Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Đúng như bạn ducmanh.ck nói parameter của máy không phải là chỗ cho chúng ta động vào lung tung,và Các tham số Parameter chúng ta nên Backup khi máy đang còn tốt .
nhưng Mình nghĩ cũng không đến nối mình phải có kiến thức hiểu biết về ti tỉ các lãnh vực liên quan mới giám động vào . :D , trong đó có những cái cũng không quá phức tạp đâu chỉ cần có người chỉ là làm được . ( tất nhiên không phải tự làm mò nhé .:D).
Nhân tiện thấy bác SV nói về tháo cái bộ kẹp trục chính ra . MÌnh cũng xin chia se luôn thông số trong parameter liên quan đến cái này .
Chỗ bác SV tháo cái đó ra thì chắc sau khi lắp vào sẽ phải động đến cái này : tham số 4077. (cách tìm vào tham số này như trên , xin không nói cụ thể .)
đó là điều chỉnh vị trí định hướng trục chính .(M19 ).


ta có thể cộng hay trừ các số trong tham số này để định vị lệnh M19 về đúng vị trí thì máy mới có thể thay dao được nhé .( cái này rất hay phải động vào đó .).
 
Last edited by a moderator:
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Hôm nay máy công ty xảy ra lỗi mà em chưa xử lý được mong các anh giúp đỡ

Khi em về gốc máy lúc nào cũng bị quá trục X , em reset máy rồi mà vẫn không được
Mặc dù em chạy tốc độ thấp nhất để về gốc , em đưa máy về vị trí xa gốc rồi mới cho về Zero

vậy mà nó cứ báo Not ready

mong các anh chị giúp em với nhé

HONTO NI DOUMO ARIGATOU GOUZAIMASU
 
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Hôm nay máy công ty xảy ra lỗi mà em chưa xử lý được mong các anh giúp đỡ

Khi em về gốc máy lúc nào cũng bị quá trục X , em reset máy rồi mà vẫn không được
Mặc dù em chạy tốc độ thấp nhất để về gốc , em đưa máy về vị trí xa gốc rồi mới cho về Zero

vậy mà nó cứ báo Not ready

mong các anh chị giúp em với nhé

HONTO NI DOUMO ARIGATOU GOUZAIMASU
Lỗi này với HĐK Fanuc thì đơn giản . Bạn chỉ cần tắt máy đi , không cần tắt nguồn mà chỉ cần Power OFF rồi sau đó ấn 2 phím CAN +P rồi giữ lại , một tay ấn nút khởi động On mở máy . đợi cho máy khởi động xong mới thả tay ra sau đó bạn sẽ đưa các trục về Home bình thường .
Lỗi này nguyên nhân là do cái Switch bị liệt . ( thông thường ở mỗi đầu trục bên home máy có một cụm Switch gồm 3 cái gắn sát nhau . trong đó 1 cái là để định giới hạn trục OT. 2 cái còn lại là để định Zero , và 1 trong 2 cái đó bị liệt thì trục đó sẽ không đưa về HOME được. ) .
 
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

OHAYOGOZAIMASU

Lỗi này với HĐK Fanuc thì đơn giản . Bạn chỉ cần tắt máy đi , không cần tắt nguồn mà chỉ cần Power OFF rồi sau đó ấn 2 phím CAN +P rồi giữ lại , một tay ấn nút khởi động On mở máy . đợi cho máy khởi động xong mới thả tay ra sau đó bạn sẽ đưa các trục về Home bình thường .
Lỗi này nguyên nhân là do cái Switch bị liệt . ( thông thường ở mỗi đầu trục bên home máy có một cụm Switch gồm 3 cái gắn sát nhau . trong đó 1 cái là để định giới hạn trục OT. 2 cái còn lại là để định Zero , và 1 trong 2 cái đó bị liệt thì trục đó sẽ không đưa về HOME được. ) .
Cảm ơn anh nhiều ah, nhưng em làm thử chục lần rồi , mà vẫn Not Ready anh ah

Anh có thể hướng dẫn em cụ thể hơn được không ah!

Làm phiền anh quá , Mong anh giúp đỡ em!

HONTOU NI ARIGATOGOU ZAIMASU
 
Author
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Bạn chụp cái Panel nên coi sao đi.
 
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

@luonggiatrang9

Xem bài này

http://shoprag.com/procedures/Emergency_Stop_Alarm.pdf

Đại khái họ nói là:
1/ Tắt máy,kiểm tra các fuse,các nút emergency stop có đóng, mở đúng cách không.
2/Kiểm tra limit switch.
3/ Mở cabinet xem có chổ nào cần reset,dấu hiệu như một đèn led hay một nút công tắc nào đó tự động nhảy khi nguồn điện thay đổi.Nếu có phải để ý xem công tắc đó liên quan đến cái gì để kiểm tra lần nữa.

Sau khi reset thì khởi động lại.

@dungkr

Chỉnh sửa Parameter quả là không khó nếu hiểu tường tận hay đã qua training. Tôi không khuyến khích làm mò nếu trong tay không có manual của parameter hay mainternance dùng cho chính dòng máy đang cần sửa.Mấy bài viết trên thật ra là để cho các bạn có chút ít khái niệm về cơ cấu đổi dao.
Trong thực tế khi sửa có rất nhiều thao tác

Tôi bổ túc thêm phần cho M19 đã được dungkr nhắc đến bên trên.

TrướC khi đổi dao ,máy sẽ thực hiện lệnh M19 để di chuyển 2 ngàm ở trục chính thẳng góc với ổ dao tương ứng trong mâm dao và khóa trục. Điều này sẽ đặt bầu dao vào đúng vị trí trong mâm đồng thời để khi chuyển đến bầu dao mới thì 2 ngàm này cũng sẽ ráp vào chính xác với 2 rãnh ở bầu dao.

Do đó trước khi thay draw bar bác thợ sẽ đánh lệnh M19 để khóa trục rồi dùng vật nhọn rạch 1 dấu mảnh ngang qua phần quay của trục và phần ngoài vỏ của trục chính để lấy dấu. Sau khi lắp xong bác ta sẽ chỉnh trong Parameter bằng cách như dungkr đã dẫn,sau đó đánh lệnh M19 để kiểm tra,nếu chưa đạt thì thêm hay bớt cho đến khi vạch đó lại thẳng hàng với nhau.Vậy là xong.

Do đó nếu không chuyên nghiệp,ta cần phải copy lại parameter trước khi sửa chữa điều gì đó, nếu không lở mất rồi thì dầu có bãn parameter nguyên thủy của chính hãng thì khả năng đập máy vẫn xẩy ra vì biết đâu trước đó máy đã từng được bảo trì và một số thông số đã được chỉnh sửa theo hiện trạng của máy.

Vài thông số ta có thể sửa để làm thuận tiện cho công việc,ví dụ như khi dùng rigid tapping .
Một số máy có gear box,khi taro số nhiều lổ thì liên tục đổi từ low gear qua high gear rồi ngược lại,gây nên những tiếng động khó chịu.Có khi máy cũ nên timing không chính xác nữa dẫn đến gẩy mũi taro khi trục chính quay ngược và rút mũi taro lên.

Nguyên nhân là trong máy ngoài 1 parameter để thiết lập max speed ở low gear ta còn có 1 parameter để thiết lập tự động đổi gear: High/Low gear change @ . Ví dụ @ 2000. Như vậy khi đang chạy 5000 rpm ở high gear bổng dưng có lệnh S1999 thì máy sẽ tự động chuyển qua low gear.Ngược lại, khi đang chạy 500 rpm ở low gear bổng dưng có lệnh S2050 thì máy sẽ tự động chuyển qua high gear để chạy tiếp.

Thiết lập này để tránh tình trạng overheat như khi ta chạy xe số 1 trong đoạn đường dài với tốc độ cao.

Bây giờ trong phần parameter của rigid tap ta lại có 1 thông số để chỉnh % spinde retract (tôi không nói chính xác Pxxxx nào vì mổi máy đều có sự khác biệt). (rigid tap retract multiply)

Giả sử máy của tôi set parameter này ở 300% thì chuyện gì sẽ xẩy ra trong trường hợp tôi đang taro ren 4-40 với vận tốc là 800 rpm ,còn High/Low gear change thì được set ở 2000 ?

-Đầu tiên mũi taro sẽ đi vào lổ với vận tốc 800 rpm và 20 ipm ( tôi đã giải thích về các con số này ở bài nào đó trên diễn đàn).

-Khi đụng đáy Z trong dòng lệnh G84.1 thì trục ngưng và quay ngược lại,nhưng bởi P retract đã set ở 300% nên nó sẽ quay ngược ở vận tốc 2400 rpm và rút lên ở 60 ipm để giủ nguyên bước ren =40.

-Bấy giờ do High/Low gear change được set ở 2000 nên máy sẽ tự động đổi qua high gear để quay và rút lên,ta sẽ nghe tiếng "cắc" trong hộp số và sau cabinet. Qua dến lổ khác thì nó lại đổi qua low gear để đi xuống rồi high gear đi lên, cứ vậy mà đổi gear liên tục.

Với máy cũ,quá trình này diễn ra không nhịp nhàng và chính xác nữa ,nếu đổi qua high gear bị chậm,trục quay chưa đạt được 2400 rpm mà đầu máy đã rút lên 60 ipm thì một là ren sẽ không đạt chuẩn,hai là sẽ gẫy mũi taro.

Để thuận tiện ta có thể sửa P retract lại thành 200% thì khi rút lên trục sẽ quay ở tốc độ 1600 rpm nên sẽ không đổi gear và cũng khó gẫy taro

.Nếu không muốn chỉnh parameter này thì ta có thể lập trình taro ở 600 rpm chẳng hạn thì khi rút lên, nhân 3 cũng không quá 2000 rpm.Tuy rằng thời gian vận hành sẽ kéo dài một tí nhưng an toàn và khỏi làm hỏng hộp số vì đổi qua đổi lại nhiều lần.

Máy dùng belt thì không cần thiết chỉnh cái này,trừ khi bạn nhận thấy rút lên quá nhanh sẽ gây ra gẩy mũi taro.

Chuyên gia cũng khuyên rằng nếu bạn không cần quá nhiều torque như khi đang taro nhôm hay nhựa trên máy có gear box thì nên thêm M42 vào dòng lệnh có S để máy chỉ chạy ở high gear cho dầu bạn lập trình S dưới max của low gear ( M41 low,M42 high) Việc này sẽ giảm thiểu đổi gear không cần thiết làm giảm tuổi thọ của hộp số.

sv
 
Last edited:
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Thời gian gần đây máy ở xưởng có ra nhiều dầu, và nó nhiều đến mức tràn cả ra ngoài khay chứa dầu làm mát hồi. Cũng như mọi lần không có nhiều đc căn bản vể sửa máy CNC, nên toàn mò mẫm và tháo tung ra để tìm chỗ nào có roăng, phớt hay đường ống bị hư hại gì không :D.

Tháo tung ra và lắp vào với một lỗi lo sợ máy không chạy đc ;)). Tình cờ search trên mạng được phần nói về Parameter nên cũng lọ mọ vào xem :).
Thấy được sơ đồ thủy lực và sơ đồ điện điểu khiển bằng PLC nhớ tí ti và hiểu cũng tí ti may quá nên thử edit lại các thông số này :D.

OK reset máy và chạy thử, chờ chờ chờ ......... 1, 2, 3,4 ... sau một vài lần chạy và cho chạy thử liên tục 3h mà nó vẫn không có hiện tượng tràn dầu nữa :35:. Save nó lại rồi báo cáo sếp :))

PHÁN : Có thể do máy lúc được lắp, nhà chế tạo họ cố tình để mặc định những thông số bơm dầu này nhằm làm ổn định máy như chạy zốt đa xe hơi xe gắn máy vậy í. Sau một thời gian lượng dầu này là thử nên nó có hiện tượng tràn ra như vậy :D. Nhân đây bác nào có kinh nghiệm về chỉnh trong parameter thì làm bài tut để anh em trao đổi và học hỏi kinh nghiệm :D Thay mặt anh em cần tôi thanks nhiều nhá :25:
@ducmanh.ck

Chú không nhất trí với lời " phán " của cháu :4:

Một máy CNC mới,khi xuất xưởng đến chổ khách hàng thì nhân viên kỹ thuật của họ sẽ làm mấy chuyên "zốt đa " đó trước khi bàn giao cho khách.

Cụ thể là họ sẽ làm "priming" ( động từ to prime),Với máy đời mới sau này có thêm bôi trơn bằng mở, họ sẽ cho chạy một chương trình ngắn để đưa mở đều đến các chi tiết

.Sau đó thì sẽ chạy chương trình " spinde break-in" hay "spindle run in" ( break-in nghĩa như rô đa ,tiếng miền Nam xưa,còn cháu gọi là zốt đa. Ví dụ: car break-in.To break-in cũng dùng như một động từ).Chương trình này trục chính sẽ chạy liên tục trong khoảng 2 giờ từ vận tốc thấp đến vận tốc cao để đưa nhớt đều đến các trục XYZ.Sau đó thì hệ thống bôi trơn sẽ làm việc theo các thông số của parameter được tính toán sẵn mà thôi,không thay đổi gì nữa trừ khi máy cần sửa chữa

Thông thường hệ thống bôi trơn bằng nhớt của máy CNC được gọi là Air/oil lubrication system. Có nghĩa là nhớt sẽ được khí nén hòa trộn và bắn vào các trục, và được trải đều trên các trục để bôi trơn.(Ở máy Haas thì áp suất này tương đương áp suất của khí quyển ở mặt nước biển, khoảng 15 psi Tùy loại máy mà áp suất này có thể tăng hay giảm.

Từ bình dầu máy đi ra sẽ có ,1 đồng hồ áp lực, 1 áp suất cảm biến , 1 solenoid. Khí nén sau khi đi qua solenoid sẽ hòa với nhớt và chia ra 2 ngã,vào trong 2 ống nhựa nhỏ, 1 đi lên trục Z , 1 đi vào phần trục X và Y, và còn ...nhiều thứ nữa :4: .

Để tôi sẽ ngâm cứu để viết tiếp ( vì lúc này không có sư phụ bên cạnh)
 
Last edited:
Author
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Ngày xưa trong máy xưởng cháu cũng có hai chương trình chú nói spinde break-in, break-in. Cháu cũng nghĩ là chương trình dùng để chạy trơn máy và cũng chạy kha khá. Nhưng SV thực tập họ lỡ xóa mất cái này rồi, cháu nhớ không nhầm thì chương trình này họ cho thay đổi tốc độ quay và tiến liên tục và có một sự tuần hoàn nào đó. Hôm trc cháu có mail sang hãng hỏi lại chương trình này thì chưa thấy họ hồi âm hay cháu viết TA "cùi" quá :D./.

Xin chú sv giải thích về trường hợp này của cháu đã nêu nên ạ, mà chính cháu edit lại trong phần này Parameter thì nó lại ok, tại ai đó nghịch dại hay tại lí do cháu đưa chú nhỉ?:)




Cháu đọc lại bài chú kỹ hơn. Đúng như chú nói có một cái đồng hồ nhỏ nhưng giá trị max của nó là 5Kg/cm^3 :D không biết qui đổi có là giá trị chú phân tích và nêu không? Nhưng cháu nhớ là trước khi lỗi máy giá trị này nhảy lên hơn 10Kg/cm^3, lúc đó cháu cũng nghĩ do có sự thay đôỉ đột ngột áp suất nên vỡ roăng, phớt hay đường ống gì đó nhưng đến lúc tháo ra thì lại không phải.
 
Last edited:
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Mình thử tìm cách giải thích vấn đề này xem nhé:
Theo thiết kế bình thường, áp lực nhớt bôi trơn là một thông số quan trọng trong hoạt động của máy, vì vậy người ta cần kiểm soát thông số này. dungkr tìm trong tài liệu điện sẽ thấy có phần tín hiệu áp lực dầu bôi trơn trong phần Input( để có tín hiệu này, người ta dùng 01 cảm biến áp suất, so sánh giữa áp suất thực và 01 áp suất đã chỉnh trước làm mẫu, nếu áp suất thực nhỏ hơn áp suất mẫu thì sẽ có tín hiệu Alarm). Nhớt bôi trơn được cung cấp bới 01 bơm, hoạt động theo chu kỳ thời gian( các máy cũ thì ta có thể tác động vào thời gian này, còn các hệ thống bơm mới thì ta không thay đổi được, thường thời gian chờ là 30s, thời gian bơm là 5s). Đồng thời trong chương trình có một thông số thời gian, thể hiện bao nhiêu lâu sau khi bơm xong, HĐH mới kiểm tra áp lực nhớt bôi trơn. Nếu vào thời gian này mà áp lực nhở hơn áp lực cho sẵn thì sẽ có tín hiệu Alarm. Có lẽ dungkr đã thay đổi thông số này nên máy hết báo lỗi chăng?
 
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Mình cũng xin được bàn một chút về mấy cái Bình dầu nhớt này .
nhưng Bác namnp2007 đã nói ở trên , ta có thể phân làm 2 loại bình đựng này .
loại thứ nhất là: loại ta có thể chỉnh lượng dầu bơm và khoảng thời gian mỗi lần bơm cũng như khoảng thời gian giữa các lần bơm. (loại này có thể có màn hình điện tử hiện thị ngay tại chỗ nắp bình. ) . loại này không có gắn cái đồng hồ đo áp suất .( tất nhiên rồi vì có lắp vào cũng chẳng để làm gì vì nó hoạt động theo lượng thời gian đã cài thôi mà.)
Loại thứ 2 là : trên cái bình chỉ có máy bơm với cái đồng hồ đo áp suất dầu bơm đi .( có thể có một nút bấm Manual bên cạnh). loại này thì theo mình là nó hoạt động phức tạp hơn , và được điều khiển bằng máy với vài tham số được đặt trong parameter .( máy sẽ bơm dầu theo cả ap suất dầu trong ống và cả theo lượng thời gian được cài đặt.)
 
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Tôi viết tiếp bài này không nhằm mục đích giải đáp thắc mắc cho ducmanh.ck vì thiếu quá nhiều thông tin để làm căn cứ suy đoán.Chẳng hạn như máy hiệu gì ,làm cách nào ducmanh.ck khẳng định là đường ống không bị rò rỉ.Điều duy nhất được biết là do chỉnh "parameter nào đó" nên hết tràn dầu.Cái "nào đó " này mới chính là cơ sở để suy luận ! Không nói ra thì chịu thôi:3:

Tuy nhiên cũng nên cẩn thận, nếu máy dư dầu thì không sao,dầu chỉ tràn ra mâm thôi.Chỉnh sửa cho lưu lượng dầu ít lại để khỏi tràn nhưng lại làm thiếu để bôi trơn thì cũng cần phải xem lại.

Phần này tôi viết để các bạn tham khảo, nếu muốn thực tập táy máy với hệ thống bôi trơn của máy CNC thì cũng nên biết sơ qua chút ít.

Hệ thống bôi trơn bằng dầu hòa khí nén (Air/Oil lubrication sysstem) thì các bạn có thể xem ở video này


.Còn ở máy CNC thì như sau:

1- Máy dùng mỡ để bội trơn 3 trục XYZ và dầu để bôi trơn mô tơ trục chính.

2- Máy với một bơm duy nhất để bơm khí nén trộn dầu sẽ bôi trơn cả 3 trục XYZ và mô tơ trục chính.

_Ta thử xem loại thứ 1 trước vì nó bao gồm cả loại 2 . Đây là hình của hệ thống :



Phần trên là bơm mỡ,phần dưới là bơm dầu.Cả hai đều dùng khí nén để đưa dầu mỡ vào bôi trơn.

Đây là hình chi tiết của phần bơm dầu,( phần bơm mỡ cũng tương tự )



Quá trình như sau :

1- Khí nén từ nguồn vào air pressure regulator phải tối thiểu 100 psi

2-Điều chỉnh xuống 85 psi trước khi vào hệ thống

3-Khí nén 85 psi theo ống dẫn đi lên,chia ra 3 ngã.

4-Một phần khí nén 85 psi theo ống 4 đi lên hệ thống bơm mỡ

5-Một phần khí nén 85 psi đi xuống bơm khí nén theo ống 5 ( vậy bơm tác động bởi 85 psi)

6-Một phần khí nén 85 psi đi qua solenoid (quên ghi chú) qua ống số 6 đến air p regulator (màu vàng) để giảm xuống còn 15 psi

7-Đến thời điểm bơm hoạt động theo parameter thì solenoid sẽ mở để khí nén 15 psi vào buồng hòa dầu theo ống 7 và khí nén 85 psi từ ống số 5 sẽ khởi động bơm.

8-Bơm khí nén sẽ bơm 1 lượng dầu đã được tính sẵn

9-Dầu với áp lực bơm lớn hơn 15 psi ( khoảng 30 psi)sẽ theo ống 9 vào buồng hòa khí.Qua thời gian ngắn thì áp suất dầu và khí sẽ bình đẳng và không trộn nữa.

10- Dầu và khí hòa trong buồng

11- Hổn hợp đi theo ống dẫn 11 ( bắt đầu từ sau buồng hòa khí ,bị che khuất) để đi lên làm trơn mô tơ trục chính

_ Phần bơm mỡ của loại máy này cũng tương tự như trên để đem mở đến 3 trục XYZ.


_Hình kế tiếp là hệ thống bôi trơn số 2,dùng duy nhất 1 bơm.Bơm này có thể là dùng khí nén điều khiển bằng solenoid cũng có thể là bơm điện,đây là phần phía ngoài của hệ thống.



Phần hòa khí nằm phía sau cùng với bộ regulator, máy này lớn nên dùng 20 psi



Ở đây ta thấy có thêm đồng hồ dầu và ngoài hệ thống tự động ta còn có thêm một nấm bơm tay, thử kéo nấm bơm lên ta sẽ thấy đồng hồ áp suất dầu vào buồng hòa khí thay đổi.
Áp suất này do bơm mà có và được tính toán sẵn dung lượng cần thiết.Nếu sau 1 lần bơm mà áp suất này giảm quá nhanh hơn thời gian cho phép thì có nghĩa là đường ống dẫn đã bị hở ở đâu đó.
Thường thì các thông số về áp suất dầu và lượng dầu được bơm mỗi lần đều được định sẵn trong Service manual của máy.

Trước và sau khi bơm tay :





Tạm thời thì phần mô tả đã xong, tôi sẽ viết tiếp về các parameter liên quan
 
Last edited by a moderator:
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Trước khi vào phần parameter,thử xem lại cái bơm khí nén.

Bơm này tiếng Anh gọi là " Single acting pneumatic pump ", khí nén sẽ ép trên bề mặt piston làm di chuyển trục. Phần giải nén sẽ do lò xo hay trọng lực tác động.

-Dùng lò xo như sau



-Dùng trọng lực để giải nén ta có thể thấy ở các trụ kít xe hơi trong ga ra sửa xe,phần nối với piston được cho phép đẩy ra ngoài cylinder và nối với khung nâng xe. Khí nén sẽ ép piston nâng xe lên,khi xã hơi thì sức nặng của xe sẽ ép piston về vị trí củ.

Đây cũng là loại xy lanh 1 lỗ ( single port cylinder ) mà có bạn nào đó đã từng thắc mắc .

Cháu đọc lại bài chú kỹ hơn. Đúng như chú nói có một cái đồng hồ nhỏ nhưng giá trị max của nó là 5Kg/cm^3 :D không biết qui đổi có là giá trị chú phân tích và nêu không? Nhưng cháu nhớ là trước khi lỗi máy giá trị này nhảy lên hơn 10Kg/cm^3, lúc đó cháu cũng nghĩ do có sự thay đôỉ đột ngột áp suất nên vỡ roăng, phớt hay đường ống gì đó nhưng đến lúc tháo ra thì lại không phải.
Không biết đồng hồ này đo cái gì mà đơn vị là Kg/cm^3 ? Tôi nghĩ có lẽ là Kg/cm^2 thì đúng với đơn vị đo áp suất.
Như máy của tôi dùng 85 psi (5.98 Kg/cm^2). Nếu máy của ducmanh.ck bị "biến" từ 5 Kg/cm^2 (71 psi) thành 10Kg/cm^2 (142 psi)thì rất có thể ai đó đã nghịch ngợm vặn cái chốt điều chỉnh, vì cái này nằm ngoài máy nên rất dễ nghịch.

Chuyện này cũng vẫn có thể gây ảnh hưởng nếu bơm của ducmanh.ck là pneumatic pump.Do khí nén vào bơm là dòng khí chính (85 psi như đã dẫn ở bài trên), và với cơ cấu giải nén bằng lò xo thì nếu khí nén mạnh hơn có thể ép lò xo nhiều hơn tạo thành luồng bơm (pump stroke) dài hơn, gây lưu lượng dầu nhiều hơn được bơm vào máy.

***Nói lui chuyện cũ một chút :

Trong các bài trước về draw bar ,tôi có thắc mắc về piston để đẩy ép được tổ hợp lò xo có lực bung (rút) 1900 lbf. Không thấy ai giúp trả lời ,chắc là chuyện nhỏ .Thật ra đây cũng chỉ là 1 pneumatic cylinder.

Làm vài bài toán nhỏ thì thấy để tạo lực đẩy 1900 lbf (8452 N) với áp suất khí nén là 85 psi (586 kPa) ,tính ra đường kính của piston phải bằng 5.5 inch. So với kích thước thật sự bên ngoài của cylinder và đối chiếu với bãn vẽ thì cũng trùng hợp , cũng không có gì kỳ bí nên không cần tháo ra để xem nữa :4:



-Trở lại với Parameter.

Tôi sẽ bàn về một vài biến hóa của parameter. Có thể máy của bạn có hay không có những điều này,cũng có thể parameter máy của bạn mang một mã số khác. Xin nhắc lại. những điều tôi sắp kể tiếp đây là chỉ để tham khảo.

A-Hầu như ta đều nghe thấy chu kỳ bơm trơn được thiết lập trong Parameter là 30 phút. Phải nói thêm là chỉ khi có một chuyển động của mô tơ trục chính hay của trục XYZ thì bơm mới khởi động,còn nếu bật máy lên mà không làm gì cả thì bơm sẽ không làm việc.

Đối với các bơm điện thì cần phải lưu ý điểm này : Trong phần parameter của manual có đoạn như sau :

117 LUB CYCLE TIME
Parameter 117 has units of 1/50 seconds; so 30 minutes gives a value of 108000 at 60Hz - The time interval will be 36 minutes at 50Hz.

Ở đây có sự phân biệt giứa tần số (frequency) của dòng điện. Tại sao vậy? Bởi vì bơm điện được điều khiển bằng "motor driven" nên tần số của dòng điện sẽ ảnh hưởng đến vòng quay của motor.

Hình của loại máy số 2 trong bài viết trên là loại bơm điện của hãng BIJUR, ta có thể thấy các thông số này ở đây :



Nếu máy của bạn cũng dùng bơm của hãng này thì có thể tìm hiểu thêm ở đây

http://www.bijurdelimon.com/us/sA/usa/product-type/pumps/detail/article/152/tm-5-lubricator-303.html

Một số nước sản xuất máy CNC như Mỹ, Đài loan, Nam Hàn dùng điện 60 Hz, Nhật và Trung hoa dùng cả hai 50 Hz và 60 Hz, Việt Nam thì chỉ 50 Hz.

Nếu máy của bạn trước đây dùng 50 Hz , nay đổi qua 60 Hz nhưng Parameter chu kỳ bơm không được chỉnh lại thì như ví dụ trong câu tiếng Anh trên, thay vì 36 phút mới bơm 1 lần thì 30 phút sẽ bơm. điều này sẽ dẫn đến lượng dầu bôi trơn gia tăng ngoài mong muốn.

B- Với cách thiết lập cào bằng như vậy thì trong trường hợp vận hành với mô tơ trục chính ở tốc độ tối đa sẽ không được thỏa đáng. Ví dụ như ta cắt thép ,chạy 1000 rpm so sánh với cắt nhôm chạy 10000 rpm,mà bơm vẫn cứ 30 phút mới bơm thì không ổn cho ổ bi mô tơ trục chính !

Rồi thì vận tốc di chuyển của bàn máy và đầu máy ( XYZ ) nữa,có khi ta chạy chậm rì vì đang cắt thô,có khi lại chạy ào ào vì đang cắt tinh!

Để giải quyết,người ta thêm vài parameter để giới hạn, nếu mô tơ trục chính đạt đến giới hạn vòng quay nào đó và 3 trục XYZ đạt được một giới hạn chuyển động nào đó thì bất cứ điều nào xẩy ra trước thì bơm cũng sẽ hoạt động. Thời gian,vòng quay,đoạn đường di chuyển .

C- Cuối cùng ,để tách bạch giửa bôi trơn ổ bi mô tơ trục chính và các trục XYZ. Người ta lại chia riêng ra 2 hệ thống và thêm vào các parameter để bơm mỡ cho các trục XYZ, và dầu cho mô tơ trục chính như ở loại máy số 1 tôi đã kể trên.

Bôi trơn kiểu này sẽ dễ dàng kiểm soát hơn và ít hao tốn dầu mỡ hơn ,dầu thì tốt cho ổ bi mô tơ còn mỡ thì tốt cho các trục vít me.

Ví dụ về các Parameter của hệ thống vừa dầu vừa mỡ :

810 AXIS LUBE TYPE 3
811 AX INTRVL METERS 1000 ( Giới hạn bằng đoạn đường di chuyển của truc,đơn vị= mét)
812 AX LUBE ON TIME 15000 (Giới hạn bằng thời gian,đơn vị=milisecond)
813 AX PRESSURE TIME 60000
814 AX PRESSURE TIMEOUT 30000
815 AX LUBE INPUT 25
816 AX LUBE OUTPUT 52
817 SPINDLE LUBE TYPE 2
818 SP ROTATION INTRVL 150 (Giới hạn bằng số vòng quay,đơn vị =1000 vòng)
819 SP LUBE TIME INTRVL 15
820 SP LUBE TIME 10000 ( giới hạn bằng thời gian,đơn vị= milisecond)
821 SP LUBE INPUT 12
822 SP LUBE OUTPUT 24

sv
 
Last edited:
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Ngày xưa trong máy xưởng cháu cũng có hai chương trình chú nói spinde break-in, break-in. Cháu cũng nghĩ là chương trình dùng để chạy trơn máy và cũng chạy kha khá. Nhưng SV thực tập họ lỡ xóa mất cái này rồi, cháu nhớ không nhầm thì chương trình này họ cho thay đổi tốc độ quay và tiến liên tục và có một sự tuần hoàn nào đó. Hôm trc cháu có mail sang hãng hỏi lại chương trình này thì chưa thấy họ hồi âm hay cháu viết TA "cùi" quá :D./.

Đọc kỹ phần hướng dẫn trong ngoặc đơn.


%
O02021(Spindle Run-in)
(This Program must be run prior)
(to machine use at time of)
(machine installation. Cycle)
(time: 2 hours.)
(This program can be used for all)
(spindle types. Adjust spindle)
(speed override depending on)
(maximum spindle speed of)
(machine: Set override at 50% for)
(5,000 rpm machines, set at 100%)
(for 7,500 & 10,000 rpm machines,)
(and set at 150% for 15,000 rpm)
(machines. 9-21-99)
N100
S750M3;
G04 P600.;
S2500M3;
G04 P600.;
S5000M3;
G04 P900.;
N200
M97 P1000 L15
M97 P2000 L15

M30;

N1000
S7500M3;
G04 P30.;
S500 M3;
G04 P150.;
M99;

N2000
S10000M3;
G04 P30.;
S500M3;
G04 P150.;
M99;
%

Và thêm chương trình này nữa !

%
O02020(Spindle W
)
(This program should be run prior)
(to machine use if machine has)
(been idle for more than 4 days.)
(Cycle time: 20-minutes.)
(This program can be used for all)
(spindle types and may be used)
(daily for spindle w
prior)
(to high speed spindle use.)
(Adjust spindle speed override)
(depending on maximum spindle)
(speed of machine: Set override)
(at 50% for 5,000 rpm machines,)
(set at 100% for 7,500 & 10,000)
(rpm machines, and set at 150%)
(for 15,000 rpm machines.)
(9-21-99)
S500M3;
G04 P200.;
S1000M3;
G04 P200.;
S2500M3;
G04 P200.;
S5000M3;
G04 P200.;
S7500M3;
G04 P200.;
S10000M3;
G04 P200.;
M30;
%

:1:

sv
 
Author
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Bài viết này xin kính tặng tới chú namnp2007 đã giúp cháu rất nhiều.

Như ở bài trước về lỗi tràn dầu ấy ạ, vô tình Mán chỉnh parameter nhưng cũng do chưa có nhiều kinh nghiệm cũng như kiến thức để modify parameter nên nó lại lỗi:D.

Vô tình khi chỉnh đã sửa lại parameter #No~0020 ( parameter data I/O) về giá trị 3. Và edit giá trị parameter Write thành về giá trị 0 (disable), nên nó sảy ra hiện tượng không thể input data từ PC qua máy CNC. Khi setup để truyền data máy thông báo lỗi SR1807 Parameter setting eror./.

Cách chỉnh sửa lỗi này như sau:
- Khóa mode bật về chế độ MDI
- Nhấn Offset --> Setting chọn parameter Write thành Enable bằng cách chọn 1 Input --> máy sẽ báo (lỗi) không sao cả nhấn reset rồi chuyển qua bước tiếp theo.
- Vào [
-> Param[/B] chọn trỏ đến Parameter No~0020 edit giá trị này về 0 or 1 nhấn Insert
Bấy giờ bạn đã thực hiện xong:D./.

Cháu trân thành cảm ơn chú namnp2007 ạ./.
 
Author
Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Zero Return parameter setting procedure for Fanuc 16/18 and 16i/18i Controls (note grid shift may also be used parameter 1850 to set zero)
Move the axis to where you think zero return should be. If you can't get to the position you would like hold in "P" and "Cancel" on power up to bypass soft overtravels or you could change the soft overtravel limits to temporarily.
WARNING Do not try holding in any other keys except P and Cancel. You could blow out parameters, programs or other data.
  1. Select "MDI" mode
  2. Press the function key “OFFSET SETTING”
  3. Press the soft key “SETTING”.
  4. Move the cursor to “PARAMETER WRITE” . May need to page up or down to get to the top of the Parameter numbers.
  5. Turn on PWE (Parameter Write) make it a 1
  6. Press the function Hard key "SYSTEM"
  7. Press the softkey "PARAM"
  8. Type 1815 and press "No.Search" . This should bring up parameter 1815.
  9. Arrow down to whichever axis you want to change X,Y,or Z.
  10. Change bit 4 (APZ) (make sure you count from the right starting with first space is Zero, Bits are as shown h
    ). This will delete the current reference zero. Alarm must power down will appear, DO NOT POWER OFF
  11. Go back to the parameter 1815 and make bit 4 a one
  12. Power off machine for one minute and power up. New home position will be set.
  13. Check coordinates of program and see how far you are off if they are not correct repeat steps. Also, make sure you handwheel the axes slowly to there overtravels and make sure nothing binds, no servo alarms occur, or destroys any way covers. If you set incorrectly severe damage can occur. Also, remember if this is an axis that the pallet changer or Tool changer is dependant on alignment then you must check this also because it is based off of zero return. Do not change 2nd reference position to comp for this. Always change home position
http://www.machinetoolhelp.com/Procedures/fanucgridshiftzeroreturn.html
 
Last edited:
B

binh.nnc

Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Máy đột tấm CNC



Chào mọi người.
Mình có sự cố này mong mọi người tư vấn và giúp đỡ.
Hiện mình đang sử dụng máy đột tấm CNC PF9025 mua từ Trung Quốc. Hiện máy đang gặp sự cố như sau: trên mâm dao gồm 12 dao của máy có các lõ của chốt định vị, chốt này có chức năng là cố định vị trị của cối khi chày xuống đột, tránh sự sai lệch vị trí giữa chày và cối. Trước khi đột phải đóng chốt này nếu không máy sẽ báo lỗi và quá trình đột không thực hiện được, tuy nhiên, bây giờ khi mình đóng chốt định vị này thì máy lại báo lỗi, tất cả mọi thao tác và chuyển động của máy đều ổn định, nhưng cứ đóng chốt định vị này là hộp điều khiển trục W (trục điều khiển xoay và chọn dao) lại báo lỗi, các cảm biến và rơ-le hành trình vẫn làm việc bình thường. Mình không biết lỗi do đâu và phương hướng khắc phục như thế nào. Vì không post được ảnh lên dây nên mình gửi đường link chụp giao diện của máy khi vận hành. Nhờ mọi người giúp đỡ.
Mình xin cảm ơn.
http://www.facebook.com/media/set/?set=a.282747435165510.63672.100002907672962&type=1&l=96c87ac55e
 
Last edited by a moderator:
V

vandiep

Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Bài của bác SV viết rất hay ( Nói về cái Drawbar ) , em cũng có cái máy bị tình trạng y như của Bác , định tháo drawbar để kiễm tra nhưng khi tháo phần ben đẩy xong lại gặp ngay cái phe chặn trên đầu Drawbar nó cứng quá không tháo được (chắc do lò xo nó đẫy lên ?) . Bác cho em hỏi làm cách nào tháo nó ra được ? ( Em nghĩ gắn dao vào trục chính rồi mới tháo cái ben đóng mở dao ra lúc đó sẽ dễ gở cái phe nhưng lại phải mắc công gắn lại ben để tháo dao , mà chưa biết chắc có được không vì em chưa tháo loại này ( Haas BT40 ) bao giờ ? Bác chỉ giúp cách tháo với cám ơn bác .
 
Last edited by a moderator:
K

Kris

Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Chào các bác,
Em có sự cố về máy Phay CNC OKK dùng hệ điều hành Fanuc. Tình hình là máy em báo lỗi "Can't start cycle". Theo như trong tài liệu sửa chữa thì hướng dẫn kiểm tra các cảm biến ở mức 1. Em đã kiểm tra và cảm biến deu bình thường. Có bác nào đã gặp vấn đề này chưa giúp em với.
Thanks
 
Q

quan1997

Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

em dùng phần mềm JDpaint 5.21 tạo 1 bức 3d thì báo lỗi JDpaint 5.21 has stopped working bác có thể chỉ giáo cho em đc không
 
T

TINCK

Ðề: Những lỗi có thể xảy ra khi làm việc với máy cnc!

Chào mọi người cho em hỏi:
Con máy Phay CNC Của em: Hôm nay bật khởi động thì màn hình xuất hiện lỗi như sau:
NOT READY
SERIES M51
VERS. 09
Em mới làm không hiểu lỗi này là lỗi gì, cách khắc phục nó thế nào ạ.
mong mọi người chỉ giúp.
 
Top