N
Phương pháp mô phỏng số sử dụng để mô hình hóa các quy trình công nghệ nhờ sự trợ giúp của máy tính nhằm tối ưu hóa quá trình dập. Ngày nay, các yêu cầu chất lượng tăng, cũng như tỷ lệ tiêu chuẩn chất lượng của các chế phẩm công nghệ trong sản xuất không ngừng được nâng cao, cùng với các trang thiết bị hiện đại nhất. Do đó việc xác minh tính chính xác của vật liệu và công cụ thiết kế bằng cách tính toán trước khi đưa vào sản xuất là rất quan trọng.
[FONT="]Khi mô phỏng quá trình dập kim loại tấm ta sử dụng phần mềm Dynaform để mô phỏng quá trình dập. Qua đó chúng ta không những biết được các thông số đầu vào để điều chỉnh chúng phù hợp với điều kiện thực tế.[/FONT]
Trong dập thủy cơ chày cứng, cối là chất lỏng do đó hình dạng của sản phẩm sẽ là hình dạng của phần vật liệu tiếp xúc với chày. giảm chi phi chế tạo khuôn. nhưng có thể dập các chi tiết dạng tấm có độ sâu lớn, mà không gây ra rách vật liệu. nhưng đảm bảo được chất lượng sản phẩm, không bị nhăn, cũng như độ biến mỏng không vượt quá 20%. Điều quan trong trong đập thủy cơ là hệ thống chặn phải đảm bảo an toán vì trong quá trình dập áp suất chất lỏng tăng lên rất cao. Ban đầu chất lỏng được bơm vào cối và áp suất lúc này là áp suất thủy tĩnh, nhưng sau đó chày đi xuống, do chất lỏng không thể nén được nên áp suất lúc này trong lòng chất lỏng áp suất thủy động sẽ tăng cao ép vật liệu lên bề mặt chày tạo hình cho chi tiết, ma sát giữa phôi và cối, phôi và chặn là rất nhỏ do được bôi trơn thủy động.
Một số hình ảnh dập thủy cơ bằng dynafrom [FONT="]chi tiết khay vô khuẩn y tế.[/FONT]
Hình 1 : biến dạng khi dập
Hinh2 : Độ biến mỏng của vật liệu sau khi dập
Hình 3 : Phân bố ứng suất trên bề mặt phôi
Hình 4 : Biểu đồ lực dập và lực chăn
[FONT="]Khi mô phỏng quá trình dập kim loại tấm ta sử dụng phần mềm Dynaform để mô phỏng quá trình dập. Qua đó chúng ta không những biết được các thông số đầu vào để điều chỉnh chúng phù hợp với điều kiện thực tế.[/FONT]
Trong dập thủy cơ chày cứng, cối là chất lỏng do đó hình dạng của sản phẩm sẽ là hình dạng của phần vật liệu tiếp xúc với chày. giảm chi phi chế tạo khuôn. nhưng có thể dập các chi tiết dạng tấm có độ sâu lớn, mà không gây ra rách vật liệu. nhưng đảm bảo được chất lượng sản phẩm, không bị nhăn, cũng như độ biến mỏng không vượt quá 20%. Điều quan trong trong đập thủy cơ là hệ thống chặn phải đảm bảo an toán vì trong quá trình dập áp suất chất lỏng tăng lên rất cao. Ban đầu chất lỏng được bơm vào cối và áp suất lúc này là áp suất thủy tĩnh, nhưng sau đó chày đi xuống, do chất lỏng không thể nén được nên áp suất lúc này trong lòng chất lỏng áp suất thủy động sẽ tăng cao ép vật liệu lên bề mặt chày tạo hình cho chi tiết, ma sát giữa phôi và cối, phôi và chặn là rất nhỏ do được bôi trơn thủy động.
Một số hình ảnh dập thủy cơ bằng dynafrom [FONT="]chi tiết khay vô khuẩn y tế.[/FONT]
Hình 1 : biến dạng khi dập
Hinh2 : Độ biến mỏng của vật liệu sau khi dập
Hình 3 : Phân bố ứng suất trên bề mặt phôi
Hình 4 : Biểu đồ lực dập và lực chăn
Last edited by a moderator: