About Omni-Lite industries
Được thành lập vào tháng 9 năm 1992, Omni-Lite đã nhanh chóng phát triển để trở thành một trong những nhà phát triển hàng đầu thế giới về các bộ phận chính xác sử dụng vật liệu composite tiên tiến và kỹ thuật rèn nguội điều khiển bằng máy tính. Thành công ban đầu của Omni-Lite đến từ ngành công nghiệp thể thao và giải trí, nơi các track Spikes bằng gốm tổng hợp có trọng lượng siêu nhẹ nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn công nghiệp được sử dụng bởi hầu hết các vận động viên ưu tú của thế giới. Kể từ đó, công ty đã mở rộng các dịch vụ sản phẩm của mình để bao gồm các sản phẩm dành cho thị trường ô tô, thương mại, hàng không vũ trụ và quân sự. Omni-Lite phát triển và sản xuất các bộ phận chính xác được sử dụng bởi một số Công ty trong danh sách Fortune 500 bao gồm Boeing, Airbus, Alcoa, Ford, Caterpillar, Borg Warner, Chrysler, Quân đội Hoa Kỳ, Nike và Adidas.
Việc sử dụng Simufact Forming giúp giảm chi phí phát triển và thời gian đưa ra thị trường bằng cách cung cấp kết quả mô phỏng rất gần với kết quả thử nghiệm vật lý, giúp giảm nhu cầu thử nghiệm vật lý lặp đi lặp lại và tốn kém.
Omni-Lite Industries là một công ty vật liệu tiên tiến. Gần đây, họ đã thiết kế một bộ phận mới thể hiện một dòng vật liệu độc đáo. Bộ phận được tạo hình nguội từ vật liệu nhôm 1100. Quy trình sản xuất bộ phận mới này sử dụng tiến trình ba khuôn và được sản xuất trên máy tạo hình nguội Nakashimada TH3-6A.
Thiết kế công cụ ban đầu đã được hoàn thành và được xem xét bằng Simufact (mô phỏng tạo hình từ Phần mềm MSC). Khi xem xét ban đầu, mọi thứ dường như đều có thể chấp nhận được, ngoại trừ khối lượng vật liệu trong mặt bích của bộ phận. Bán kính khuôn ép đùn bẫy trạm thứ hai sau đó được giảm xuống để phù hợp với yêu cầu khối lượng vật liệu giảm.
1. Những vấn đề đặt ra.
Hình dạng khuôn cập nhật không được đánh giá lại bằng phần mềm mô phỏng Simufact forming, vì người ta cho rằng sự thay đổi nhỏ này trong bán kính khuôn đùn sẽ không có tác động lớn.
Công cụ được sản xuất cho phiên bản này, tạo ra một trình tự "bị từ chối". Có một vấn đề về dòng chảy vật liệu dẫn đến khoảng trống trên đỉnh của mặt bích mà khách hàng không chấp nhận được.
Tại thời điểm này, mô phỏng được chạy lại với bán kính trạm thứ hai giảm và mô phỏng sao chép các kết quả vật lý từ quá trình tạo hình nguội, như thể hiện trong hình ảnh của trình tự bị loại bỏ mô phỏng trong Hình 1.
Hình 1: Trình tự tiến triển và ảnh mô phỏng của trình tự bị từ chối.
Trình tự bị từ chối.
Chế độ xem 3D mô phỏng.
Chế độ xem 2D mô phỏng với biến dạng dẻo.
2. Giải Pháp.
Sau đó, một sửa đổi đã được thực hiện đối với đường kính của vật liệu thô để thay đổi việc giảm diện tích mặt cắt ngang trong khuôn dạng bẫy trạm thứ hai trong đó vật liệu tròn được bẫy ép đùn thành hình lục giác. Mô phỏng xác nhận sửa đổi thiết kế này và công cụ mới đã được sản xuất.
Các bộ phận được sản xuất với quy trình này không có khoảng trống trong vật liệu. Xem ảnh trình tự tiến triển và hình ảnh mô phỏng của trình tự được chấp nhận trong Hình 2 .
Các bộ phận được sản xuất với đường kính vật liệu giảm sau đó đã được khách hàng chấp thuận để sản xuất đầy đủ.
Hình 2: Trình tự tiến triển và ảnh mô phỏng của trình tự được chấp nhận.
Trình tự được chấp nhận.
Chế độ xem 3D mô phỏng.
Chế độ xem 2D mô phỏng với biến dạng dẻo.
3. Kết quả /Lợi ích.
Omni-Lite nhận thấy rằng có một mối tương quan rất chính xác giữa phần mềm dự đoán dòng nguyên liệu và kết quả trong thế giới thực từ công cụ tiêu đề. Kết quả chứng minh rằng mô phỏng là một công cụ rất cần thiết để sử dụng cho thiết kế công cụ tạo hình nguội nhằm giảm chi phí phát triển và thời gian phát triển sản phẩm.
Simufact forming cung cấp cho Omni-Lite Industries khả năng tiến hành từ “giấy sang sản phẩm” nhanh hơn và giảm chi phí.
"Mô phỏng là một công cụ rất cần thiết được sử dụng cho thiết kế công cụ tạo hình nguội để giảm chi phí phát triển và thời gian phát triển sản phẩm"
Mike Walker,
VP Research and Development, Omni-Lite Industries
Được thành lập vào tháng 9 năm 1992, Omni-Lite đã nhanh chóng phát triển để trở thành một trong những nhà phát triển hàng đầu thế giới về các bộ phận chính xác sử dụng vật liệu composite tiên tiến và kỹ thuật rèn nguội điều khiển bằng máy tính. Thành công ban đầu của Omni-Lite đến từ ngành công nghiệp thể thao và giải trí, nơi các track Spikes bằng gốm tổng hợp có trọng lượng siêu nhẹ nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn công nghiệp được sử dụng bởi hầu hết các vận động viên ưu tú của thế giới. Kể từ đó, công ty đã mở rộng các dịch vụ sản phẩm của mình để bao gồm các sản phẩm dành cho thị trường ô tô, thương mại, hàng không vũ trụ và quân sự. Omni-Lite phát triển và sản xuất các bộ phận chính xác được sử dụng bởi một số Công ty trong danh sách Fortune 500 bao gồm Boeing, Airbus, Alcoa, Ford, Caterpillar, Borg Warner, Chrysler, Quân đội Hoa Kỳ, Nike và Adidas.
Việc sử dụng Simufact Forming giúp giảm chi phí phát triển và thời gian đưa ra thị trường bằng cách cung cấp kết quả mô phỏng rất gần với kết quả thử nghiệm vật lý, giúp giảm nhu cầu thử nghiệm vật lý lặp đi lặp lại và tốn kém.
Omni-Lite Industries là một công ty vật liệu tiên tiến. Gần đây, họ đã thiết kế một bộ phận mới thể hiện một dòng vật liệu độc đáo. Bộ phận được tạo hình nguội từ vật liệu nhôm 1100. Quy trình sản xuất bộ phận mới này sử dụng tiến trình ba khuôn và được sản xuất trên máy tạo hình nguội Nakashimada TH3-6A.
Thiết kế công cụ ban đầu đã được hoàn thành và được xem xét bằng Simufact (mô phỏng tạo hình từ Phần mềm MSC). Khi xem xét ban đầu, mọi thứ dường như đều có thể chấp nhận được, ngoại trừ khối lượng vật liệu trong mặt bích của bộ phận. Bán kính khuôn ép đùn bẫy trạm thứ hai sau đó được giảm xuống để phù hợp với yêu cầu khối lượng vật liệu giảm.
1. Những vấn đề đặt ra.
Hình dạng khuôn cập nhật không được đánh giá lại bằng phần mềm mô phỏng Simufact forming, vì người ta cho rằng sự thay đổi nhỏ này trong bán kính khuôn đùn sẽ không có tác động lớn.
Công cụ được sản xuất cho phiên bản này, tạo ra một trình tự "bị từ chối". Có một vấn đề về dòng chảy vật liệu dẫn đến khoảng trống trên đỉnh của mặt bích mà khách hàng không chấp nhận được.
Tại thời điểm này, mô phỏng được chạy lại với bán kính trạm thứ hai giảm và mô phỏng sao chép các kết quả vật lý từ quá trình tạo hình nguội, như thể hiện trong hình ảnh của trình tự bị loại bỏ mô phỏng trong Hình 1.
Hình 1: Trình tự tiến triển và ảnh mô phỏng của trình tự bị từ chối.
Trình tự bị từ chối.
Chế độ xem 3D mô phỏng.
Chế độ xem 2D mô phỏng với biến dạng dẻo.
2. Giải Pháp.
Sau đó, một sửa đổi đã được thực hiện đối với đường kính của vật liệu thô để thay đổi việc giảm diện tích mặt cắt ngang trong khuôn dạng bẫy trạm thứ hai trong đó vật liệu tròn được bẫy ép đùn thành hình lục giác. Mô phỏng xác nhận sửa đổi thiết kế này và công cụ mới đã được sản xuất.
Các bộ phận được sản xuất với quy trình này không có khoảng trống trong vật liệu. Xem ảnh trình tự tiến triển và hình ảnh mô phỏng của trình tự được chấp nhận trong Hình 2 .
Các bộ phận được sản xuất với đường kính vật liệu giảm sau đó đã được khách hàng chấp thuận để sản xuất đầy đủ.
Hình 2: Trình tự tiến triển và ảnh mô phỏng của trình tự được chấp nhận.
Trình tự được chấp nhận.
Chế độ xem 3D mô phỏng.
Chế độ xem 2D mô phỏng với biến dạng dẻo.
3. Kết quả /Lợi ích.
Omni-Lite nhận thấy rằng có một mối tương quan rất chính xác giữa phần mềm dự đoán dòng nguyên liệu và kết quả trong thế giới thực từ công cụ tiêu đề. Kết quả chứng minh rằng mô phỏng là một công cụ rất cần thiết để sử dụng cho thiết kế công cụ tạo hình nguội nhằm giảm chi phí phát triển và thời gian phát triển sản phẩm.
Simufact forming cung cấp cho Omni-Lite Industries khả năng tiến hành từ “giấy sang sản phẩm” nhanh hơn và giảm chi phí.
"Mô phỏng là một công cụ rất cần thiết được sử dụng cho thiết kế công cụ tạo hình nguội để giảm chi phí phát triển và thời gian phát triển sản phẩm"
Mike Walker,
VP Research and Development, Omni-Lite Industries
