chở lại vấn đề mẫu đúc như trong tiêu đề đã nói
Trước đây trong nghanh cơ khí chúng ta trong các nhà máy xí nghiệp như cơ khí hà Đông hay cơ khí Mai Động có phân xưởng đúc thì liền theo đó là một phân xưởng Mẫu Gỗ ra đời để phục vụ việc đúc dạng đơn chiếc thôi .Mẫu gỗ không thể đúc rút mẫu quá nhiều đựoc .Khi đúc số lượng hàng loạt và hàng khối thì mẫu gỗ lúc này đựoc chuyển qua thành mẫu Nhôm vì sao dùng Nhôm thì do
- nhôm có tỷ trọng nhẹ
-Dễ cho gia công mài dũa bằng tay . dễ cho gia công cắt gọt
-Độ bền thì tốt hơn gỗ , liên kết thành một khối
Để ra được mẫu nhôm thì hiện nay vẫn qua mẫu gỗ dạng thô để lại lượng dư lớn sau đó dùng nguyên công gia công CNC hay máy công cụ thông thường để đạt đựoc kich thước và hình dáng mong muốn .CÓ khi cũng chỉ cần một cục Nhôm vuông sau đó tạo mẫu ngay bằng máy phay hay tiện .Với những mẫu to thì vẫn qua mẫu gỗ để giảm bớt lượng dư gia công . giảm chi phí vật liệu do giá đúc nhôm vẫn ở mức cao 50.000vnd/kg .
Giá một bộ mẫu gỗ cho việc làm khuôn xốp mũ bảo hiểm , hay khuôn hút chân không như của Protect trên thị trường hiện nay giá khoảng 2trieu VND .Mà làm thì lại rất lâu có khi làm xong đi phay gia công có khi lại thiếu lượng dư gia công . Có trường hợp thì phay lại bị thủng cả khuôn do lượng dư chỗ dầy chỗ mởng .
Theo kinh nghiệm của tôi những vật thể có biện dạng cong phức tạp dù là sản xuất dạng đơn chiếc chúng ta cũng nên đi làm mẫu đúc bằng Nhôm và tiến hành gia công trên CNC để đạt đựoc lương dư cần thiết và giá cả không chênh lệnh .Về mặt kinh tế thì có ưu điểm hơn và an toàn cho ngày giao hàng .Để làm đựoc việc này đòi hỏi bạn phải mất thời gian thiết kết trên máy tính một chút. Cách làm các bạn có thể theo những kinh nghiệm tôi đã biết.
Sau khi có bản vẽ 3D sản phẩm > tách khuôn đựoc chày và cối của vật thể 3D đó > chúng ta bây giờ chỉ quan đến chày và cối về mẫu đúc .Tạo thickness (bề dầy) cho nhũng bề mặt cần cho gia công đạt độ bóng và chính xác về hình dáng , nhũng bề mặt không cần thì thôi , thường trong khuôn Xốp và khuôn hút là 3mm , tạo chiều dầy xong ta scale (tỷ lệ) với Nhôm cho đúc cát là 1.012 lúc này ta được vật thể mẫu đúc rồi .Sau đó từ hình này chuyển qua làm mẫu gỗ ghép những thanh gỗ VD 20mm lại với nhau sao cho có lượng dư tương đối lớn , phóng đại có dạng nhám tam giác , đúc cát và tiến hành phay CNC lại cuối cùng ta đựoc mẫu đúc bằng Nhôm
Mang mẫu Nhôm này đi đúc giảm chi phí rất nhiều về vật liệu