C
Phần mềm cam tool: Gia công cơ khí chính xác
Dạo này mình thấy Khá nhiều Anh em trên diễn đàn quan tâm đến phần mềm CAM TOOL. Nên mình xin phép chia sẻ nên diễn đàn bài giới thiệu tổng quan về phần mềm hữu ích này. Nó được biết đến là phần mềm số 1 về gia công cơ khí khuôn mẫu, Và được sử dụng rất nhiều ở Mỹ, Canada, Nhật Bản, Hàn Quốc,... ở Việt Nam thì cũng có không ít Anh em sử dụng phần mềm này ( Có thể do Anh em làm việc tại các công ty của Nhật và Hàn Quốc ở VN, hoặc đi xuất khẩu lao động ở Nước ngoài ). Nên Anh em nào quan tâm thì cứ inbox cho mình qua mail nhé.
Và đây là bài giới thiệu về Phần mềm này:
CAM-TOOL hệ thống phần mềm CAD/CAM ưu tú, đáp ứng nhu cầu của sản xuất Công nghiệp. CAM-TOOL giải quyết các yêu cầu phức tạp của nhà sản xuất Khuôn mẫu bằng cách cung cấp chức năng tuyệt vời sử dụng các chiến lược lập trình NC mạnh mẽ của chúng tôi chỉ đơn giản là không tồn tại trong các hệ thống khác.
Cho dù bạn đang phay cao tốc hoặc cứng vững, mô hình hóa bề mặt tích hợp của CAM-TOOL và kỹ thuật lập trình NC cho phép người dùng tạo ra đường chạy dao để chạy máy NC của bạn "an toàn và không cần giám sát" trong khi cung cấp chất lượng phay tinh tuyệt vời.
CƠ SỞ VÀ MÔ HÌNH
Trao đổi dữ liệu
- Trao đổi dữ liệu hầu hết hệ thống phần mềm CAD khác với chất lượng cao
- Trao đổi thực từ các hệ thống CAD khác với chất lượng chuyển đổi cao cho mô hình làm việc.
Tiêu chuẩn
Gia công & Gia công lỗ 2.5D (2.5 trục)
Thao tác này tích hợp vào gia công 3D và đạt được hiệu quả và an toàn.
2.5D
Nó có thể thiết lập nhiều phần gia công ở vị trí của khung dây
và định nghĩa vùng, đảo của mô hình. Phần lựa chọn và mặtphẳng định nghĩa được gia công bởi 2 trục/2.5 trục trong môhình bề mặt và đường gia công được tạo ra.
Các chế độ gia công HOLE(Lỗ)
HOLE
Nó có thể thiết lập nhiều phần gia công ở vị trí của khung dây
và định nghĩa vùng, đảo của mô hình. Phần lựa chọn và mặtphẳng định nghĩa được gia công bởi 2 trục/2.5 trục trong môhình bề mặt và đường gia công được tạo ra.
Các chế độ gia công HOLE(Lỗ)
Phay cao tốc cắt trực tiếp trên thép độ cứng cao
Bề mặt và tính toán đa giác đạt được gia công chính xác và hiệu quả cao.
Z-level Rough Cutting with Multiple Tools
Đây là một chế độ cắt thô mà thực hiện theo chiều cao Z cho từng lát cắt cho một loại vật liệu thô. Đường chạy dao sẽ tự động được tạo ra sử dụng nhiều công cụ để các phần rời unmachined trong cắt thô được lấy ra bằng một công cụ có đường kính nhỏ. Dao cầu, dao trụ, dao trụ co bán kính chân, dao phay mặt đầu có thể được sử dụng kết hợp.
Z-level Re-machining with Multiple Tools
Phần lượng dư còn lại sẽ được tự động tìm bởi dao cụ trước để lại và tái tạo đường gia công để nâng cao hiệu quả cắt.
Corner Processing (Polygon)
Chế độ cắt này tạo đường chạy dao dọc theo bề mặt offset và đường cắt kiểu contour dựa trên các góc cắt của chi tiết, kiểu cắt này phụ thuộc vào độ nghiêng của bề mặt và tạo đường cắt vào ra hợp lý.
Chế độ cắt ( Surface calculation )
Kiểu cắt Z level mới cắt theo kiểu"xoắn ốc". Đường cắt chạy từ trên xuống dưới với kiểu di chuyển xoắn ốc mà không cần phương pháp tiếp cận và thoát dao. Vì vậy nó làm giảm các các đường tiếp cận và thoát đáng kể.
Chế độ cắt ( Polygon calculation )
Chế độ cắt 5 trục (5-Axis)
Cung cấp chế độ gia công 5 trục giống như các thao tác cắt 3 trục.
Tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của Trung tâm gia công 5 trục mà không cần bất kỳ kỹ năng đặc biệt cho gia công 5 trục.
gia công 5 trục của chúng tôi nhằm mục đích thực hiện gia công các bề mặt chất lượng cao bằng cách kiểm soát các trục quay trơn tru với sự thay đổi tối thiểu các trục nghiêng. Trong gia công 5 trục đồng thời của chúng tôi, kiểu cắt 3 trục được chuyển đổi thành đường chạy dao 5 trục đồng thời bởi một "chức năng chuyển đổi 5 trục". Đây là một cơ chế gắn dữ liệu vector cho dao cụ mà không thay đổi các locus cắt. Phương pháp này không còn là một gánh nặng cho các nhà làm chương trình CAM, và nó có thể tạo ra con
Kiểu cắt 5-trục lặp
Tạo ra đường cắt 5 trục đồng thời, bằng cách thêm các thông tin về hướng dao cụ dựa trên các đường chạy dao 3 trục. Trong chuyển đổi đường dẫn dao cụ, "làm mịn, kiểm soát" (Youtube) điều chỉnh độ nghiêng trục và trục quay để làm cho máy chạy trơn tru hơn. Nó cũng có thể có độ nghiêng dao cụ từ từ trước khi các điểm nơi có những thay đổi hướng dao cụ nhanh chóng. Các chức năng cung cấp các bề mặt đã hoàn thành có chất lượng cao.
Kiểu cắt 5 trục đồng trục
Chế độ gia công bề mặt cơ sở
"Chế độ bề mặt cơ sở" trong gia công 5 trục trên Version8.1 là chế độ cắt mới để tạo ra đường chạy dao trên bề mặt cơ sở quy định. Nó đạt được chất lượng bề mặt bởi việc tính toán bề mặt đặc trưng của CAM-TOOL. Nó có thể loại bỏ lại đáng kể đường chạy dao thừa, vì vậy nó cũng sẽ đạt được hiệu quả và hoàn thiện bề mặt, và hơn nữa nó làm giảm thời gian cắt.
Các giải pháp bên ngoài để tự động hóa và tiết kiệm nhân lực.
Xuất bản vẽ gia công “Process sheet”
Có thể tự động xuất bảng dao cụ cung như thông số cắt khi chương trình NC được tạo ra.
OM Inspect ( Tùy chọn )
Đây là lệnh để kiểm tra độ chính xác gia công trực tiếp trên máy. Kiểm tra chính xác là có thể bằng cách sử dụng hệ thống tương tự cho cả dữ liệu gia công và các điểm thiết lập để kiểm tra. Hiệu quả kiểm tra là có thể có, dữ liệu đầu ra khi kiểm có thể xuất ra file.
Post processor
Sử dụng file tham số của máy CNC để tạo ra chương trình NC tương ứng cho bộ điều khiển trên máy CNC.
VERICUT I/F (Tùy chọn )
Giao diện Vericut cung cấp khả năng hoạt động liên tục từ CAM-TOOL để kiểm tra quá trình gia công . Nó tích hợp giao diện Vericut trong CAM-TOOL sau đó xuất dữ liệu của chương trình NC, số lượng dao cụ Đặc biệt gia công 5 trục, nó sẽ tìm ra lỗi phát sinh về gia công và tạo độ an toàn và hiệu quả bằng cách kiểm tra tất cả các quy trình gia công của máy CNC.
Nguồn: http://www.newsystemvietnam.com/vi/products/cam-tool
Mình cũng ít có thời gian lên diễn đàn vì lý do công việc. Nên Anh em nào quan tâm, có niềm đam mê và cần trao đổi thì cứ Inbox cho mình qua mail nhé Camtoolcamtool@gmail.com
Thank.
Dạo này mình thấy Khá nhiều Anh em trên diễn đàn quan tâm đến phần mềm CAM TOOL. Nên mình xin phép chia sẻ nên diễn đàn bài giới thiệu tổng quan về phần mềm hữu ích này. Nó được biết đến là phần mềm số 1 về gia công cơ khí khuôn mẫu, Và được sử dụng rất nhiều ở Mỹ, Canada, Nhật Bản, Hàn Quốc,... ở Việt Nam thì cũng có không ít Anh em sử dụng phần mềm này ( Có thể do Anh em làm việc tại các công ty của Nhật và Hàn Quốc ở VN, hoặc đi xuất khẩu lao động ở Nước ngoài ). Nên Anh em nào quan tâm thì cứ inbox cho mình qua mail nhé.
Và đây là bài giới thiệu về Phần mềm này:
CAM-TOOL hệ thống phần mềm CAD/CAM ưu tú, đáp ứng nhu cầu của sản xuất Công nghiệp. CAM-TOOL giải quyết các yêu cầu phức tạp của nhà sản xuất Khuôn mẫu bằng cách cung cấp chức năng tuyệt vời sử dụng các chiến lược lập trình NC mạnh mẽ của chúng tôi chỉ đơn giản là không tồn tại trong các hệ thống khác.
Cho dù bạn đang phay cao tốc hoặc cứng vững, mô hình hóa bề mặt tích hợp của CAM-TOOL và kỹ thuật lập trình NC cho phép người dùng tạo ra đường chạy dao để chạy máy NC của bạn "an toàn và không cần giám sát" trong khi cung cấp chất lượng phay tinh tuyệt vời.
CƠ SỞ VÀ MÔ HÌNH
Trao đổi dữ liệu
- Trao đổi dữ liệu hầu hết hệ thống phần mềm CAD khác với chất lượng cao
- Trao đổi thực từ các hệ thống CAD khác với chất lượng chuyển đổi cao cho mô hình làm việc.
Tiêu chuẩn
- - IGES nhập / Xuất
- - DXF Nhập / Xuất
- - STEP / Xuất
- - STL Nhập
- - CATIA Nhập / Xuất
- - CADCEUS Nhập
- - NX Xuất
- - UG Nhập / Xuât
- - Pro-E Nhập / Xuất
- - I-DEAS Nhập / Xuất
- - SolidWorks tích hợp trên phần mềm CAMTOOL
- - Thinkdesign Nhập
Gia công & Gia công lỗ 2.5D (2.5 trục)
Thao tác này tích hợp vào gia công 3D và đạt được hiệu quả và an toàn.
2.5D
Nó có thể thiết lập nhiều phần gia công ở vị trí của khung dây
và định nghĩa vùng, đảo của mô hình. Phần lựa chọn và mặtphẳng định nghĩa được gia công bởi 2 trục/2.5 trục trong môhình bề mặt và đường gia công được tạo ra.
Các chế độ gia công HOLE(Lỗ)
- - Canned Cycle Drilling
- - Chamfering
- - G01 Drilling
- - Circular HCutting
- - Circular HCutting
- - Circular Hole Rough Cutting
- - Circular HFinishing
- - Helical Tapping
HOLE
Nó có thể thiết lập nhiều phần gia công ở vị trí của khung dây
và định nghĩa vùng, đảo của mô hình. Phần lựa chọn và mặtphẳng định nghĩa được gia công bởi 2 trục/2.5 trục trong môhình bề mặt và đường gia công được tạo ra.
Các chế độ gia công HOLE(Lỗ)
- - Canned Cycle Drilling
- - Chamfering
- - G01 Drilling
- - Circular HCutting
- - Circular HCutting
- - Circular Hole Rough Cutting
- - Circular HFinishing
- - Helical Tapping
Phay cao tốc cắt trực tiếp trên thép độ cứng cao
Bề mặt và tính toán đa giác đạt được gia công chính xác và hiệu quả cao.
Z-level Rough Cutting with Multiple Tools
Đây là một chế độ cắt thô mà thực hiện theo chiều cao Z cho từng lát cắt cho một loại vật liệu thô. Đường chạy dao sẽ tự động được tạo ra sử dụng nhiều công cụ để các phần rời unmachined trong cắt thô được lấy ra bằng một công cụ có đường kính nhỏ. Dao cầu, dao trụ, dao trụ co bán kính chân, dao phay mặt đầu có thể được sử dụng kết hợp.
Z-level Re-machining with Multiple Tools
Phần lượng dư còn lại sẽ được tự động tìm bởi dao cụ trước để lại và tái tạo đường gia công để nâng cao hiệu quả cắt.
Corner Processing (Polygon)
Chế độ cắt này tạo đường chạy dao dọc theo bề mặt offset và đường cắt kiểu contour dựa trên các góc cắt của chi tiết, kiểu cắt này phụ thuộc vào độ nghiêng của bề mặt và tạo đường cắt vào ra hợp lý.
Chế độ cắt ( Surface calculation )
- - Z-level Rough Cutting
- - Z-level High Efficiency Rough Cutting
- - Z-level Finishing
- - Z-level Scan Finishing
- - Scanning-line Area
- - Flat Part Circumference
- - Horizontal Area Cutting
- - Re-machining
- - Surface Finishing
- - Aiming Check
- - CL + Check
- - Curve Cutting
- - Pencil Cutting
- - Curve Control Along Surface
Kiểu cắt Z level mới cắt theo kiểu"xoắn ốc". Đường cắt chạy từ trên xuống dưới với kiểu di chuyển xoắn ốc mà không cần phương pháp tiếp cận và thoát dao. Vì vậy nó làm giảm các các đường tiếp cận và thoát đáng kể.
Chế độ cắt ( Polygon calculation )
- - Z-level Scanning-line Rough Cutting
- - Scanning-line Cutting
- - Z-level Rough Cutting with Multiple Tools
- - Z-level Re-machining with Multiple Tools
- - Z-level Re-machining
- - Corner Processing
- - 3D Offset Cutting
- - Z-level Finishing
Chế độ cắt 5 trục (5-Axis)
Cung cấp chế độ gia công 5 trục giống như các thao tác cắt 3 trục.
Tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của Trung tâm gia công 5 trục mà không cần bất kỳ kỹ năng đặc biệt cho gia công 5 trục.
gia công 5 trục của chúng tôi nhằm mục đích thực hiện gia công các bề mặt chất lượng cao bằng cách kiểm soát các trục quay trơn tru với sự thay đổi tối thiểu các trục nghiêng. Trong gia công 5 trục đồng thời của chúng tôi, kiểu cắt 3 trục được chuyển đổi thành đường chạy dao 5 trục đồng thời bởi một "chức năng chuyển đổi 5 trục". Đây là một cơ chế gắn dữ liệu vector cho dao cụ mà không thay đổi các locus cắt. Phương pháp này không còn là một gánh nặng cho các nhà làm chương trình CAM, và nó có thể tạo ra con
Kiểu cắt 5-trục lặp
Tạo ra đường cắt 5 trục đồng thời, bằng cách thêm các thông tin về hướng dao cụ dựa trên các đường chạy dao 3 trục. Trong chuyển đổi đường dẫn dao cụ, "làm mịn, kiểm soát" (Youtube) điều chỉnh độ nghiêng trục và trục quay để làm cho máy chạy trơn tru hơn. Nó cũng có thể có độ nghiêng dao cụ từ từ trước khi các điểm nơi có những thay đổi hướng dao cụ nhanh chóng. Các chức năng cung cấp các bề mặt đã hoàn thành có chất lượng cao.
Kiểu cắt 5 trục đồng trục
- - Swarf Cutting
- - Z-level Undercut Finishing
- - Undercut Curve Control Along Surface
- - Undercut Re-machining
- - Base Surface Rough Cutting
- - Base Surface Side Finishing
- - Base Surface Bottom Finishing
Chế độ gia công bề mặt cơ sở
"Chế độ bề mặt cơ sở" trong gia công 5 trục trên Version8.1 là chế độ cắt mới để tạo ra đường chạy dao trên bề mặt cơ sở quy định. Nó đạt được chất lượng bề mặt bởi việc tính toán bề mặt đặc trưng của CAM-TOOL. Nó có thể loại bỏ lại đáng kể đường chạy dao thừa, vì vậy nó cũng sẽ đạt được hiệu quả và hoàn thiện bề mặt, và hơn nữa nó làm giảm thời gian cắt.
Các giải pháp bên ngoài để tự động hóa và tiết kiệm nhân lực.
Xuất bản vẽ gia công “Process sheet”
Có thể tự động xuất bảng dao cụ cung như thông số cắt khi chương trình NC được tạo ra.
OM Inspect ( Tùy chọn )
Đây là lệnh để kiểm tra độ chính xác gia công trực tiếp trên máy. Kiểm tra chính xác là có thể bằng cách sử dụng hệ thống tương tự cho cả dữ liệu gia công và các điểm thiết lập để kiểm tra. Hiệu quả kiểm tra là có thể có, dữ liệu đầu ra khi kiểm có thể xuất ra file.
Post processor
Sử dụng file tham số của máy CNC để tạo ra chương trình NC tương ứng cho bộ điều khiển trên máy CNC.
VERICUT I/F (Tùy chọn )
Giao diện Vericut cung cấp khả năng hoạt động liên tục từ CAM-TOOL để kiểm tra quá trình gia công . Nó tích hợp giao diện Vericut trong CAM-TOOL sau đó xuất dữ liệu của chương trình NC, số lượng dao cụ Đặc biệt gia công 5 trục, nó sẽ tìm ra lỗi phát sinh về gia công và tạo độ an toàn và hiệu quả bằng cách kiểm tra tất cả các quy trình gia công của máy CNC.
Nguồn: http://www.newsystemvietnam.com/vi/products/cam-tool
Mình cũng ít có thời gian lên diễn đàn vì lý do công việc. Nên Anh em nào quan tâm, có niềm đam mê và cần trao đổi thì cứ Inbox cho mình qua mail nhé Camtoolcamtool@gmail.com
Thank.