Điểm chuẩn của dao khi lập trình tiện

[nvkhanh_CNTN]

Các anh cho em hỏi khi lập trình gia công tiện thì điểm chuẩn của dao có phải chính là tâm bán kính cong của mũi dao?. Và khi lập trình sẽ bù dao như trong phay và cắt dây không ạ? Như thầy giáo em nói là điểm trên biên dạng mũi dao nó chỉ đúng khi tiện dọc trục và tiện hướng kính nhưng khi tiện cung tròn thì điểm đó luôn luôn thay đổi nên em thấy không đúng. Các anh cho em ý kiến.

 

[TYA]

ô hay không đọc bài của anh à? Xem bài "Làm sao để lập trình CNC bằng Autocad" (có hình minh họa chứ không thuyết minh đâu)
http://meslab.org/mes/showthread.php?t=6572
Việc bù dao cho tiện không dễ đâu em ạ ! Tùy cấu tạo từng dao...

==============
Gọi điểm chuẩn của dao là k đúng ! Điểm theo ý em hỏi gọi là tool programming point (anh hok dịch đc ra tiếng Việt

 

[nvkhanh_CNTN]

Em đã đọc bài viết của anh rồi thục sụ rất hấp dẫn. Anh có nói là bù dao khi tiện không dễ phụ thuộc vào cấu tạo từng dao, anh có thể nói rõ hơn cho em điều này không( cụ thể phụ thuộc vào những thông số nào của dao ạ) ? Và khi lập trình bằng tay thi nên bù dao tự động bằng lệnh G41, G42 hay bù dao bằng tay?,các điểm cần khai báo khi lập trình chính là các điểm mà điểm Tool programming point đi qua ạ ? Khi điều chỉnh máy làm thế nào đẻ máy có thể hiều điểm đó là điểm Tool programmimg point ạ? Khi tiện nên lập trình bằng tay hay bằng các phần mềm cam như mcam chẳng hạn?

 

[TYA]

Khi rảnh anh nói kĩ cho...
Trên hình là vd khi R=0.4 và góc = 45 độ thì delta=0.234. R,góc, ảnh hưởng đến deltax,z và người ta lập sẵn thành bảng để tra.

Anh k tr bảng mà dùng acad nên bài viết có tiêu đề như vậy


Anh quen lập trình tiện bằng tay, đã có lần anh phang mcam rồi ướm 2 ch tr (copy 2 ch tr vào 1 ch tr và dung pm mô phỏng) thì nó vếch nhau ở 1 vài điểm nhỏ (nơi xẻ rãnh thoát đá khi mài chẳng hạn) - mà cty đang sx hàng khối đương nhiên ch tr viết tay đang dùng là ok ==>> ch tr của CAM hơi khác 1 chút.

Lưu ý : mcam không đưa ra G40,41,42...trong ch tr đâu! Nó tự dịch tọa độ dựa trên khai báo mà.

Dao có dấu ??? không bao giờ mcam có thể lập trình đúng được

 

[nvkhanh_CNTN]

Anh cho em hỏi dao ??? là dao có kết cấu như thế nào ạ? trong trường hợp nào thì vị trí của điểm T là vị trí 5?

 

[TYA]

Anh cho em hỏi dao ??? là dao có kết cấu như thế nào ạ? trong trường hợp nào thì vị trí của điểm T là vị trí 5?

Dao ??? hay 1 số loại dao khác là dao special design - dao thiết kế đặc biệt, cho các mục đích riêng...

trên thị trường hiện nay cũng có các dao tiêu chuẩn của một số hãng (vd kyocera) nhưng góc dao cũng có dạng trên - thấy ngay rằng dao đó không cắt được đường kính trụ, chỉ cắt được profile mặt đầu và khỏa mặt, vát mép... đúng không

vì thế chẳng có cái điểm ở góc số 4 ! (không chạm mũi dao vào đường kính được !). Có 3 cách chọn T cho nó trong thực tế, nhưng trên mcam chả bít nó là cái lọa quái gì....

Khi mcam được chọn bù dao right (vd khi tiện ngoài, cắt từ bên trái sang) thì nó đã thực hiện coordinate shift , không pót ra G41,42 . Khi gán dao cho máy - gán điểm T tại số 5 : chạm đường kính thì bảo máy là X62.8 (vì số 5 nằm tại tâm, mép dao tiếp vào phi62.0 vaayj 62+2*0.4=62.8

 

[nvkhanh_CNTN]

Theo anh nói thế thì điểm 5 đó cũng được chọn làm điểm Tool programming point. Vậy thì khi lập trình tiện ngoài em dùng điểm đó sẽ dễ xác định program line hơn là các trường hợp dùng điểm 1,2,3,4 đúng không ạ?

 

[TYA]

Đúng vậy, giống như là offset của a.cad.

Hãy xem xét khác nhau 2 toolpath tương ứng s2 điểm T khác nhau.

no.5 - X và Z (đ kính và chiều cao chi tiết) không giống tọa độ toolpath. Ví dụ cắt chi tiết phi70. thì ch tr lại là phi70.8 (ví dụ R=0.4)
===>>> khi cần sửa chữa p/g hơi bất tiện, người khác đọc ch tr của mình không hiểu nổi (khó hỉu), không Search được phi70. bằng lệnh search


n0.4 tạo toolpath hơi lằng nhằng hơn 1 xíu, nhưng cần phi 70 thì ch tr là X70., cần dày 20. thì ch tr là Z20. ===>> sướng hơn, mạch lạc hơn, khi sửa chổ nào tìm ra ngay được.

Khi khai báo T, chạm đk 70. thì bảo là 70. chứ k phải 70.8 ===>> mà thao tác cộng thêm 2R (0.8) dễ quên khi thao tác

 

[luonggiatrang9]

điểm chuẩn dao khi gia công người ta xác định theo phương bằng cách chạm đầu dao vào chi tiết theo 2 phương x và z lúc đó máy nhận được!!! ok