In 3D mang đến tiềm năng phát triển của Tối ưu hóa cấu trúc liên kết.

Author
1. Tại sao in 3DTối ưu hóa lại kết hợp ăn ý với nhau?

In 3D cho phép các kỹ sư tự do thiết kế các sản phẩm mà các sản xuất khác không thể sản xuất theo bất kỳ cách nào khác.

Quá trình thêm vật liệu, trái ngược với việc trừ vật liệu, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp hơn. Điều này đã mang đến cho các kỹ sư một cơ hội chưa từng có để thiết kế các sản phẩm trông nhẹ hơn, có tổ chức hơn và chắc chắn hơn. Trong lịch sử, cách chúng ta tạo ra các vật thể đã ảnh hưởng đến cách chúng ta thiết kế chúng.

Tuy nhiên, các công cụ phần mềm như solidThinking Inspire tạo ra các thiết kế giống như cách in 3D. Inspire sử dụng phương pháp toán học để tối ưu hóa bố cục vật liệu dựa trên không gian thiết kế và điều kiện hoạt động nhất định (điều kiện biên và tải).

optimization-workflow-parts-min.jpg

Các kỹ sư có thể quét 3D phần họ muốn thiết kế lại, tối ưu hóa nó trong Inspire và in 3D theo yêu cầu.
Về phía in 3D mang lại sự tự do về cấu trúc, bạn có thể thiết kế phần khó nhất từ in 3D. Bạn không phải lo lắng về cách bạn sẽ sản xuất một phần theo cách truyền thống.
Video sau sẽ cho bạn thấy cách thức tối ưu hóa cấu trúc của một thiết kế.



2. Tối ưu hóa cấu trúc liên kết nhanh chóng

in 3D mang lại sự linh hoạt về hình dạng, so với sản xuất truyền thống, các kỹ sư có thể tăng thêm giá trị cho thiết kế của họ. Những cải tiến hiệu suất này làm cho các bộ phận nhẹ hơn, mạnh hơn và tùy chỉnh rẻ hơn. Nhờ phần mềm Inspire trong SolidThinking của Altair. Inspire có thể thực hiện tối ưu hóa cấu trúc liên kết nhanh và linh hoạt, giúp kiểm tra được nhiều thay đổi trên một cấu trúc, giúp chọn ra được phương án tối ưu hóa thiết kế nhanh nhất và tiết kiệm chi phí nhất.
M3D_RobotArm_Topology_Optimization_Altair-1080x829-1024x786.jpg

Tối ưu hóa Topology đi kèm với một cái gì đó rất hữu cơ. Quá trình thiết kế thay đổi từ vài ngày đến vài giờ trong Inspire dựa trên các tính toán chạy trong nền. Sau đó, có thể đưa các thiết kế này vào quy trình in 3D.

*** Một số cải tiến hiệu suất Inspire có thể tối ưu hóa bao gồm:
  • Tối đa hóa độ dày chỉ khi cần thiết
  • Giảm thiểu khối lượng
  • Tối ưu hóa tần số tự nhiên
Sự kết hợp trên giống như câu thành ngữ:" Một cây làm chẳng nên non, ba cây chụm lại nên hòn núi cao"
Một công nghệ in 3D độc lập chỉ làm được rất giới hạn sản phẩm. Khi kết hợp công nghệ 3D và các phương pháp tối ưu hóa, chúng ta có thể giải quyết rất nhiều trường hợp cần cải tiến sản phẩm và tạo ra được nhiều sản phẩm mới mà các phương pháp truyền thống rất khó để làm, hoặc rất tốn chi phí là thời gian để thực hiện.
Cảm ơn bạn đọc đã theo dõi. Thắc mắc công nghệ xin để lại lời nhắn bên dưới. Trân trọng!!

***Bài viết liên quan:
Khái niệm support trong in 3D
Máy in 3D FDM và SLA
Lịch sử ngành in 3D
In 3D trong ngành công nghiệp phụ trợ ô tô
Tại sao in SLM là công nghệ in tiên tiến nhất

Thinksmart Group:
  • Trụ Sở Chính HCM: Số 5, Đường số 4, Khang An, P. Phú Hữu, Khu Công Nghệ Cao, Tp Thủ Đức.
  • Thinksmart Address: Hanoi, Haiphong, Hue, Danang, HCM, Cantho, Vungtau, Japan & US.
  • Tư vấn công nghệ: 0286 2715 968
  • Mail: info@thinksmart.com.vn
  • Web: https://thinksmart.com.vn
 
Mình chưa hình dung được rõ về sự kết hợp giữa in 3D và tối ưu hóa, bạn chia sẻ thêm về một ứng dụng thực tế nhé
 
Top