Câu hỏi thường gặp khi làm việc với máy CNC

P

pdt0043

Ðề: Câu hỏi thường gặp khi làm việc với máy CNC

:41: Mình chỉ thêm í kiến nhỏ sau khi đọc bài của bạn SV...Mính tự dặt 1 khối nhôm nhỏ (block)đã phay thật chuẩn (flat) đặt ở 1 vị trì an toàn ( khi thay dao, hay khi di chuyển vế zero (home) o bị "đập" máy:71:) .Lập 1 chg trính nhỏ chỉ để dùng cho tool offset ...vậy thì o còn lo dao gãy ,hay sự cố giữa chừng cần phải thay dao.v..v. Cộng thêm chg trình này vào mổi khi viết 1 chg trình mới,,,rất tiện lợi và nhanh chóng..cho cả 2 loại máy VMC (phay đứng) ; HMC (phay ngang)...xin chúc thành công..:103:
 
Ðề: Câu hỏi thường gặp khi làm việc với máy CNC

Ta thường nghe nói :khi lập trình phải chọn đường chạy dao "tối ưu" dựa trên điều kiện vật liệu ,độ cứng vững của gá đặt,dung dich làm nguội ,công suất máy.... (biết rồi! khổ lắm! nói mãi)

Tôi đang gia công một chi tiết i noc 304,được kẹp rất cứng bởi ê tô,đường cắt sâu bằng 1/2 đường kính dao phay,các điều kiện khác thì như trong hình này(hình này chỉ thể hiện các điều kiện của máy )



Đường cắt xéo sau khi đã cắt xong như sau



Vậy theo bạn,hướng cắt nào "tối ưu" ? Chỉ có 2 lựa chọn ( hướng 1 và 2),nếu chọn sai thì khả năng "tiêu" cái dao phay là 90%.

Nhưng nhớ kèm theo lí do tại sao lại chọn đường chạy dao hướng đó nhé!

sv
 

mrgiang99

Active Member
Ðề: Câu hỏi thường gặp khi làm việc với máy CNC

Em chọn hướng 1.

Nếu hướng 2 thì climbing hay convenience, dao sẽ chạy ngọt nhưng hướng dao là cuốn phôi làm dao dễ bị leo --> lẹo và phoi khó thoát ra khỏi rãnh cắt !

Thêm nữa, lực leo dao cùng hướng với phương dịch chuyển nên dễ gãy dao!
 
Ðề: Câu hỏi thường gặp khi làm việc với máy CNC

Hi bác sv!

Nếu em gặp trường hợp này thì em sẽ chọn phương án 1 ,Cảm thấy nó an toàn hơn với lý so sau :
Với phôi là Inox 304 , có những đặc tính sau
* Tốc độ hóa bền rèn cao (hgher work hardening rate)
* Độ dẻo cao hơn (hgher ductility)
* Độ cứng và độ bền cao hơn (higher strength and hardness)
* Độ bền nóng cao hơn (higher hot strength)
* Chống chịu ăn mòn cao hơn (higher corrosion resistance)
* Độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp tốt hơn (higher cryogenic toughness)
* Phản ứng từ kém hơn (chỉ với thép austenit) (lower magnetic response (austenitic only)
Nhưng với vấn để này thì đáng chú ý nhất là 2 đặc tính
* Độ dẻo cao hơn (hgher ductility)
* Độ cứng và độ bền cao hơn (higher strength and hardness)

Nên khi cắt theo phương án 1 và chọn chế độ Cutting Method là One way thì theo chiều quay của lưỡi cắt dao sẽ thuận để cắt gọi phôi hơn là phương án 2 khi cắt ở vị trí có các bậc ở mặt trước của phôi . Nếu đi theo phương án 2 thì sẽ có nhiều khả năng lưỡi cắt dao bị sốc dao khi cắt ở vị trí đó và dẫn đến gảy dao.


Bác sv thấy ý kiến này thế nào?Bác sv góp ý thêm để mọi người tham khảo nhé.

Thanks bác:3:

Thân!
Nguyenthanh.
 
Last edited:
Ðề: Câu hỏi thường gặp khi làm việc với máy CNC

Em cũng chọn hướng 1 vì theo hướng này dao sẽ cắt từ trong ra ngoài, thường thì lớp vật liệu bên trong có độ cứng thấp hơn. Thêm nữa vì phay đường chéo nên nếu đi từ ngoài vào diện tích cắt thay đổi dẫn đến lực cắt thay đổi dễ gãy dao hơn.
 
Ðề: Câu hỏi thường gặp khi làm việc với máy CNC

ở đây đường kính dao nhỏ hơn rãnh nên xây ra hai trường hợp phay thuận và phay nghịch. theo chiêu bạn chỉ mình nhìn không rõ lắm có cái hướng bạn vòng màu đỏ. đó là 2 phải không? theo mình khi phay thô thì nên phay nghịch phay tinh thi phay thuận thì tôt hơn còn không sỡ gãy dao đầu còn phụ thuộc chế độ cắt và nhiều yếu tố nữa chứ không phải chọn hướng đâu. ý mình như vậy
 
Ðề: Câu hỏi thường gặp khi làm việc với máy CNC

Rất cảm ơn các bạn lamktv, Lê Thái,nguyenthanh2309 đã hưởng ứng vấn đề của tôi,và đặc biệt là mrgiang99 luôn anh dũng đi đầu trả lời các vấn đề do tôi đưa ra.

I nox 304 là một tên đáng ghét nhất trong dòng họ i nox vì những lý do như nguyenthanh2309 đã nêu.

Đầu bài của tôi có lẽ đã không rõ ràng nên các bạn đều đoán hướng 1 là " tối ưu ".

Tôi đang làm 1 chi tiết hình tam giác nên làm 2 cai 1 lượt trên cùng 1 tấm i nox để tiết kiệm vật liệu.Đường cắt xéo là để phân chia 2 chi tiết.Do vậy cần phải cắt chéo suốt qua tấm vật liệu.Câu hỏi là nên cắt theo hướng nào ? từ trong cột máy ra cửa máy hay ngược lại ?

Dù chọn hướng nào đi nữa thì khi cắt rãnh ,một bên rãnh dao sẽ ăn kiểu climb cut,bên còn lại sẽ ăn kiểu conventional cut.Tôi đã nói qua về vấn đề này ở đây:

http://meslab.org/mes/threads/11929...-gia-cong-tren-may-phay-CNC?p=76889#post76889

Còn chi tiết này tôi do vội làm cho xong để xem World Cup nên không lưu ý đến các điều kiện khác dẫn đến lập trình cắt rãnh này theo quán tính là từ gần Y zero của máy ra xa ,tức là hướng 1.Tốc độ cắt,lượng ăn dao đều đúng bài bản,kết quả là vừa ăn dao vào 1 tí thì "lẹo" tiêu mất con dao. Chuyện này tôi cũng đã kể qua ở đây :

http://meslab.org/mes/threads/18167-Xin-tu-van-dao-phay-inox?p=110440#post110440

Tôi thay dao khác ,giảm tốc độ cắt và độ sâu,nhưng vẫn giử nguyên đường chạy dao ,kết quả chết thêm một con dao nữa.

Bây giờ phải xem lại cẩn thận thôi,thỉ ra ở cái chổ " biết rồi ! khổ lắm ! nói mãi ! " tôi đã không lưu ý đến điều kiện của dung dịch làm nguội. Nói chính xác là dòng chảy của coolant.

Các bạn xem lại hình 1 sẽ thấy có 2 vòi coolant ,1 phun ngang và 1 phun từ ngoài cửa vào . Nếu cắt theo hướng 1 thì nước làm nguội ngược chiều với hướng tiến của dao,khi cắt sâu thì dòng nước sẽ bị chính bề mặt của tấm vật liệu cản lại,không thể tiếp xúc ngay chổ ăn dao trên mặt trụ cũng như ở đáy của dao,dẫn đến nhiệt độ tăng nhanh chóng làm nóng chảy những phoi mõng nhỏ gây nên " lẹo" dao,tiếp theo là gẩy dao.

Tôi đổi hướng chạy dao theo hướng 2, bây giờ vòi nước nguội từ hướng cửa sẽ đi theo rãnh,dao mở đường đến đâu nước theo đến đó và xói trực tiếp vào thân dao và đáy dao làm nguội quá trình cắt gọt,còn phoi cũng theo dòng nước tạt ngược lại do lực xoáy của dao,theo rãnh nhanh chóng thoát ra ngoài.

Có khi vấn đề rất là đơn giản nhưng nếu mình nhìn không ra chỉ lo tập trung vào những tính toán cao xa thì cũng mất rất nhiều thì giờ và công của mà chưa chắc sẽ giải quyết được vấn đề.

sv
 
Top