[LEFT]Hôm trước, tôi đã giới thiệu cùng Quý độc giả MES Channel về PLM thông qua hai bài dịch
Chuyên đề PLM – Phần 1: Con đường dẫn tới PLM
Chuyên đề PLM – Phần 2: Tư duy tinh gọn xuyên suốt PLM
Với 2 bài dịch này, tôi không mấy hài lòng với cách diễn giải có phần quá cụ thể và đi sâu vào chi tiết, điều có thể khiến quý độc giả mất phương hướng và bối rối trong việc nhận thức về bức tranh đầy đủ về PLM và do đó có thể khiến quý độc giả mất đi hứng thú tìm hiểu về PLM.
Đó là lý do vì sao hôm nay tôi viết lại một bài viết mới nhằm giúp quý vị độc giả có cái nhìn bao quát và đơn giản hơn về PLM, cách tiếp cận mới đối với quản lý sản phẩm có thể giúp đem lại nhiều lợi ích thiết thực cho công tác của các bạn.
PLM là gì?
Nói một cách ngắn gọn, PLM là làn sóng mới trong sản xuất. Nó nhận được sự quan tâm chú ý đặc biệt trong khoảng hơn chục năm trở lại đây. PLM là hệ quả trực tiếp của tư duy tinh gọn, tiết kiệm và tối ưu trong sản xuất. Tuy nhiên, khác với Sản xuất Tinh gọn, PLM áp dụng triết lý của mình trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm từ khâu thiết kế, phát triển, chế tạo, sử dụng cho đến khi tiêu hủy sản phẩm (kết thúc vòng đời).
PLM được ứng dụng đầu tiên ở các ngành công nghiệp có sản phẩm gồm nhiều chi tiết phức tạp (công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không) hoặc các ngành có yêu cầu sự quản lý tốt hơn (công nghiệp điện tử). Từ những thành công bước đầu, PLM giờ đây đã lan sang các ngành khác: Sản xuất hàng tiêu dùng, hàng công nghiệp, thiết bị y tế, dược phẩm.
PLM được chào đón nồng nhiệt ở khắp nơi trên thế giới. Châu Âu, Mỹ và các nước công nghiệp phát triển ở châu Á như Nhật Bản, Hàn Quốc là những nơi đầu tiên ứng dụng PLM. Các nơi khác như Malaysia, Ấn Độ, Trung Quốc cũng đang tiếp cận nhanh với PLM và đóng góp đáng kể cho sự phát triển của lĩnh vực này.Ở Việt Nam, như bài viết tôi đã đăng gần đây, PLM vẫn còn là một khái niệm xa lạ.[/LEFT]
Mô hình mô tả phần mềm Siemens PLM - IBM.com
[LEFT]PLM là tầm cao mới của tư duy Tinh gọn
Chúng ta đã từng được biết đến Tư duy tinh gọn thông qua khái niệm về Sản xuất tinh gọn. Sản xuất tinh gọn, nói một cách đơn giản, là triết lý sản xuất mà trong đó, người kỹ sư tìm ra những khâu gây lãng phí hay kém hiệu quả trên toàn dây chuyền sản xuất sản phẩm để từ đó loại bỏ các khâu này, thay bằng các cấu trúc mới hiệu quả hơn, tiết kiệm hơn.
Những thao tác này của người kỹ sư thường đòi hỏi thử và sai nhiều lần (trên các mô hình mà anh ta đưa ra) cho đến khi tìm được mô hình tốt nhất, tiết kiệm nhất. Quá trình này diễn ra ngay trên dây chuyền sản xuất đang vận hành và do đó, Sản xuất tinh gọn vẫn tốn thời gian và vẫn tồn tại lãng phí cũng như sự kém hiệu quả.
PLM đi xa hơn bằng cách chia sẻ thông tin sản phẩm, sử dụng sức mạnh của Công nghệ thông tin để lập ra các quy trình, mô phỏng các điều kiện sản xuất khác nhau trên máy tính với tốc độ cao, giúp loại trừ những yếu tố gây lãng phí và kém quả ngay từ khi quá trình sản xuất chưa bắt đầu. Nhờ các phần mềm, PLM có thể thử nghiệm nhanh chóng các quy trình sản xuất khác nhau để tìm ra và áp dụng quy trình sản xuất tốt nhất.
Hơn thế nữa, PLM còn áp dụng triết lý của mình cho toàn vòng đời của sản phẩm (không chỉ có khâu chế tạo) ở quy mô rộng khắp các phòng ban của Doanh nghiệp. PLM thúc đẩy sự chia sẻ thông tin sản phẩm bên trong doanh nghiệp và cả bên ngoài doanh nghiệp – với các nhà cung cấp và đối tác. Điều này giúp doanh nghiệp tổ chức tốt hơn và đem lại hiệu quả kinh tế từ việc tối ưu hóa quản lý sản phẩmVì thế, người ta nói rằng PLM đã đưa tư duy Tinh gọn lên một tầm cao mới[/LEFT]
Sản xuất tinh gọn - Sai rồi mới sửa
- barthuthwaite.com
[LEFT]Những tiền đề của PLMPLM xuất hiện do có những tiền đề sau đây[/LEFT]
Vì nhu cầu này, những hệ thống như PLM – có thể giúp thử nghiệm những mô hình sản xuất ảo – rất được quan tâm
Thực tế quan sát cho thấy, càng về sau, chi phí sản xuất cho một đơn vị sản phẩm càng giảm. Như hình bên dưới chỉ ra, giá thành đơn vị của những lô sản xuất cuối có thể chỉ bằng 20% giá thành đơn vị của những lô sản xuất đầu tiên. Điều này có được là do trong quá trình sản xuất, người ta nhận ra và giải quyết được các khâu lãng phí, thao tác hợp lý hơn, điều độ nguyên liệu tốt hơn,…
Ứng dụng hệ thống PLM có thể giúp thử nghiệm và rút ra quy trình tối ưu trước khi đưa vào sản xuất thật. Điều này giúp cho doanh nghiệp đạt được mức sản xuất chi phí thấp ngay lập tức mà không cần phải trải qua giai đoạn sản xuất với chi phí cao.
[/LEFT]
Càng về sau, chi phí đơn vị trên sản phẩm càng giảm
Các hệ thống phần mềm PLM phải vận hành, lưu trữ các cơ sở dữ liệu khổng lồ về sản phẩm, chúng cũng cần chạy các ứng dụng tính toán, tối ưu trên các số liệu đó và chúng đòi hỏi băng thông internet lớn để truyền các dữ liệu trên toàn hệ thống.
PLM yêu cầy các cấu hình phần cứng cao nhất về cả năng lực xử lý tính toán, xử lý và hiển thị đồ họa. Nó cũng yêu cầu khả năng lưu trữ lớn, bền vững và đường truyền dữ liệu tốc độ cao. Nhiều hệ thống PLM yêu cầu hạ tầng phần mềm (hệ điều hành, hệ thống framework nền,…) rất phức tạp.
Vì lý do đó, PLM chỉ có thể sẵn sàng trong thời đại CNTT phát triển như ngày nay.[/LEFT]
Chia sẻ thông tin là cốt lõi - PLM yêu cầu hạ tầng CNTT rất cao
[LEFT](Nhiều hệ thống PLM hiện tại chạy trên các server của nhà cung cấp dịch vụ => phí khá thấp & có một số hệ thống PLM miễn phí có thể chạy trên server của doanh nghiệp với chi phí thấp)[/LEFT]
Nhưng sự ảo hóa bên trên của bạn có 2 điểm hạn chế: 1) Bạn chỉ có thể tưởng tượng ra các vật thể đơn giản như chiếc cốc, bạn không thể “ảo hóa” các hệ thống phức tạp như hệ thống bên trong xe ô tô hay máy bay và 2) Bạn không thể chia sẻ chính xác sự “ảo hóa” trong đầu bạn với người khác vì mỗi người sẽ hiểu theo một cách khác nhau.
Sự “ảo hóa” để lưu trữ và chia sẻ được thì cần được chuyển qua các dạng bản ghi. Loại bản ghi từ lâu đã được dùng là các mô hình vật lý (đất sét, gỗ, kim loại,…), các bản vẽ, gần đây là các mô hình CAD 2D và 3D, gần hơn nữa là các mô hình có kèm theo mô phỏng trên phần mềm,…
Sự “ảo hóa” ngày càng hiện đại sẽ thúc đẩy việc chia sẻ thông tin sản phẩm tốt hơn, chính xác hơn và đem lại cái nhìn thống nhất về sản phẩm giúp việc hợp tác đạt hiệu quả mong muốn.
Sự “ảo hóa” như vậy diễn ra trong hệ thống PLM.
[/LEFT]
"Ảo hóa" một chiếc ô tô trong phần mềm CAD - www.deskeng.com
Quy trình được định nghĩa là các quá trình mang tính tất định, có nghĩa là với một tập hơn đầu vào cho trước, chắc chắn 100% bạn sẽ nhận được một tập hợp đầu ra nhất định, có thể đoán từ trước.
Thực tế thì trong doanh nghiệp, nhiều quá trình không phải là “quy trình” bởi chúng chịu chi phối của rất nhiều yếu tố ngẫu nhiên khiến chúng ta không thể dự đoán được đầu ra. Có nhiều quá trình được gọi là Art – “nghệ thuật”. Với Art, bạn đưa ra một quyết định đầu vào và đôi khi không nhận được kết quả như mong muốn. Doanh nghiệp rõ ràng không mong muốn “Art” trong quá trình sản xuất của mình vì Art tiềm ẩn rủi ro quá lớn và hầu như không thể kiểm soát.
Có một tình huống phổ biến của doanh nghiệp là “Practices” (hiểu như “Kinh nghiệm”), là trạng thái ở giữa “Quy trình” và “Nghệ thuật”. Với “Practice”, đầu vào và đầu ra được kiểm soát tương đối tốt. Với một tập hợp đầu vào, Doanh nghiệp có thể thu được đầu ra nằm trong một khoảng dự đoán trước. Và doanh nghiệp sẽ quyết định đầu ra này có chấp nhận được không trên cơ sở xem xét, thảo luận cụ thể.
Với phân tích như trên, rõ ràng “Quy trình” là điều lý tưởng mà doanh nghiệp muốn hướng đến vì nó luôn cho kết quả rõ ràng, dự đoán được và có khả năng tự động hóa. Doanh nghiệp luôn muốn loại trừ yếu tố “Art” và chuyển đổi các “Practice” thành “Quy trình”.
PLM, với những thông tin về sản phẩm và nó có, và các thuật toán tối ưu, có thể giúp doanh nghiệp xây dựng các “Quy trình” hiệu quả.
[/LEFT]
Art, Practice và Process - chú ý các mũi tên input, output: hình dạng và số lượng
[LEFT]Các hệ thống PLM hiện đạiTrong bài viết này, tôi chỉ xin điểm tên các hệ thống PLM phổ biến chứ không đi sâu giới thiệu về từng hệ thống. Về cơ bản, chúng là các phần mềm chạy trên nền các hệ điều hành máy tính cá nhân hoặc các máy chủ internet. Các bạn có thể hiểu chúng là các phần mềm. Tôi sẽ viết bài giới thiệu về các phần mềm này chi tiết hơn ở dịp khác.[/LEFT]
Aras Innovator PLM - www.cadgraphics.co.kr
[LEFT]Để kết lại bài viết, xin giới thiệu tới các bạn 2 videos về PLM của PTC và Autodesk
Video của PTC
Video của Autodesk
Nguồn: Youtube
Nova @ MES Lab.
Bài đã đăng trên MES Channel - http://meslab.vn/channel/2012/03/ch...ranh-tong-[MEDIA=youtube]h-ve[/MEDIA]-plm.mcx[/LEFT]
Chuyên đề PLM – Phần 1: Con đường dẫn tới PLM
Chuyên đề PLM – Phần 2: Tư duy tinh gọn xuyên suốt PLM
Với 2 bài dịch này, tôi không mấy hài lòng với cách diễn giải có phần quá cụ thể và đi sâu vào chi tiết, điều có thể khiến quý độc giả mất phương hướng và bối rối trong việc nhận thức về bức tranh đầy đủ về PLM và do đó có thể khiến quý độc giả mất đi hứng thú tìm hiểu về PLM.
Đó là lý do vì sao hôm nay tôi viết lại một bài viết mới nhằm giúp quý vị độc giả có cái nhìn bao quát và đơn giản hơn về PLM, cách tiếp cận mới đối với quản lý sản phẩm có thể giúp đem lại nhiều lợi ích thiết thực cho công tác của các bạn.
PLM là gì?
Nói một cách ngắn gọn, PLM là làn sóng mới trong sản xuất. Nó nhận được sự quan tâm chú ý đặc biệt trong khoảng hơn chục năm trở lại đây. PLM là hệ quả trực tiếp của tư duy tinh gọn, tiết kiệm và tối ưu trong sản xuất. Tuy nhiên, khác với Sản xuất Tinh gọn, PLM áp dụng triết lý của mình trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm từ khâu thiết kế, phát triển, chế tạo, sử dụng cho đến khi tiêu hủy sản phẩm (kết thúc vòng đời).
PLM được ứng dụng đầu tiên ở các ngành công nghiệp có sản phẩm gồm nhiều chi tiết phức tạp (công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không) hoặc các ngành có yêu cầu sự quản lý tốt hơn (công nghiệp điện tử). Từ những thành công bước đầu, PLM giờ đây đã lan sang các ngành khác: Sản xuất hàng tiêu dùng, hàng công nghiệp, thiết bị y tế, dược phẩm.
PLM được chào đón nồng nhiệt ở khắp nơi trên thế giới. Châu Âu, Mỹ và các nước công nghiệp phát triển ở châu Á như Nhật Bản, Hàn Quốc là những nơi đầu tiên ứng dụng PLM. Các nơi khác như Malaysia, Ấn Độ, Trung Quốc cũng đang tiếp cận nhanh với PLM và đóng góp đáng kể cho sự phát triển của lĩnh vực này.Ở Việt Nam, như bài viết tôi đã đăng gần đây, PLM vẫn còn là một khái niệm xa lạ.[/LEFT]
Mô hình mô tả phần mềm Siemens PLM - IBM.com
[LEFT]PLM là tầm cao mới của tư duy Tinh gọn
Chúng ta đã từng được biết đến Tư duy tinh gọn thông qua khái niệm về Sản xuất tinh gọn. Sản xuất tinh gọn, nói một cách đơn giản, là triết lý sản xuất mà trong đó, người kỹ sư tìm ra những khâu gây lãng phí hay kém hiệu quả trên toàn dây chuyền sản xuất sản phẩm để từ đó loại bỏ các khâu này, thay bằng các cấu trúc mới hiệu quả hơn, tiết kiệm hơn.
Những thao tác này của người kỹ sư thường đòi hỏi thử và sai nhiều lần (trên các mô hình mà anh ta đưa ra) cho đến khi tìm được mô hình tốt nhất, tiết kiệm nhất. Quá trình này diễn ra ngay trên dây chuyền sản xuất đang vận hành và do đó, Sản xuất tinh gọn vẫn tốn thời gian và vẫn tồn tại lãng phí cũng như sự kém hiệu quả.
PLM đi xa hơn bằng cách chia sẻ thông tin sản phẩm, sử dụng sức mạnh của Công nghệ thông tin để lập ra các quy trình, mô phỏng các điều kiện sản xuất khác nhau trên máy tính với tốc độ cao, giúp loại trừ những yếu tố gây lãng phí và kém quả ngay từ khi quá trình sản xuất chưa bắt đầu. Nhờ các phần mềm, PLM có thể thử nghiệm nhanh chóng các quy trình sản xuất khác nhau để tìm ra và áp dụng quy trình sản xuất tốt nhất.
Hơn thế nữa, PLM còn áp dụng triết lý của mình cho toàn vòng đời của sản phẩm (không chỉ có khâu chế tạo) ở quy mô rộng khắp các phòng ban của Doanh nghiệp. PLM thúc đẩy sự chia sẻ thông tin sản phẩm bên trong doanh nghiệp và cả bên ngoài doanh nghiệp – với các nhà cung cấp và đối tác. Điều này giúp doanh nghiệp tổ chức tốt hơn và đem lại hiệu quả kinh tế từ việc tối ưu hóa quản lý sản phẩmVì thế, người ta nói rằng PLM đã đưa tư duy Tinh gọn lên một tầm cao mới[/LEFT]
Sản xuất tinh gọn - Sai rồi mới sửa
[LEFT]Những tiền đề của PLMPLM xuất hiện do có những tiền đề sau đây[/LEFT]
- Nhu cầu sử dụng Tin học để giảm thiểu sự lãng phí về thời gian, năng lượng và vật liệu (đồng nghĩa với tiền bạc)
Vì nhu cầu này, những hệ thống như PLM – có thể giúp thử nghiệm những mô hình sản xuất ảo – rất được quan tâm
Thực tế quan sát cho thấy, càng về sau, chi phí sản xuất cho một đơn vị sản phẩm càng giảm. Như hình bên dưới chỉ ra, giá thành đơn vị của những lô sản xuất cuối có thể chỉ bằng 20% giá thành đơn vị của những lô sản xuất đầu tiên. Điều này có được là do trong quá trình sản xuất, người ta nhận ra và giải quyết được các khâu lãng phí, thao tác hợp lý hơn, điều độ nguyên liệu tốt hơn,…
Ứng dụng hệ thống PLM có thể giúp thử nghiệm và rút ra quy trình tối ưu trước khi đưa vào sản xuất thật. Điều này giúp cho doanh nghiệp đạt được mức sản xuất chi phí thấp ngay lập tức mà không cần phải trải qua giai đoạn sản xuất với chi phí cao.
[/LEFT]
Càng về sau, chi phí đơn vị trên sản phẩm càng giảm
- Sự phát triển của ngành Công nghệ thông tin
Các hệ thống phần mềm PLM phải vận hành, lưu trữ các cơ sở dữ liệu khổng lồ về sản phẩm, chúng cũng cần chạy các ứng dụng tính toán, tối ưu trên các số liệu đó và chúng đòi hỏi băng thông internet lớn để truyền các dữ liệu trên toàn hệ thống.
PLM yêu cầy các cấu hình phần cứng cao nhất về cả năng lực xử lý tính toán, xử lý và hiển thị đồ họa. Nó cũng yêu cầu khả năng lưu trữ lớn, bền vững và đường truyền dữ liệu tốc độ cao. Nhiều hệ thống PLM yêu cầu hạ tầng phần mềm (hệ điều hành, hệ thống framework nền,…) rất phức tạp.
Vì lý do đó, PLM chỉ có thể sẵn sàng trong thời đại CNTT phát triển như ngày nay.[/LEFT]
Chia sẻ thông tin là cốt lõi - PLM yêu cầu hạ tầng CNTT rất cao
[LEFT](Nhiều hệ thống PLM hiện tại chạy trên các server của nhà cung cấp dịch vụ => phí khá thấp & có một số hệ thống PLM miễn phí có thể chạy trên server của doanh nghiệp với chi phí thấp)[/LEFT]
- Nhu cầu “ảo hóa” các vật thể vật lý
Nhưng sự ảo hóa bên trên của bạn có 2 điểm hạn chế: 1) Bạn chỉ có thể tưởng tượng ra các vật thể đơn giản như chiếc cốc, bạn không thể “ảo hóa” các hệ thống phức tạp như hệ thống bên trong xe ô tô hay máy bay và 2) Bạn không thể chia sẻ chính xác sự “ảo hóa” trong đầu bạn với người khác vì mỗi người sẽ hiểu theo một cách khác nhau.
Sự “ảo hóa” để lưu trữ và chia sẻ được thì cần được chuyển qua các dạng bản ghi. Loại bản ghi từ lâu đã được dùng là các mô hình vật lý (đất sét, gỗ, kim loại,…), các bản vẽ, gần đây là các mô hình CAD 2D và 3D, gần hơn nữa là các mô hình có kèm theo mô phỏng trên phần mềm,…
Sự “ảo hóa” ngày càng hiện đại sẽ thúc đẩy việc chia sẻ thông tin sản phẩm tốt hơn, chính xác hơn và đem lại cái nhìn thống nhất về sản phẩm giúp việc hợp tác đạt hiệu quả mong muốn.
Sự “ảo hóa” như vậy diễn ra trong hệ thống PLM.
[/LEFT]
"Ảo hóa" một chiếc ô tô trong phần mềm CAD - www.deskeng.com
- Nhu cầu “quy trình hóa” các kinh nghiệm sản xuất
Quy trình được định nghĩa là các quá trình mang tính tất định, có nghĩa là với một tập hơn đầu vào cho trước, chắc chắn 100% bạn sẽ nhận được một tập hợp đầu ra nhất định, có thể đoán từ trước.
Thực tế thì trong doanh nghiệp, nhiều quá trình không phải là “quy trình” bởi chúng chịu chi phối của rất nhiều yếu tố ngẫu nhiên khiến chúng ta không thể dự đoán được đầu ra. Có nhiều quá trình được gọi là Art – “nghệ thuật”. Với Art, bạn đưa ra một quyết định đầu vào và đôi khi không nhận được kết quả như mong muốn. Doanh nghiệp rõ ràng không mong muốn “Art” trong quá trình sản xuất của mình vì Art tiềm ẩn rủi ro quá lớn và hầu như không thể kiểm soát.
Có một tình huống phổ biến của doanh nghiệp là “Practices” (hiểu như “Kinh nghiệm”), là trạng thái ở giữa “Quy trình” và “Nghệ thuật”. Với “Practice”, đầu vào và đầu ra được kiểm soát tương đối tốt. Với một tập hợp đầu vào, Doanh nghiệp có thể thu được đầu ra nằm trong một khoảng dự đoán trước. Và doanh nghiệp sẽ quyết định đầu ra này có chấp nhận được không trên cơ sở xem xét, thảo luận cụ thể.
Với phân tích như trên, rõ ràng “Quy trình” là điều lý tưởng mà doanh nghiệp muốn hướng đến vì nó luôn cho kết quả rõ ràng, dự đoán được và có khả năng tự động hóa. Doanh nghiệp luôn muốn loại trừ yếu tố “Art” và chuyển đổi các “Practice” thành “Quy trình”.
PLM, với những thông tin về sản phẩm và nó có, và các thuật toán tối ưu, có thể giúp doanh nghiệp xây dựng các “Quy trình” hiệu quả.
[/LEFT]
Art, Practice và Process - chú ý các mũi tên input, output: hình dạng và số lượng
[LEFT]Các hệ thống PLM hiện đạiTrong bài viết này, tôi chỉ xin điểm tên các hệ thống PLM phổ biến chứ không đi sâu giới thiệu về từng hệ thống. Về cơ bản, chúng là các phần mềm chạy trên nền các hệ điều hành máy tính cá nhân hoặc các máy chủ internet. Các bạn có thể hiểu chúng là các phần mềm. Tôi sẽ viết bài giới thiệu về các phần mềm này chi tiết hơn ở dịp khác.[/LEFT]
- Siemens NX
- Dassault CATIA
- Autodesk PLM 360
- PTC PLM
- Aras Innovator: Hệ thống PLM mở, miễn phí, dễ dùng và có tính tùy biến cao, MES Channel ưu tiên phát triển tài liệu cho phần mềm này. Tôi cũng qua khóa đào tạo Aras PLM và nhận thấy nó rất thú vị và hứa hẹn. Nếu có nhiều người quan tâm, chúng tôi sẽ hướng dẫn download, cài đặt, tùy biến và khai thác.
- các hệ thống khác, xin các bạn bổ sung
Aras Innovator PLM - www.cadgraphics.co.kr
[LEFT]Để kết lại bài viết, xin giới thiệu tới các bạn 2 videos về PLM của PTC và Autodesk
Video của PTC
Video của Autodesk
Nguồn: Youtube
Nova @ MES Lab.
Bài đã đăng trên MES Channel - http://meslab.vn/channel/2012/03/ch...ranh-tong-[MEDIA=youtube]h-ve[/MEDIA]-plm.mcx[/LEFT]
Last edited: