Công nghệ phục hồi khuôn đúc liên tục, khuôn đúc áp lực, và khuôn dập nóng.

Discussion in 'CÔNG NGHỆ VÀ KỸ THUẬT VẬT LIỆU' started by Eagle, Jan 16, 2009.

Tags:
  1. Eagle

    Eagle New Member

    Joined:
    Jan 14, 2009
    Messages:
    49
    Likes Received:
    0
    Hiện nay trong ngành Đúc việt nam các khuôn đúc, đập nóng phải chịu điều kiện làm việc rất khắc nghiệt : Áp lực, mài mòn, nhiệt độ, ..
    Do đó các bề mặt bị mài mòn rất nhanh. Tạo dung sai >> Lãng phí rất lớn về vật liệu, công nghệ, tiền bạc.. Do vậy giải pháp phục hồi bằng vật liệu gì? Để tạo được bề mặt làm việc chịu được môi trường làm việc khắc nghiệt như vậy, tôi coi đây là đề tài rất thực tế , xin các bro cho tôi ý kiến, và quan điểm để cho chúng ta có sự lựa chọ trong sản xuất:
     
  2. Cross__

    Cross__ New Member

    Joined:
    Jan 15, 2009
    Messages:
    28
    Likes Received:
    0
    Theo tôi bạn có thể dùng công nghệ hàn phục hồi. Bạn phải chọn được que hàn có bổ sung các nguyên tố hợp kim đặc biệt để đảm bảo bề mặt phục hồi đạt được độ cứng, chịu mài mòn, áp lực và nhiệt độ cao. Tôi có thể tham khảo cho bạn một vài loại que hàn :
    W 731
    Hợp kim CR-MO-W chịu nhiệt/va đập – Que hàn hợp kim Crom-moly-vonfram nền nikenchịu nhiệt, va đập và ăn m.n. Lớp đắp biến cứng tới 45RC. Phục hồi 150% kim loại, tínhhàn vượt trội. Sử dụng cho khuôn dập nóng, khuôn tạo hinh, khuôn đùn nóng và nguội, cánh máy bơm hoặc tạo lớp vỏ.
    Dòng hàn: AC or DC+/- Độ cứng 47 HRC
    Hoặc bạn có thể tìm theo địa chỉ sau:
    http://duratech.phuclink.com/index.php/duratech-welding/2-wear-built-up
    Có rất nhiều loại que hàn đắp cứng rất tốt.
     
  3. Doan Minh Duc

    Doan Minh Duc New Member

    Joined:
    Jun 18, 2019
    Messages:
    5
    Likes Received:
    3
    E chia sẻ một chút về khuôn đúc áp lực gặp phải vấn đề mòn, rạn, nứt, mẻ...trong sản xuất:

    NGUYÊN NHÂN: vật liệu làm khuôn, chế độ nhiệt luyện, thấm nito, điều kiện đúc: thời gian chu trình đúc, làm mát khuôn, áp lực đúc, tốc độ trục đẩy, nhiệt độ nhôm....
    Nó là tổng hợp nhiều nguyên nhân. Đôi lúc, nhà sản xuất sẽ phải thỏa hiệp. Ví dụ: để giảm CT ông sẽ phải chấp nhận khuôn hỏng nhanh hơn...
    BIỆN PHÁP:
    1. Kéo dài tuổi thọ: vật liệu làm khuôn tốt hơn, lựa chọn công ty nhiệt luyện, thấm nito uy tín, thấm lại nito định kỳ cho khuôn, điều chỉnh điều kiện đúc...
    2. Sửa khuôn khi hỏng: mài, khoét, hàn sửa, tôi, thấm... thiết kế khuôn có mảnh insert tại những vị trí dễ rạn, nứt, vỡ, gãy...

    Đây là những gì em chia sẻ chung chung về nguyên nhân và biện pháp. Mọi người có nhận xét, thắc mắc gì mình có thể trao đổi thêm ạ
     

Share This Page

Users Viewing Thread (Users: 0, Guests: 0)

Loading...