Author
Xuất phát từ nhu cầu công việc liên quan chặt chẽ tới bộ truyền động bánh răng trong nhiều năm nên mình tự làm 1 file tính dùng cho riêng mình. Nói là file tính bánh răng nó hơi chung chung nên mình sẽ mô tả việc có thể làm :
1) Thiết kế biên dạng dao chuốt thân khai. Nếu bạn để ý thì dao chuốt là một bánh răng ngoài còn lỗ chuốt là bánh răng trong. Vì thế thông số đo (overpin dia) của dao và lỗ là KHÁC NHAU. Thực tế mình làm việc với maker đều bắt họ show kết quả tính để đối chiếu và xem quan điểm của họ. Maker làm dao với tỉ lệ lỗi 50-50 khi họ thử nghiệm (sau đó correction thì ko tính)
2) Tính khoảng cách trục của cặp bánh răng khi cho trước thông số và khe hở. Góc áp lực thực tế, chiều dài khoảng ăn khớp (length of path of contact), contact ratio...
3) Tính full thông số bánh răng còn lại của một cặp bánh răng khi cho trước 1 bánh và khoảng cách trục + khe hở mặt răng
4) Tính đường kính đo qua bi (mình ko nhớ tiếng Việt của từ này) over ball/pin diameter của một bánh răng cho trước. Ứng dụng thực tế : tiêu chuẩn đo kiểm bánh răng. Thiết kế ống kẹp đàn hồi để định vị và kẹp bằng sườn răng
5) Xác định khe hở mặt răng khi cho biết khoảng cách trục và thông số hai bánh răng
6) Tìm thông số còn thiếu của một bánh răng ( vd thiếu hs dịch chỉnh, thiếu góc áp lực, thiếu bước răng....)
7) Vẽ (sau khi tính) bánh răng trên cad để gia công cắt dây CNC.
8) Tìm biên dạng thanh răng dao phay lăn răng để tạo topping gear, vát mép đỉnh răng, modify chân răng...
(Khôi hài, designer của cty mẹ tính sai 1 lần. Maker dao hiểu đúng, dùng dao gia công xong lỗi vát đỉnh ko giống b.v do b.v..... sai!).
9) Quy đổi bánh răng thành bánh răng tương đương. Để vd thì bánh răng Z30 m2 PA20 HA15 có thể quy thành bánh răng Z30 m... PA14 HA... (dùng tke cải thiện khả năng gia công của một dao phay lăn trong 1 số trường hợp).
Lý thú : Một bánh răng cho trước luôn có n bánh răng khác tương đương ( biên dạng trùng nhau!) nhưng thông số khác hẳn nhau.
1) Thiết kế biên dạng dao chuốt thân khai. Nếu bạn để ý thì dao chuốt là một bánh răng ngoài còn lỗ chuốt là bánh răng trong. Vì thế thông số đo (overpin dia) của dao và lỗ là KHÁC NHAU. Thực tế mình làm việc với maker đều bắt họ show kết quả tính để đối chiếu và xem quan điểm của họ. Maker làm dao với tỉ lệ lỗi 50-50 khi họ thử nghiệm (sau đó correction thì ko tính)
2) Tính khoảng cách trục của cặp bánh răng khi cho trước thông số và khe hở. Góc áp lực thực tế, chiều dài khoảng ăn khớp (length of path of contact), contact ratio...
3) Tính full thông số bánh răng còn lại của một cặp bánh răng khi cho trước 1 bánh và khoảng cách trục + khe hở mặt răng
4) Tính đường kính đo qua bi (mình ko nhớ tiếng Việt của từ này) over ball/pin diameter của một bánh răng cho trước. Ứng dụng thực tế : tiêu chuẩn đo kiểm bánh răng. Thiết kế ống kẹp đàn hồi để định vị và kẹp bằng sườn răng
5) Xác định khe hở mặt răng khi cho biết khoảng cách trục và thông số hai bánh răng
6) Tìm thông số còn thiếu của một bánh răng ( vd thiếu hs dịch chỉnh, thiếu góc áp lực, thiếu bước răng....)
7) Vẽ (sau khi tính) bánh răng trên cad để gia công cắt dây CNC.
8) Tìm biên dạng thanh răng dao phay lăn răng để tạo topping gear, vát mép đỉnh răng, modify chân răng...
(Khôi hài, designer của cty mẹ tính sai 1 lần. Maker dao hiểu đúng, dùng dao gia công xong lỗi vát đỉnh ko giống b.v do b.v..... sai!).
9) Quy đổi bánh răng thành bánh răng tương đương. Để vd thì bánh răng Z30 m2 PA20 HA15 có thể quy thành bánh răng Z30 m... PA14 HA... (dùng tke cải thiện khả năng gia công của một dao phay lăn trong 1 số trường hợp).
Lý thú : Một bánh răng cho trước luôn có n bánh răng khác tương đương ( biên dạng trùng nhau!) nhưng thông số khác hẳn nhau.