P
Hiện nay đúc nhôm ở nước ta khá nhiều, tạo ra giá trị cao và không ít vấn đề công nghệ liên quan đến nó. Đặc biệt là các lỗi, khuyết tật của nhôm đúc như rỗ khí, nứt ...
Trong bài này mình muốn chia sẻ với các bạn 1 cách mới để xử lý các lỗi này sau đúc, điều này làm giảm tỷ lệ phế phẩm, tiết kiệm chi phí cho nhà máy, nâng cao tính cạnh tranh rất nhiều.
Lỗi thứ nhất là các vết nứt hình sợi tóc, chân chim, nếu chi tiết của bạn là loại chứa lưu chất ở trong thì chắc chắn cần đảm bảo chi tiết phải kín. Các vết này nhỏ và khó phát hiện nhưng nó lại rất quan trọng, quyết định là thành phẩm hay phế phẩm. Hiện nay để giảm tỷ lệ phế phẩm, người ta sử dụng 1 loại dung dịch gốc polymer có tính thẩm thấu rất cao, chất này có thể tự điền đầy vào vết nứt nhỏ và lưu hóa trong đó. Sau khi lưu hóa nó có thể chịu được nhiệt độ cỡ 3~500 độ, áp suất có thể hơn 350 bar, nếu chi tiết hoạt động trong môi trường không quá khắc nghiệt thì đây là giải pháp tối ưu, chỉ cần ngâm hoặc quét dung dịch lên chi tiết mà không cần máy móc nào hỗ trợ đặc biệt. Các bạn có thể tham khảo thông số đầy đủ tại đây.
http://www.m-t.com.vn/chi-tiet/28/[MEDIA=youtube]ha-thau[/MEDIA]-lam-kin-DICHTOL
http://www.youtube.com/embed/ewW7kLxxEGQ
Lỗi thứ 2 là các bọt khí trong sp đúc, nó cỏ thể ở trên bề mặt hoặc ở bên trong, sau khi gia công lại chi tiết thì nó hiện ra. Đây là liên quan đến tính thẩm mỹ của chi tiết, đặc biệt là các chi tiết lớn rất dễ bị co ngót tại thành bọt khí bên trong. Đối với loại này thì chúng ta sử dung 1 loại tên là plasticmetal (PM ) đúng với tên gọi của nó , đây là 1 loại gốc polymer kết hợp với bột kim loại nền phù hợp với kim loại đúc ( ở đây là nhôm ) . Nhừ vậy nên nó có tính chất gần với kim lọai nền ( co giãn nhiệt ... ) nên tuổi thọ rất cao, gần như bền với tuổi thọ sản phẩm đúc.
http://www.m-t.com.vn/chi-tiet/29/P...m/watch?feature=player_embedded&v=Jo8mNmB4uog
Hy vọng thông tin có ích cho các bạn quan tâm. :3:
Hy vọng nhận được chia sẻ từ mọi người !!
Trong bài này mình muốn chia sẻ với các bạn 1 cách mới để xử lý các lỗi này sau đúc, điều này làm giảm tỷ lệ phế phẩm, tiết kiệm chi phí cho nhà máy, nâng cao tính cạnh tranh rất nhiều.
Lỗi thứ nhất là các vết nứt hình sợi tóc, chân chim, nếu chi tiết của bạn là loại chứa lưu chất ở trong thì chắc chắn cần đảm bảo chi tiết phải kín. Các vết này nhỏ và khó phát hiện nhưng nó lại rất quan trọng, quyết định là thành phẩm hay phế phẩm. Hiện nay để giảm tỷ lệ phế phẩm, người ta sử dụng 1 loại dung dịch gốc polymer có tính thẩm thấu rất cao, chất này có thể tự điền đầy vào vết nứt nhỏ và lưu hóa trong đó. Sau khi lưu hóa nó có thể chịu được nhiệt độ cỡ 3~500 độ, áp suất có thể hơn 350 bar, nếu chi tiết hoạt động trong môi trường không quá khắc nghiệt thì đây là giải pháp tối ưu, chỉ cần ngâm hoặc quét dung dịch lên chi tiết mà không cần máy móc nào hỗ trợ đặc biệt. Các bạn có thể tham khảo thông số đầy đủ tại đây.
http://www.m-t.com.vn/chi-tiet/28/[MEDIA=youtube]ha-thau[/MEDIA]-lam-kin-DICHTOL
http://www.youtube.com/embed/ewW7kLxxEGQ
Lỗi thứ 2 là các bọt khí trong sp đúc, nó cỏ thể ở trên bề mặt hoặc ở bên trong, sau khi gia công lại chi tiết thì nó hiện ra. Đây là liên quan đến tính thẩm mỹ của chi tiết, đặc biệt là các chi tiết lớn rất dễ bị co ngót tại thành bọt khí bên trong. Đối với loại này thì chúng ta sử dung 1 loại tên là plasticmetal (PM ) đúng với tên gọi của nó , đây là 1 loại gốc polymer kết hợp với bột kim loại nền phù hợp với kim loại đúc ( ở đây là nhôm ) . Nhừ vậy nên nó có tính chất gần với kim lọai nền ( co giãn nhiệt ... ) nên tuổi thọ rất cao, gần như bền với tuổi thọ sản phẩm đúc.
http://www.m-t.com.vn/chi-tiet/29/P...m/watch?feature=player_embedded&v=Jo8mNmB4uog
Hy vọng thông tin có ích cho các bạn quan tâm. :3:
Hy vọng nhận được chia sẻ từ mọi người !!