In 3D đã thâm nhập vào hầu hết các ngành công nghiệp, từ ô tô đến thời trang. In 3D liên tục cách mạng hóa sự phát triển phần cứng bằng cách cung cấp cho các cá nhân và nhóm doanh nghiệp quyền truy cập vào các nguyên mẫu nhanh chóng và giá cả phải chăng. Tuy nhiên song song với in 3D, gia công CNC đã sớm ra đời và thống trị thế giới sản xuất.
Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu ưu và nhược điểm của từng phương pháp gia công in 3D và CNC để tìm ra phương pháp gia công tối ưu nhất cho yêu cầu công việc.
1. Cơ chế tạo mẫu
Sự khác biệt chính giữa in 3D và gia công CNC là in 3D là một hình thức sản xuất phụ gia, trong khi gia công CNC là loại trừ. Điều này có nghĩa là quá trình gia công CNC bắt đầu với một khối vật liệu và cắt bỏ vật liệu để tạo ra bộ phận hoàn thiện. Để làm điều này, máy cắt và dụng cụ kéo sợi được sử dụng để tạo hình mảnh. Một số ưu điểm của gia công CNC bao gồm độ chính xác về kích thước lớn cũng như nhiều vật liệu tương thích, bao gồm gỗ, kim loại và nhựa.
In 3D, hoặc sản xuất phụ gia, liên quan đến các bộ phận được tạo từng lớp bằng cách sử dụng các vật liệu như sợi nhựa (FDM), nhựa (SLA / DLP), bột nhựa hoặc kim loại (SLS / DMLS / SLM). Sử dụng một nguồn năng lượng như lazer hoặc máy đùn nung nóng, các lớp vật liệu này được đông đặc lại để tạo thành bộ phận hoàn thiện. Ưu điểm của in 3D bao gồm sự tự do về hình dạng, ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, độ chính xác, tốc độ khả năng cắt giảm chi phí và trọng lượng trong các bộ phận.
2. Vật liệu:
Cả in 3D và gia công CNC đều tương thích với nhiều loại vật liệu, bao gồm cả nhựa và kim loại.
Các loại nhựa thông dụng nhất được sử dụng trong CNC bao gồm ABS, Nylon (PA66), Polycarbonate (PC), Acrylic (PMMA), Polypropylene (PP), POM và PEEK và nhôm.
Trong in 3D, nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng bao gồm ABS, PLA, Nylon , ULTEM, nhưng cũng có các polyme ảnh như sáp, nhựa có thể nung hoặc tương thích sinh học. Các kim loại phổ biến được sử dụng trong in 3D bao gồm nhôm, thép không gỉ, titan và inconel. Lưu ý rằng đối với kim loại in 3D, cần phải có máy công nghiệp. Một số vật liệu như siêu hợp kim hoặc TPU (vật liệu dẻo) không thể được tạo ra bằng máy CNC, vì vậy phải sử dụng công nghệ in 3D.
3. Vận hạnh:
In 3D được biết là cách sử dụng đơn giản hơn so với gia công CNC. Điều này là do khi tệp được chuẩn bị, bạn chỉ cần lập trình và bắt đầu in, không cần người giám sát. Yêu cầu xử lý sau in phụ thuộc vào công nghệ.
Tuy nhiên, gia công CNC là một quá trình sử dụng nhiều lao động hơn. Người vận hành có tay nghề cao, tốc độ quay của máy, đường cắt và bất kỳ vị trí nào của vật liệu mà bộ phận đó đang được tạo ra. Ngoài ra còn có các kỹ thuật xử lý hậu kỳ có thể đòi hỏi nhiều thời gian hơn.
Cảm ơn bạn đọc đã quan tâm tìm hiểu về công nghệ in 3D. Nhiều thông tin khác liên quan đến in 3D và các công nghệ khác mời bạn đọc tìm hiểu qua các đường link bên dưới. Trân trọng!
***Bài viết liên quan:
Khái niệm support trong in 3D
Máy in 3D FDM và SLA
Lịch sử ngành in 3D
In 3D trong ngành công nghiệp phụ trợ ô tô
Tại sao in SLM là công nghệ in tiên tiến nhất
Thinksmart Group:
Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu ưu và nhược điểm của từng phương pháp gia công in 3D và CNC để tìm ra phương pháp gia công tối ưu nhất cho yêu cầu công việc.
1. Cơ chế tạo mẫu
Sự khác biệt chính giữa in 3D và gia công CNC là in 3D là một hình thức sản xuất phụ gia, trong khi gia công CNC là loại trừ. Điều này có nghĩa là quá trình gia công CNC bắt đầu với một khối vật liệu và cắt bỏ vật liệu để tạo ra bộ phận hoàn thiện. Để làm điều này, máy cắt và dụng cụ kéo sợi được sử dụng để tạo hình mảnh. Một số ưu điểm của gia công CNC bao gồm độ chính xác về kích thước lớn cũng như nhiều vật liệu tương thích, bao gồm gỗ, kim loại và nhựa.
In 3D, hoặc sản xuất phụ gia, liên quan đến các bộ phận được tạo từng lớp bằng cách sử dụng các vật liệu như sợi nhựa (FDM), nhựa (SLA / DLP), bột nhựa hoặc kim loại (SLS / DMLS / SLM). Sử dụng một nguồn năng lượng như lazer hoặc máy đùn nung nóng, các lớp vật liệu này được đông đặc lại để tạo thành bộ phận hoàn thiện. Ưu điểm của in 3D bao gồm sự tự do về hình dạng, ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, độ chính xác, tốc độ khả năng cắt giảm chi phí và trọng lượng trong các bộ phận.
2. Vật liệu:
Cả in 3D và gia công CNC đều tương thích với nhiều loại vật liệu, bao gồm cả nhựa và kim loại.
Các loại nhựa thông dụng nhất được sử dụng trong CNC bao gồm ABS, Nylon (PA66), Polycarbonate (PC), Acrylic (PMMA), Polypropylene (PP), POM và PEEK và nhôm.
Trong in 3D, nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng bao gồm ABS, PLA, Nylon , ULTEM, nhưng cũng có các polyme ảnh như sáp, nhựa có thể nung hoặc tương thích sinh học. Các kim loại phổ biến được sử dụng trong in 3D bao gồm nhôm, thép không gỉ, titan và inconel. Lưu ý rằng đối với kim loại in 3D, cần phải có máy công nghiệp. Một số vật liệu như siêu hợp kim hoặc TPU (vật liệu dẻo) không thể được tạo ra bằng máy CNC, vì vậy phải sử dụng công nghệ in 3D.
3. Vận hạnh:
In 3D được biết là cách sử dụng đơn giản hơn so với gia công CNC. Điều này là do khi tệp được chuẩn bị, bạn chỉ cần lập trình và bắt đầu in, không cần người giám sát. Yêu cầu xử lý sau in phụ thuộc vào công nghệ.
Tuy nhiên, gia công CNC là một quá trình sử dụng nhiều lao động hơn. Người vận hành có tay nghề cao, tốc độ quay của máy, đường cắt và bất kỳ vị trí nào của vật liệu mà bộ phận đó đang được tạo ra. Ngoài ra còn có các kỹ thuật xử lý hậu kỳ có thể đòi hỏi nhiều thời gian hơn.
Cảm ơn bạn đọc đã quan tâm tìm hiểu về công nghệ in 3D. Nhiều thông tin khác liên quan đến in 3D và các công nghệ khác mời bạn đọc tìm hiểu qua các đường link bên dưới. Trân trọng!
***Bài viết liên quan:
Khái niệm support trong in 3D
Máy in 3D FDM và SLA
Lịch sử ngành in 3D
In 3D trong ngành công nghiệp phụ trợ ô tô
Tại sao in SLM là công nghệ in tiên tiến nhất
Thinksmart Group:
- Trụ Sở Chính HCM: Số 5, Đường số 4, Khang An, P. Phú Hữu, Khu Công Nghệ Cao, Tp Thủ Đức.
- Thinksmart Address: Hanoi, Haiphong, Hue, Danang, HCM, Cantho, Vungtau, Japan & US.
- Tư vấn công nghệ: 0286 2715 968
- Mail: info@thinksmart.com.vn
- Web: https://thinksmart.com.vn