Moderator
1.OEE là gì?
Hiệu quả thiết bị tổng thể là KPI bảo trì đo lường mức năng suất của tài sản. OEE là sự kết hợp của ba yếu tố cho bạn biết mức độ hiệu quả của tài sản trong quá trình sản xuất: tính khả dụng của tài sản , hiệu suất tài sản và chất lượng sản xuất. Mỗi người có thể cho bạn biết điều gì đó khác nhau về cách một tài sản hoạt động.
Khi một tài sản hoạt động với OEE là 100%, điều đó có nghĩa là mọi mặt hàng mà nó sản xuất đều không có lỗi (chất lượng), nó đang được sản xuất nhanh nhất có thể (hiệu suất) và không có thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến (tính sẵn sàng).
2.Tính toán OEE
Công thức OEE được tính bằng cách nhân tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng và được biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm.
Tìm OEE của một nội dung bắt đầu bằng việc đo lường tính khả dụng, được tính bằng cách chia tổng thời gian chạy của một nội dung cho tổng thời gian sản xuất theo kế hoạch của một nội dung. Nó không bao gồm việc tắt máy theo kế hoạch để bảo trì phòng ngừa , nghỉ lễ hoặc các tình huống tương tự.
Ví dụ: nếu một chiếc máy được cho là chạy trong 12 giờ, nhưng bị hỏng và chỉ chạy trong 11 giờ, thì độ khả dụng sẽ là 0,917 hoặc 91,7%.
Tiếp theo, đo lường hiệu suất của một tài sản bằng cách chia thông lượng hệ thống thực tế cho thông lượng tối đa có thể của nó.
Giả sử bạn có một tài sản chạy trong 12 giờ với tốc độ sản xuất tối đa là 1.000 đơn vị mỗi giờ. Thông lượng tối đa sẽ là 12.000. Nhưng nếu tài sản đó chỉ sản xuất 11.500 đơn vị trong thời gian đó, thì điểm hiệu suất sẽ là 0,958 hoặc 95,8%.
Cuối cùng, chất lượng của hàng hóa được sản xuất bởi tài sản phải được xác định. Chất lượng được tính bằng cách chia số đơn vị có thể sử dụng được sản xuất cho tổng số đơn vị bắt đầu.
Nếu một tài sản sản xuất 12.000 đơn vị trong khung thời gian sản xuất 12 giờ, nhưng 300 trong số đó có lỗi khiến chúng không sử dụng được, thì số lượng đơn vị có thể sử dụng là 11.700. Do đó, điểm chất lượng sẽ là 0,975 hoặc 97,5%.
Bây giờ bạn đã có ba thành phần của mình, bạn có thể tính toán OEE bằng cách nhân chúng.
Ví dụ: nếu tính khả dụng là 0,917, hiệu suất là 0,958 và chất lượng là 0,975, phép đo OEE sẽ là 0,857 hoặc 85,7%.
3.OEE được sử dụng như thế nào?
Hiệu quả thiết bị tổng thể là một chỉ số về mức độ hiệu quả của quy trình sản xuất. Nó có thể được sử dụng để xác định nội dung hoạt động kém hiệu quả và kết nối hiệu suất kém với một hoặc nhiều yếu tố trong ba yếu tố chính (tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng). Khi nguồn gốc của vấn đề được xác định chính xác, các vấn đề cơ bản có thể được điều tra và cải thiện.
4.OEE có ý nghĩa nhưu nào với bảo trì?
Tiến hành phân tích OEE có thể cung cấp cái nhìn sâu sắc về cách bạn lên lịch, tổ chức và tiến hành các nhiệm vụ bảo trì. Cuối cùng, thông tin này có thể giúp bạn tránh các vấn đề phổ biến và nghiêm trọng với tài sản gây tốn thời gian và tiền bạc cho tổ chức của bạn. Tính khả dụng của tài sản thấp có thể cho bạn biết rằng một máy bị hỏng quá thường xuyên hoặc quá lâu. Điều này có thể có nghĩa là tài sản không được bảo dưỡng phòng ngừa đúng mức hoặc không có sẵn các phụ tùng thay thế quan trọng để nhanh chóng khắc phục sự cố.
Hiệu suất thấp có thể chỉ ra các vấn đề với một bộ phận cụ thể hoặc các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa, chẳng hạn như vòng bi không nhận đủ chất bôi trơn hoặc dây đai quá cũ và cần được thay thế.
Điểm chất lượng kém thường là kết quả của lỗi quy trình và thiếu tiêu chuẩn hóa. Ví dụ: nếu đồng hồ đo không được đặt chính xác từ ca này sang ca khác hoặc hệ thống không được căn chỉnh nhất quán giữa mỗi lần sử dụng, điều đó có thể dẫn đến số lượng lỗi cao hơn.
OEE nghĩa là gì đối với bảo trì?
Tiến hành phân tích OEE có thể cung cấp cái nhìn sâu sắc về cách bạn lên lịch, tổ chức và tiến hành các nhiệm vụ bảo trì. Cuối cùng, thông tin này có thể giúp bạn tránh các vấn đề phổ biến và nghiêm trọng với tài sản gây tốn thời gian và tiền bạc cho tổ chức của bạn. Tính khả dụng của tài sản thấp có thể cho bạn biết rằng một máy bị hỏng quá thường xuyên hoặc quá lâu. Điều này có thể có nghĩa là tài sản không được bảo dưỡng phòng ngừa đúng mức hoặc không có sẵn các phụ tùng thay thế quan trọng để nhanh chóng khắc phục sự cố.
Hiệu suất thấp có thể chỉ ra các vấn đề với một bộ phận cụ thể hoặc các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa, chẳng hạn như vòng bi không nhận đủ chất bôi trơn hoặc dây đai quá cũ và cần được thay thế.
Điểm chất lượng kém thường là kết quả của lỗi quy trình và thiếu tiêu chuẩn hóa. Ví dụ: nếu đồng hồ đo không được đặt chính xác từ ca này sang ca khác hoặc hệ thống không được căn chỉnh nhất quán giữa mỗi lần sử dụng, điều đó có thể dẫn đến số lượng lỗi cao hơn.
5.Kết luận
Hiệu quả thiết bị tổng thể là một công cụ để đánh giá hiệu quả của tài sản trong quá trình sản xuất. Nó cũng có thể được sử dụng để điều tra con người, quy trình và công cụ tác động đến cách tài sản hoạt động. Khi được kết hợp với thông tin chi tiết từ các số liệu bảo trì khác, OEE cung cấp nền tảng tuyệt vời để xác định các lĩnh vực hoạt động có thể được cải thiện và một cách định lượng để đo lường tiến độ
Bài viết tham thảo từ : https://www.fiixsoftware.com/maintenance-metrics/overall-equipment-effectiveness/
Hiệu quả thiết bị tổng thể là KPI bảo trì đo lường mức năng suất của tài sản. OEE là sự kết hợp của ba yếu tố cho bạn biết mức độ hiệu quả của tài sản trong quá trình sản xuất: tính khả dụng của tài sản , hiệu suất tài sản và chất lượng sản xuất. Mỗi người có thể cho bạn biết điều gì đó khác nhau về cách một tài sản hoạt động.
Khi một tài sản hoạt động với OEE là 100%, điều đó có nghĩa là mọi mặt hàng mà nó sản xuất đều không có lỗi (chất lượng), nó đang được sản xuất nhanh nhất có thể (hiệu suất) và không có thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến (tính sẵn sàng).
2.Tính toán OEE
Công thức OEE được tính bằng cách nhân tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng và được biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm.
Tìm OEE của một nội dung bắt đầu bằng việc đo lường tính khả dụng, được tính bằng cách chia tổng thời gian chạy của một nội dung cho tổng thời gian sản xuất theo kế hoạch của một nội dung. Nó không bao gồm việc tắt máy theo kế hoạch để bảo trì phòng ngừa , nghỉ lễ hoặc các tình huống tương tự.
Ví dụ: nếu một chiếc máy được cho là chạy trong 12 giờ, nhưng bị hỏng và chỉ chạy trong 11 giờ, thì độ khả dụng sẽ là 0,917 hoặc 91,7%.
Tiếp theo, đo lường hiệu suất của một tài sản bằng cách chia thông lượng hệ thống thực tế cho thông lượng tối đa có thể của nó.
Giả sử bạn có một tài sản chạy trong 12 giờ với tốc độ sản xuất tối đa là 1.000 đơn vị mỗi giờ. Thông lượng tối đa sẽ là 12.000. Nhưng nếu tài sản đó chỉ sản xuất 11.500 đơn vị trong thời gian đó, thì điểm hiệu suất sẽ là 0,958 hoặc 95,8%.
Cuối cùng, chất lượng của hàng hóa được sản xuất bởi tài sản phải được xác định. Chất lượng được tính bằng cách chia số đơn vị có thể sử dụng được sản xuất cho tổng số đơn vị bắt đầu.
Nếu một tài sản sản xuất 12.000 đơn vị trong khung thời gian sản xuất 12 giờ, nhưng 300 trong số đó có lỗi khiến chúng không sử dụng được, thì số lượng đơn vị có thể sử dụng là 11.700. Do đó, điểm chất lượng sẽ là 0,975 hoặc 97,5%.
Bây giờ bạn đã có ba thành phần của mình, bạn có thể tính toán OEE bằng cách nhân chúng.
Ví dụ: nếu tính khả dụng là 0,917, hiệu suất là 0,958 và chất lượng là 0,975, phép đo OEE sẽ là 0,857 hoặc 85,7%.
3.OEE được sử dụng như thế nào?
Hiệu quả thiết bị tổng thể là một chỉ số về mức độ hiệu quả của quy trình sản xuất. Nó có thể được sử dụng để xác định nội dung hoạt động kém hiệu quả và kết nối hiệu suất kém với một hoặc nhiều yếu tố trong ba yếu tố chính (tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng). Khi nguồn gốc của vấn đề được xác định chính xác, các vấn đề cơ bản có thể được điều tra và cải thiện.
4.OEE có ý nghĩa nhưu nào với bảo trì?
Tiến hành phân tích OEE có thể cung cấp cái nhìn sâu sắc về cách bạn lên lịch, tổ chức và tiến hành các nhiệm vụ bảo trì. Cuối cùng, thông tin này có thể giúp bạn tránh các vấn đề phổ biến và nghiêm trọng với tài sản gây tốn thời gian và tiền bạc cho tổ chức của bạn. Tính khả dụng của tài sản thấp có thể cho bạn biết rằng một máy bị hỏng quá thường xuyên hoặc quá lâu. Điều này có thể có nghĩa là tài sản không được bảo dưỡng phòng ngừa đúng mức hoặc không có sẵn các phụ tùng thay thế quan trọng để nhanh chóng khắc phục sự cố.
Hiệu suất thấp có thể chỉ ra các vấn đề với một bộ phận cụ thể hoặc các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa, chẳng hạn như vòng bi không nhận đủ chất bôi trơn hoặc dây đai quá cũ và cần được thay thế.
Điểm chất lượng kém thường là kết quả của lỗi quy trình và thiếu tiêu chuẩn hóa. Ví dụ: nếu đồng hồ đo không được đặt chính xác từ ca này sang ca khác hoặc hệ thống không được căn chỉnh nhất quán giữa mỗi lần sử dụng, điều đó có thể dẫn đến số lượng lỗi cao hơn.
OEE nghĩa là gì đối với bảo trì?
Tiến hành phân tích OEE có thể cung cấp cái nhìn sâu sắc về cách bạn lên lịch, tổ chức và tiến hành các nhiệm vụ bảo trì. Cuối cùng, thông tin này có thể giúp bạn tránh các vấn đề phổ biến và nghiêm trọng với tài sản gây tốn thời gian và tiền bạc cho tổ chức của bạn. Tính khả dụng của tài sản thấp có thể cho bạn biết rằng một máy bị hỏng quá thường xuyên hoặc quá lâu. Điều này có thể có nghĩa là tài sản không được bảo dưỡng phòng ngừa đúng mức hoặc không có sẵn các phụ tùng thay thế quan trọng để nhanh chóng khắc phục sự cố.
Hiệu suất thấp có thể chỉ ra các vấn đề với một bộ phận cụ thể hoặc các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa, chẳng hạn như vòng bi không nhận đủ chất bôi trơn hoặc dây đai quá cũ và cần được thay thế.
Điểm chất lượng kém thường là kết quả của lỗi quy trình và thiếu tiêu chuẩn hóa. Ví dụ: nếu đồng hồ đo không được đặt chính xác từ ca này sang ca khác hoặc hệ thống không được căn chỉnh nhất quán giữa mỗi lần sử dụng, điều đó có thể dẫn đến số lượng lỗi cao hơn.
5.Kết luận
Hiệu quả thiết bị tổng thể là một công cụ để đánh giá hiệu quả của tài sản trong quá trình sản xuất. Nó cũng có thể được sử dụng để điều tra con người, quy trình và công cụ tác động đến cách tài sản hoạt động. Khi được kết hợp với thông tin chi tiết từ các số liệu bảo trì khác, OEE cung cấp nền tảng tuyệt vời để xác định các lĩnh vực hoạt động có thể được cải thiện và một cách định lượng để đo lường tiến độ
Bài viết tham thảo từ : https://www.fiixsoftware.com/maintenance-metrics/overall-equipment-effectiveness/