng năng lực sản xuất lên một cách đáng kể. Các quy trình cắt laser, chấn, đột dập... đều liên quan đến quy trình gia công kim loại tấm vậy vấn đề để ra được một sản phẩm mẫu thực tế phải qua quy trình đánh giá và thử nghiệm mẫu vật lý, chưa nói đến những vấn đề phát sinh trong quá trình gia công. Thì FTI sẽ được ứng dụng vào đưa ra prossesing cho quy trình sản xuất sản phẩm từ khâu tính toán phôi nguyên liệu đầu vào cho đến sản phẩm hoàn thiện cuối cùng dựa trên phần mềm phân tích mô phỏng sản phẩm mẫu thực tế ảo. Giúp giảm được lượng hao hụt vật liệu, thời gian nghiên cứu sản phẩm đồng thời tiết kiệm được chi phí sản xuất. Đặc biệt hàng tiêu dùng là một trong những mặt hàng được sản xuất với quy mô lớn nhắm đáp ứng được số lượng đông đảo người tiêu dùng.
 
Author
Làm thế nào FTI Sheet Metal Feasibility & Cost Optimizer giúp tăng hiệu suất và năng suất của quá trình sản xuất ạ?
Cảm ơn câu hỏi của bạn.
Cũng xin lỗi vì đã phản hồi trễ.
FTI giúp các nhà sản xuất giảm lượng hao hụt vật lệu (light-weighting) và tooling cost trung bình 3%-5% trên 1 chương trình và giảm những thay đổi kỹ thuật do vấn đề tạo hình lên đến 33%.
- Cost Optimizer giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất, như bạn biết kỹ thuật chi phí là hoạt động quan trọng dành cho việc quản lý chi phí dự án, bao gồm các hoạt động như ước tính, kiểm soát chi phí, dự báo chi phí, thẩm định đầu tư và phân tích rủi ro. Chi phí của một bộ phận được xác định từ hình dạng hình học, loại vật liệu, quy trình sản xuất (lũy tiến, chuyển giao, song song) và đầu tư. Bằng cách thực hiện một phương pháp tiêu chuẩn để tạo, theo dõi, phân tích, và truyền đạt nội dung của báo giá. Mục tiêu chính chủa Cost Optimizer là đạt được chi phí ước tính & đúng như dự kiến để tránh vượt chi phí đặt ra.
-FTI Sheet Metal Feasibility là tính khả thi khi đưa ra phương án gia công sheet metal từ khâu thiết kế ban đầu đến sản phẩm cuối cùng. Như phân tích Part Geometry để xác đinh vết nứt, nếp nhắn, dung sai độ dày... Giảm downstream thay đổi kỹ thuật để tiết kiệm thời gian & tiền, nâng cao nhận thức về khả năng định dạng trong thiết kế. Phát hiện vấn đề định dạng sớm hơn giúp giảm chi phí thay đổi & giảm thời gian đưa sản phẩm mới ra thị trường.
 
Author
Các tiềm năng của FTI Sheet Metal Feasibility & Cost Optimizer trong việc tối ưu hóa sản xuất và chi phí là gì nhỉ bạn?
Cảm ơn câu hỏi của bạn.
Cũng xin lỗi vì đã phản hồi trễ.
FTI giúp các nhà sản xuất giảm lượng hao hụt vật lệu (light-weighting) và tooling cost trung bình 3%-5% trên 1 chương trình và giảm những thay đổi kỹ thuật do vấn đề tạo hình lên đến 33%.
- Cost Optimizer giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất, như bạn biết kỹ thuật chi phí là hoạt động quan trọng dành cho việc quản lý chi phí dự án, bao gồm các hoạt động như ước tính, kiểm soát chi phí, dự báo chi phí, thẩm định đầu tư và phân tích rủi ro. Chi phí của một bộ phận được xác định từ hình dạng hình học, loại vật liệu, quy trình sản xuất (lũy tiến, chuyển giao, song song) và đầu tư. Bằng cách thực hiện một phương pháp tiêu chuẩn để tạo, theo dõi, phân tích, và truyền đạt nội dung của báo giá. Mục tiêu chính chủa Cost Optimizer là đạt được chi phí ước tính & đúng như dự kiến để tránh vượt chi phí đặt ra.
-FTI Sheet Metal Feasibility là tính khả thi khi đưa ra phương án gia công sheet metal từ khâu thiết kế ban đầu đến sản phẩm cuối cùng. Như phân tích Part Geometry để xác đinh vết nứt, nếp nhắn, dung sai độ dày... Giảm downstream thay đổi kỹ thuật để tiết kiệm thời gian & tiền, nâng cao nhận thức về khả năng định dạng trong thiết kế. Phát hiện vấn đề định dạng sớm hơn giúp giảm chi phí thay đổi & giảm thời gian đưa sản phẩm mới ra thị trường.
 
Top