Ðề: Re: iPumpkin Discovery Channel - Vol 1: Chat with iPumpkin, About CNC Manufacturing
@Cháu Khát
Chuẩn định vị không nhất thiết là chuẩn gốc mà có thể là điểm nào đó có liên quan,do vậy CNC có thêm G91 và G92.Gia công CNC thường rất chính xác nên chuẩn thuận tiện mới cũng không khác gì chuẩn gốc,miễn là gá đặt hợp lý và cứng vững.
Vòng ngoài tí.Bình thường vise được bán kèm với jaw thép (hard jaw) đã tôi cứng,khi dùng thì cần có những tấm căn (parallel) để chỉnh độ cao của chi tiết.Tấm căn và bản thân ê tô đã có sai số và đôi khi kích thước cố định của căn không thích hợp để căn theo yêu cầu.thêm vào đó là hình dáng của chi tiết không phải lúc nào cũng vuông vức. Do vậy người ta thường dùng Jaw nhôm (soft jaw),trong xưởng cơ khí thường làm sẵn jaw nhôm đủ kích cở. Khi làm xong vẫn có thể cắt phá tiếp để làm công việc mới.Đến khi hết có thể tận dụng thì sẽ đem bán phế liệu. Loại solid này được mua cao giá hơn phoi nên lại thêm vào đó ít tiền để mua thanh nhôm khác về để làm jaw,cứ vậy mà tiếp tục.
Fixture được cắt trực tiếp trên jaw nhôm bắt sẵn vào vise rồi gia công chi tiết luôn nên tọa độ chuẩn rất chính xác.
Bắt đầu môn võ " Hà mô công" nhé! ộp ộp. (bạn nào có xem kiếm hiệp thì biết cái này :1:
Xưởng cùa iPumpkin đã làm chi tiết từ phần tiện dài 60 mm trong khi chi tiết chỉ cao 40 mm, lượng dư như vậy thật là quá đáng! Trừ khi người lên chương trình đã tính toán trước rất hay.Làm 1 cái hay làm số nhiều gì cũng vậy.
Với stock như vậy thì tôi sẽ làm các rãnh trước và cũng đồng thời khoan luôn các lỗ hướng tâm:
-Bước 1:
Chi tiết được kẹp trên jaw nhôm có chiều cao thấp hơn bán kính của chi tiết.Part Y zero thì dễ rồi,còn X thì dủng loại "live stop" như trong hình.Gỉa sử đường kính của chi tiết là 6 inch,trụ trong bầu dao là .5 inch thì có thể đánh MDI dòng lệnh để gọi bầu dao đén vị trí stop.
Nếu làm số nhiều,dùng luôn 4 vises thì chương trình đại khái như sau:
%
O1234;(SUB PROGRAM)
Z.1;
G1 Z-1.7 F100.;
M0;(đẩy part tới stop pin)
X3.4;
G0 Z.1;
M99;
O7777;(MAIN PROGRAM)
(SAFE FORMAT)
TIM6:
G0 G90 G54 X3.250 Y0;
H1 Z.1;
M98 P1234;
G0 G90 G55 X3.250 Y0;
M98 P1234;
(Tiếp tục cho đến G57)
Khi chốt trụ đến vị trí thì M0 sẽ dừng máy để thợ vận hành đẩy part đụng X stop.xiết ê tô,bấm start,chốt trụ lại dời qua vị trí stop ở ê tô khác và cứ vậy mà gá part.
*Kiểm tra X,Y rất dẽ dàng bằng đầu dò (edge finder) ở cả 2 bề mặt của Y, đối với 2 bề mặt X thì đầu dò phai xuống thấp hơn đường tâm nằm ngang.
Với Z thì dùng dao phay cắt nhẹ đường trên đỉnh, set length offset cua dao này (và các dao khác)ở đó. Đem chi tiết ra đo rồi bù trừ vô dao để khoảng cách từ flat đến vòng tròn ngoài đúng như trong bãn vẽ.Có thể bù đồng loạt bằng Z offset trong G54,55.. nhưng bù thẳng vô các dao thì an toàn hơn.
Đâu đó xong rồi thì bắt đầu load part lại,cho chổ vừa cắt thử lên đỉnh hay qua bên sau này sẽ cắt bỏ đi cũng được.
-Bắt đầu chạy máy sẽ dùng dao phay ngón cắt trên đỉnh và kéo luôn 2 flat trái,phải.
-Cắt rãnh thành slot như trong hình dưới, hãy nhớ rằng chúng ta có mỗi bên dư 10mm (tiện 20 mm dài hơn kích thước thật) cắt phần thẳng trong slot dài hơn 40 mm 1 tí, dãn đều ra 2 bên.
Chi tiết thành thế này
Sau này ta sẽ cắt trên,dưới 10 mm thì cái rãnh thông sẽ lộ ra
-Bước 2
-Xoay mặt dưới lên,bây giờ X stop đã dời vô một đoạn do cung tròn ở đó đã được cắt phẳng, Z cũng hạ xuống như vậy.
Mặt đáy vẫn còn thịt ở chổ flat nên vẫn đứng vững trên soft jaw.
Chạy lại chương trình nhưng không cắt flat trái phải nữa vì đã cắt rồi.
-Bước 3,4
Chạy lại bước 2.
Lưu ý là cả 4 bước này đều có thể dồn vô 1 program,chỉ việc thêm M0 mỗi khi xong 1 bước,như vậy máy sẽ ngừng để thợ có thể xoay chiều chi tiết.
Software của tôi có thể lập trình nhiều thứ linh tinh như mấy cái M0 này ở bất cứ thời khắc nào,khi đổi qua G code thì đả có sẵn,không cần phải edit.
Tuy vậy tôi vẫn thích mỗi program cho mỗi bước,nếu làm số nhiều thì bước nào sẽ xong bước đó, tránh cho người thợ có khi mệt mõi mà xoay lầm khi dồn cả 4 bước vô 1 program.
- Bước 5
Cắt soft jaw như hình này
Cắt sâu 8mm ,sâu như vậy là quá thừa để kẹp rồi.Để ý chô flat trên cung tròn, ở đây là mate để định vị các rãnh và lỗ ơ quanh so với lỗ tâm và bề mặt sắp cắt. Xem hình kế.
Ở bước này ta sẽ cắt bề mặt 10 mm cho các rãnh lộ ra,tạm ngừng máy để kiểm tra bằng đầu dò xem các rãnh có đối xứng không.Nếu 4 bước đầu làm chính xác thí chắc chắn ở đây cũng phải đúng, điều duy nhất cần chỉnh là xem Y có off hay không vì sức người xiết ê tô có khi không đều.
-Tiếp tục cắt bao hình ngoài và làm 4 lỗ.
Xong bước 5 rồi thì cắt lại fixture cho sâu xuống tí nữa để ngâm qua khỏi cái chamfer khi lật mặt lại.
-Bước 6
Mượn bước 2 của Nemo cho nó thành "Hà mô công" hehe!
Đại cáo công thành *:4:
Anh chàng đẹp trai Indiana thân mến. có cái đồ gá hay bù long nào ở đây không? Đừng kể cái fixture cắt trên soft jaw là "đồ gá" nhé!
@iPumpkin, nếu trong công ty của iPumpkin làm như trên thì thôi còn nếu làm khác đi thì đem cái này vào cho họ xem,nếu iPumpkin đang nghiên cứu cách làm thì cái này là quà tặng :1:
*Đại công cáo thành.
