Ðề: Máy nén khí trục vis
- Còn vấn đề anh DCL nói giảm lưu lượng đầu hút để tăng tuổi thọ máy và giảm điện năng theo mình thì có vẻ không hợp lí , nếu chưa sử dụng inverter. Giả sử máy thiết kế có công suất 30/8, tức là nó cần lấy 30m³ không khí ngoài cho đủ 8bar trong thời gian ấn định , giả sử 20 phút. Vậy vô tình anh kéo dài thời gian chạy motor => hao điện thêm??. Theo mình nghĩ hao
Vấn đề này khá thú vị (cũng nên nói rõ rằng cái gì mà tớ chưa biết tường tận thì tớ không dám viết bậy đâu!). Qua mấy bài viết trên, các cậu cũng thấy rằng chỗ tớ dùng khí nén nhiều đến thế nào (tổng lưu lượng khoảng 200 m^3/phút!) và để có đủ khí nén sản xuất, chỗ tớ có nhiều trạm nén khí. Đối với bọn tớ, khí nén vừa quan trọng do nó ảnh hưởng trực tiếp tới sản lượng và chất lượng sản phẩm, nó lại còn quan trọng ở chỗ tiêu hao rất nhiều điện năng; vì thế, bọn tớ đặc biệt quan tâm tới vấn đề này. Ngày trước, do máy móc cũ hỏng và phụ tùng thiếu nên nguồn cấp khí nén rất phập phù, Tổng Giám đốc yêu cầu lắp tại phòng ông 1 đồng hồ khí nén để ông có thể theo dõi bất cứ lúc nào. Dài dòng như vậy để các cậu hiểu thêm rằng vì sao tớ có thể đóng góp những ý kiến rất có giá trị thực tiễn mà chính đơn vị mình đã từng trả giá, không những bằng tiền mà còn cả thời gian, sức lực và thậm chí cả máu nữa.
Nếu các cậu từng sử dụng máy nén công suất lớn liên tục thì mới thấy mức độ khủng khiếp của tác động khí hậu (nhiệt độ và độ ẩm) tới tuổi thọ máy, đặc biệt là các máy nén phải hoạt động với áp suất tối đa. Nếu có điều kiện thì nên mua máy có áp suất tối đa cao hơn nhu cầu mình dùng chút ít, ví dụ cần 8 bar thì nên dùng máy 12 bar vân vân, như vậy thì mới yên tâm được. Có lẽ bọn tây thiết kế máy để dùng ở điều kiện khí hậu dễ chịu hơn mình và cũng hạn chế để máy chạy hết công suất trong thời gian dài.
Về lý thuyết, ta cần có trạm khí nén phù hợp cả về lưu lượng lẫn áp suất để đáp ứng cho nhu cầu sử dụng. Cái khó là nơi sử dụng thường có nhu cầu dao động, khi thì các máy dùng khí nén đồng loạt chạy ồ ạt, khi thì rủ nhau dừng đồng thời tùy theo chu trình mỗi sản phẩm, chưa kể những tổn thất xì hở khó biết trước... Do vậy, các trạm khí nén cần có công suất dư, bố trí các máy chạy luân phiên hoặc xen kẽ và các bình chứa có dung tích lớn để giảm sự giao động áp suất. Tuy nhiên, các bình chứa chỉ điều tiết dao động áp suất ngắn hạn (vài chục giây trở lại) chứ không điều tiết được dài hạn. Trước đây, nếu thừa lưu lượng thì phải chấp nhận tắt bớt máy nén nếu không muốn nổ sup-pap xả khí nén ra ngoài trời, sau đó thiếu thì lại chạy thêm, tức là cứ liên tục đóng ngắt một vài máy nén trong trạm. Điều này bất lợi trong vận hành, tốn điện và hại máy nén thế nào, có lẽ không cần phải giải thích.
Sau này cty tớ nhập một số máy nén có van cửa hút với mục đích cải thiện chế độ vận hành và điều chỉnh lưu lượng (cũng chính là điều chỉnh áp suất), tiện lợi hơn hẳn. Bắt đầu chạy máy thì phải đóng van hút, đến khi tốc độ ổn định thì mở dần van hút ra, ta sẽ thấy máy rung động hơn và dòng điện tăng lên, đến khi mở van hết cỡ thì máy chạy toàn công suất. Nếu bên tiêu thụ không sử dụng hết khí nén thì áp suất bình chứa bắt đầu tăng tiếp, ta chỉ cần khép van hút 1 mức nào đó thì áp suất sẽ giảm về mức yêu cầu, máy chạy êm hơn và dòng điện giảm tương ứng. Như vậy là thay vì đóng ngắt máy nén liên tục (kiểu máy nén nhỏ bơm xe ngoài đường) thì bây giờ chỉ cần điều chỉnh van hút. Sau này một số kỹ sư được đào tạo về tiết kiệm năng lượng cũng được dạy về phương pháp điều tiết này, họ có các công thức tính toán hiệu quả tiết kiệm đã được đúc kết trên thực tiễn của thế giới.
Các máy này dùng van đóng mở bằng tay, để tăng độ tin cậy cho việc điều chỉnh, tớ nghĩ có lẽ nên lắp van tự động thông qua bộ điều tiết áp suất rất phổ biến hiện nay, thì một kỹ sư đã đề xuất lắp biến tần để dùng tín hiệu áp suất điều khiển tốc độ động cơ nhằm duy trì áp suất (cũng chính là đảm bảo cung cấp đủ nhu cầu lưu lượng). Rõ ràng là cách dùng biến tần còn hay hơn nữa, vì còn giảm được cả tốc độ máy nén và nhờ thế còn tiết kiệm điện hơn cũng như bảo vệ máy tốt hơn (chưa nói đến việc cải thiện hệ số cos phi). Và đây cũng là 1 trong những biện pháp được giảng dạy trong cua đào tạo tiết kiệm năng lượng. Để tiết kiệm chi phí, người ta chỉ lắp biến tần cho 1 máy nén, các máy còn lại vẫn chạy bình thường. Ví dụ, ta cần lượng 50 m^3/ph và ta có nhiều máy nén 20 m^3/ph, khi đó ta sẽ chạy 2 máy bình thường cộng 1 máy biến tần.