Ðề: Nơi trao đổi về cutting tools ( milling, turning, drilling, hole making, thread making, tooling system...)
Em chào các bác, em mới đi làm về ngành dụng cụ cắt này, có trường hợp này các bác tư vấn cho em với:
Vật liệu SUS 303.
Gia công trên máy tiện CNC:
Step 1: mũi dấu (Vát mép)
Step 2: Khoan Ø1.82 sâu 7.5mm
Step 3: Taro M2x0.4 Vc = 400 v/ph. Sâu 4mm
Step 4: Tiện cắt đứt
Step 5: Vát mép đầu còn lại.
Em đang mắc về vấn đề taro: Hiện tại là máy đang sử dụng mũi taro ép ren OSG 21632 đầu colet ER16 có dịch chỉnh dọc trục. Nhưng rất hay bị gãy taro, nên em muốn thay mũi taro mới của Guhring 1017 M2x04. Cả 2 loại trên đều là taro ép ren có phủ TiN. Nhưng chỉ được 600 sản phẩm là mũi Guhring cũng bị gãy, có bác nào hay sử dụng Guhring thì cho em biết chế độ cắt của con ép ren này. Dầu bôi trơn em đang sử dụng là Niet oil ( Dầu không pha nước).
Còn nữa là trong catalog của OSG cho vận tốc cắt là 5-8 m/min của Guhring là 15-20 m/min, còn chạy thật là 400 v/ph(2.5 m/min). Chế độ cắt nào là phù hợp ạ.
Em xin cảm ơn!
Vấn đề này mình đã post giải thích trên diễn đàn một vài bài rồi!
Khi gặp vấn đề gãy tap là y như rằng các bạn (sale và cả operator) lôi ra một đống lý thuyết: vật liệu gì, lỗ D bao nhiêu, tap bằng mũi gì, có theo chế độ cắt trong catalog hay không, có thử dùng dao tap của hãng khác hay chưa, dung dịch trơn nguội là gì...?
Xin thưa với các bạn là mọi thứ các bạn nêu ra đều rất đúng, có vẻ rất hệ thống... nhưng vẫn không giải quyết được vấn đề!
Vì sao? vì nó rất hệ thống nhưng lại không có tầm nhìn hệ thống, mà chỉ tập trung vào mỗi khâu tap thôi!
Các bạn có để ý rằng cùng vật liệu SUS303, nhưng tôi khoan tốc độ nhanh nó khác với chậm, có tưới nguội nó khác với không tưới nguội, tưới nguội sâu trong lỗ nó khác với tưới nguội trên bề mặt....
Nếu bạn là người đã từng gia công bằng máy truyền thống và tap bằng tay với vật liệu SUS thì sẽ dễ dàng nhận ra điều này!
Cái lỗ F1.82 của Thành dù đã ăn gian 0.02 nhưng tap vẫn gãy...
May mà bạn có CNC tap chứ tap bằng tay thì tỉ lệ gãy sẽ rất cao!
Cái lỗ đó không còn là SUS303 bình thường nữa mà đã bị biến cứng do hiện tượng carbide hóa của inox khi gặp nhiệt, do đó càng tap theo điều kiện đúng thì càng gãy vì vật liệu đâu có đúng nữa!
Vậy vấn đề là phải giải quyết ở cái khâu khoan lỗ sao cho nó là 1 cái lỗ SUS303 không bị biến cứng!
Để làm điều đó thì: giảm S, F, tưới nguội sâu (bằng cách khoan pecking...)...
Điều này có thể làm chậm cái năng suất mong muốn của bạn, nhưng năng suất chậm đó là năng suất thực dẫn đến việc công đoạn sau sẽ cải thiện được phế phẩm, dao cụ, và cả năng suất tap!
.
