V
Author
Các bạn làm việc và đang học hỏi ở VN có bao giờ nghe đến một kỹ thuật đúc mới gọi là đúc bằng khuôn cát đông lạnh chưa ? Hiện tại đề tài nghiên cứu này đã nghiên cứu được khoảng vài năm đang trong giai đoạn hoàn thiện, là đề tài nghiên cứu mức quốc gia của Nhật. Bên đó các anh em như Lehai, Vo Van Thinh hoặc các giáo sư chuyên ngành đúc vật liệu ở các Đại học nếu được có thể hợp tác lại với nhau , với những người giỏi về thiết kế như chú Đào Chi Lăng DCL chẳng hạn nghiên cứu về đề tài này, néu thành công và kịp xin phát minh trước thì Vn mình sẽ mở ra một cuộc cách mạng trong công nghệ đúc thân thiện với môi trường, giá thành đúc rẻ. Mấy năm trước tôi có hợp tác với các giáo sư của đại học Saitama như giáo sư Kato Hiroshi nghiên cứu về đề tài này, ngoài nhóm chúng tôi còn có 4 công ty khác của Nhật cũng đang nghiên cứu và đã cho ra kết quả tốt nhưng họ chưa công khai kỹ thuật cũng như theo tôi biết thì họ cũng chưa xin phát minh. Đúng ra vì nghiên cứu chung nên tôi cũng không dám công khai nhưng mà gần đây sức khỏe tôi yếu quá, không biết chết lúc nào nên tôi trao đổi với các bạn vì có giữ kín thì xuống mồ cũng chẳng làm gì, coi như là liều mạng lần chót làm món quà trao đổi kinh nghiệm trả ơn cho các anh em nhà MES đã có duyên tình với tôi trong 5 năm qua.
Về nguyên lý của kỹ thuật đúc này rất đơn giản. Trên khuôn gỗ ta dùng nước trộn vào cát và cho đông lạnh , nước đông lạnh sẽ hóa đá làm cứng khuôn. Sau đó thì rót kim loại đúc như bình thường. Nhiệt độ đông lạnh sẽ làm kim loại nguội nhanh cho ra sản phẩm có bề mặt đẹp như đúc bằng khuôn Diecast. Khuôn sau khi đúc xong thì sẽ tự rã ra ở nhiệt độ thường và cát làm khuôn cứ vậy mà xài lại không cần phải xử lý tái sinh hay làm gì cả. Do không tốn tiền chi phí trong việc trộn hóa chất dùng để hóa cứng khuôn như FURAN v.v..nên giá thành đúc rất rẻ. Ưu điểm đặc biệt của kỹ thuật này là do ta chỉ dùng nước lạnh nên trong quá trình đúc hoàn toàn không thải ra khí độc gây nguy hại đến môi trường và sức khỏe của người thợ. Quá trình rã khuôn cũng tự nhiên ở nhiệt độ thường nên không gây ra tiếng ồn của búa máy trong quá trình rã khuôn để lấy sản phẩm.
Bí quyết : 1) Cho khuôn đông lạnh ở nhiệt độ -40 độ C
2) Tỷ lệ nước trộn khuôn cát là 3% với khuôn đúc sản phẩm trên 30kg và 3 đến 5% với khuôn đúc sản phẩm dưới 30kg.
3) Trên khuôn gỗ đục nhiều lỗ thông hơi gắn vent hole ( rọ lỗ khí) để cho khuôn mau đông trong trường hợp dùng khí Nito lỏng cho chạy qua dưới đít khuôn trong buồng lạnh (dân kỹ thuật điện lạnh gọi là phương pháp giảm áp), hoặc là dùng kim nhỏ đâm nhiều lỗ trên khuôn cát như kiểu khuôn đúc cát dạng CO2 , xong rồi thổi khí làm lạnh vào các lỗ này cho nó mau đông , gọi là phương pháp tăng áp.
4) Khuôn cát nên để vào trong một vỏ bao 4 bề bằng kim loại đề phòng khuôn bị bể gây tai nạn.
5) Nhiệt độ xung quanh khu vực rót kim loại không được quá 40 độ C.
6) Do kim loại rót vào sẽ nguội cấp tốc nên tốc độ rót phải nhanh hơn đúc bình thường , ống rót kim loại phải thiết kế rộng để kim loại điền vào nhanh.
7) Trên bề mặt khuôn trên nơi có lỗ rót kim loại phải đặt ông rót Ceramics tránh tình trạng bức xạ nhiệt từ gàu rót gây hư khuôn.
Thời gian với tôi cũng không còn nhiều, anh em nào có hứng thú thì vô đề tài này trao đổi với tôi.
Về nguyên lý của kỹ thuật đúc này rất đơn giản. Trên khuôn gỗ ta dùng nước trộn vào cát và cho đông lạnh , nước đông lạnh sẽ hóa đá làm cứng khuôn. Sau đó thì rót kim loại đúc như bình thường. Nhiệt độ đông lạnh sẽ làm kim loại nguội nhanh cho ra sản phẩm có bề mặt đẹp như đúc bằng khuôn Diecast. Khuôn sau khi đúc xong thì sẽ tự rã ra ở nhiệt độ thường và cát làm khuôn cứ vậy mà xài lại không cần phải xử lý tái sinh hay làm gì cả. Do không tốn tiền chi phí trong việc trộn hóa chất dùng để hóa cứng khuôn như FURAN v.v..nên giá thành đúc rất rẻ. Ưu điểm đặc biệt của kỹ thuật này là do ta chỉ dùng nước lạnh nên trong quá trình đúc hoàn toàn không thải ra khí độc gây nguy hại đến môi trường và sức khỏe của người thợ. Quá trình rã khuôn cũng tự nhiên ở nhiệt độ thường nên không gây ra tiếng ồn của búa máy trong quá trình rã khuôn để lấy sản phẩm.
Bí quyết : 1) Cho khuôn đông lạnh ở nhiệt độ -40 độ C
2) Tỷ lệ nước trộn khuôn cát là 3% với khuôn đúc sản phẩm trên 30kg và 3 đến 5% với khuôn đúc sản phẩm dưới 30kg.
3) Trên khuôn gỗ đục nhiều lỗ thông hơi gắn vent hole ( rọ lỗ khí) để cho khuôn mau đông trong trường hợp dùng khí Nito lỏng cho chạy qua dưới đít khuôn trong buồng lạnh (dân kỹ thuật điện lạnh gọi là phương pháp giảm áp), hoặc là dùng kim nhỏ đâm nhiều lỗ trên khuôn cát như kiểu khuôn đúc cát dạng CO2 , xong rồi thổi khí làm lạnh vào các lỗ này cho nó mau đông , gọi là phương pháp tăng áp.
4) Khuôn cát nên để vào trong một vỏ bao 4 bề bằng kim loại đề phòng khuôn bị bể gây tai nạn.
5) Nhiệt độ xung quanh khu vực rót kim loại không được quá 40 độ C.
6) Do kim loại rót vào sẽ nguội cấp tốc nên tốc độ rót phải nhanh hơn đúc bình thường , ống rót kim loại phải thiết kế rộng để kim loại điền vào nhanh.
7) Trên bề mặt khuôn trên nơi có lỗ rót kim loại phải đặt ông rót Ceramics tránh tình trạng bức xạ nhiệt từ gàu rót gây hư khuôn.
Thời gian với tôi cũng không còn nhiều, anh em nào có hứng thú thì vô đề tài này trao đổi với tôi.
Last edited by a moderator: