Hệ thống PowerMill CAM của Delcam với lợi tức đầu tư nhanh nhất từ trước tới nay Delcam tin rằng việc công bố mới đây phần mềm PowerMill CAM sẽ đem lại lợi tức đầu tư nhanh nhất từ trước tới nay cho các công ty đang cố gắng thay thế hệ thống lập trình hiện hành bằng một phần mềm nhanh hơn và hiệu quả hơn. Delcam khẳng định rằng nhiều nhà sản xuất có thể bù đắp chi phí để chuyển sang sử dụng PowerMill trong vòng từ 3 đến 6 tháng nhờ vào tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong khi lập trình cũng như gia công.
Delcam đã tiến hành hàng loạt các cuộc thử nghiệm để chứng thực khả năng gia công tăng năng suất với phiên bản mới PowerMill 8. Thử nghiệm đã cho thấy thời gian lập trình trung bình giảm 30% và thời gian gia công trung bình giảm 15% so với kết quả đạt được với phiên bản PowerMill 7. Trên cơ sở đó, một công ty thầu phụ hoặc một công ty chế tạo công cụ điển hình tiến hành lập trình và gia công trung bình khoảng 300 linh kiện khác nhau trong một năm lại được chi phí giấy phép bản quyền PowerMill chỉ trong khoảng thời gian trên 3 tháng.
“Thông qua số lượng khách hàng tương lai, chúng tôi biết được PowerMill 7 lập trình và gia công nhanh hơn bất kì hệ thống CAM nào trên thị trường”, giám đốc tiếp thị PowerMill, Mark Forth khẳng định. “Với việc gia tăng năng suất cho PowerMill 8, chúng tôi thậm chí tự tin hơn bởi vì chúng tôi có thể cung cấp giải pháp gia công hiệu quả nhất, đặc biệt cho các công ty ứng dụng thiết bị 5 trục tốc độ cao”.
Khi tiến hành thử nghiệm, 3 linh kiện đảm nhận cho các chức năng đặc thù có thể được hỗ trợ bởi phần mềm Delcam, bao gồm khuôn dập 0,25m2, khoang đúc áp lực 0,5m2 và dụng cụ dập dài 2m. Trình tự các chiến lược gia công toàn diện được tính toán đối với từng linh kiện như gia công thô, gia công thô tĩnh, gia công bán tinh chế và gia công tinh, tất cả đều sử dụng bước tăng giảm áp thực tế và độ dung sai. Tất cả tính toán được thực hiện trên máy tính 64 bit Windows XP 4GB RAM, vi xử lý 2 ADM 2.6 Ghz và card đồ họa Quadro FX540 128 MB.
Ông Forth lưu ý hai nhân tố chính yếu đảm bảo cải thiện hiệu quả. “Nâng cao khả năng quản lý bộ nhớ sẽ giúp PowerMill 8 lập trình nhanh hơn và do đó sẽ rút ngắn thời gian tính toán một cách đáng kể”. Ông giải thích. “Thời gian gia công được cải thiện nhờ vào việc bố trí các vùng toolpath một cách hiệu quả, đặc biệt khi gia công thô, gia công thô tĩnh. Điều này có nghĩa là giảm thời gian chết và nhờ đó máy cắt có thể tập trung thời gian nhiều nhất vào công việc gia công”.
“Cả hai nhân tố này rất quan trọng đối với các linh kiện có kích thước lớn và cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như máy dập dành cho thân xe ôtô và các mô hình chi tiết nhỏ chẳng hạn như khuôn dúc dành cho các linh kiện đòi hỏi độ dung sai chuẩn và độ chính xác cao”. Ông cho biết thêm. “Tuy nhiên, các công ty sản xuất linh kiện nhỏ hơn và đơn giản hơn lại có xu hướng sản xuất sản phẩm khác hơn trong một năm. Vì vậy, toàn bộ thời gian để thu hồi khoản đầu tư sẽ giống nhau”.
Để tìm hiểu thêm thông tin về PowerMill và các cuộc thử nghiệm, bạn có thể truy cập trang web www.powermill.com/releasecentre.
(theo: Tạp chí Máy móc & Công cụ VN)
Delcam đã tiến hành hàng loạt các cuộc thử nghiệm để chứng thực khả năng gia công tăng năng suất với phiên bản mới PowerMill 8. Thử nghiệm đã cho thấy thời gian lập trình trung bình giảm 30% và thời gian gia công trung bình giảm 15% so với kết quả đạt được với phiên bản PowerMill 7. Trên cơ sở đó, một công ty thầu phụ hoặc một công ty chế tạo công cụ điển hình tiến hành lập trình và gia công trung bình khoảng 300 linh kiện khác nhau trong một năm lại được chi phí giấy phép bản quyền PowerMill chỉ trong khoảng thời gian trên 3 tháng.
“Thông qua số lượng khách hàng tương lai, chúng tôi biết được PowerMill 7 lập trình và gia công nhanh hơn bất kì hệ thống CAM nào trên thị trường”, giám đốc tiếp thị PowerMill, Mark Forth khẳng định. “Với việc gia tăng năng suất cho PowerMill 8, chúng tôi thậm chí tự tin hơn bởi vì chúng tôi có thể cung cấp giải pháp gia công hiệu quả nhất, đặc biệt cho các công ty ứng dụng thiết bị 5 trục tốc độ cao”.
Khi tiến hành thử nghiệm, 3 linh kiện đảm nhận cho các chức năng đặc thù có thể được hỗ trợ bởi phần mềm Delcam, bao gồm khuôn dập 0,25m2, khoang đúc áp lực 0,5m2 và dụng cụ dập dài 2m. Trình tự các chiến lược gia công toàn diện được tính toán đối với từng linh kiện như gia công thô, gia công thô tĩnh, gia công bán tinh chế và gia công tinh, tất cả đều sử dụng bước tăng giảm áp thực tế và độ dung sai. Tất cả tính toán được thực hiện trên máy tính 64 bit Windows XP 4GB RAM, vi xử lý 2 ADM 2.6 Ghz và card đồ họa Quadro FX540 128 MB.
Ông Forth lưu ý hai nhân tố chính yếu đảm bảo cải thiện hiệu quả. “Nâng cao khả năng quản lý bộ nhớ sẽ giúp PowerMill 8 lập trình nhanh hơn và do đó sẽ rút ngắn thời gian tính toán một cách đáng kể”. Ông giải thích. “Thời gian gia công được cải thiện nhờ vào việc bố trí các vùng toolpath một cách hiệu quả, đặc biệt khi gia công thô, gia công thô tĩnh. Điều này có nghĩa là giảm thời gian chết và nhờ đó máy cắt có thể tập trung thời gian nhiều nhất vào công việc gia công”.
“Cả hai nhân tố này rất quan trọng đối với các linh kiện có kích thước lớn và cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như máy dập dành cho thân xe ôtô và các mô hình chi tiết nhỏ chẳng hạn như khuôn dúc dành cho các linh kiện đòi hỏi độ dung sai chuẩn và độ chính xác cao”. Ông cho biết thêm. “Tuy nhiên, các công ty sản xuất linh kiện nhỏ hơn và đơn giản hơn lại có xu hướng sản xuất sản phẩm khác hơn trong một năm. Vì vậy, toàn bộ thời gian để thu hồi khoản đầu tư sẽ giống nhau”.
Để tìm hiểu thêm thông tin về PowerMill và các cuộc thử nghiệm, bạn có thể truy cập trang web www.powermill.com/releasecentre.
(theo: Tạp chí Máy móc & Công cụ VN)