Lời ngỏ của BQT:
Bài viết này là sản phẩm của CORE2 - nhóm nòng cốt phát triển các nội dung cộng đồng của MES nằm trong Dự án CORE TEAM MES.
Bài viết này được phát hành miễn phí đến toàn thể cộng đồng MES. Các bạn có thể đăng lại trên website, blog, forums của mình với điều kiện ghi kèm NGUYÊN VĂN đoạn sau đây:
Xin cảm ơn các bạn và mong các bạn ủng hộ các sản phẩm của các nhóm.
=============================
Quy Trình Sản Xuất Vòng Bi :
Giới Thiệu :
Vòng bi được coi là trái tim của tất cả các dụng sử dụng trục quay nói riêng và động cơ nói chung . Vòng bi được coi là sản phẩm có độ chính xác cao . Dung sai đối với chất lượng của vòng bi là nhỏ hơn 1/1000 mm . Tất cả các quy trình sản xuất vòng bi đều được kiểm tra để đảm bảo yêu cầu này .
Công dụng và cấu tạo :
Ổ bi (hay Ổ lăn ) là loại ổ mà tải trọng truyền đến các gối trục phải qua các con lăn và để giảm ứng suất . Vòng trong lắp với ngõng trục , vòng ngoài lắp với gối trục (vỏ máy , thân máy) . Vòng trong thường quay cùng với trục , còn vòng ngoài thì đứng yên . Tuy nhiên cũng có khi vòng ngoài quay cùng với trục.
Con lăn có thể là bi hoặc đũa , lăn trên rãnh lăn . Vòng cách có tác dụng ngăn các con lăn cho chúng không tiếp xúc với nhau .
Phân loại :
Theo hình dáng con lăn phân ra : ổ bi và ổ đũa ,ổ kim là một biến thể của ổ đũa trụ dài.
Theo khả năng chịu tải phân ra :
- Ổ đỡ : chịu lực hướng tâm là chủ yếu .
- Ổ chặn : chỉ chịu được lực dọc trục.
- Ổ đỡ chặn : chụi đồng thời cả lực hướng tâm và lực dọc trục.
- Ổ chặn đỡ : chịu lực dọc trục đồng thời chịu được một ít lực hướng tâm.
Theo số dãy con lăn phân ra : Ổ 1 dãy , 2 dãy , 4 dãy.
Theo cỡ đường kính vòng ngoài và chiều rộng ổ lăn : Ổ đặc biệt nhẹ , nhẹ , trung bình , trung bình rộng , nặng.
Theo khả năng tự lựa của ổ : Ổ tự lựa và ổ không tự lựa .
Ổ lăn đặc biệt : ổ đũa trụ đặt chéo nhau.
1. VẬT LIỆU LÀM VÒNG BI
Phần lớn vật liệu làm vòng bi là loại thép có tỷ lệ Carbon hợp kim cao, thường sử dụng là thép SUJ2; IIIX15; AISI 52100. Một trong các yếu tố quyết định tuổi thọ của vòng bi là độ sạch và độ tinh khiết của thép. Sở dĩ thép SUJ2 ; IIIX15; ASSI 52100 là loại thép được đánh giá cao là bởi vì nó được chế tạo theo một quy trình mà ở đó chất lượng được giám sát rất nghiêm ngặt, như thế sẽ loại bỏ được các thành phần phi kim và các loại chất bẩn khác.
Thành phần hợp kim chủ yếu trong thép chế tạo vòng bi là Crom(Cr) và mangan(Mn), hai nguyên tố này kết hợp với sắt tạo thành các hợp kim làm tăng độ thấm tôi và cơ tính của thép.
THÀNH PHẦN NGUYÊN LIỆU CHO VÒNG BI
2. DẬP NÓNG :
Dập nóng tạo ra phôi thô có hình dáng và kích thước gần giống với các vòng bạc trong và ngoài của vòng bi. Nguyên liệu này là thép cây, sau đó được nung nóng bằng điện, cắt đoạn, ngay tiếp theo là công đoạn dập phôi trong các khuôn dập kín để tạo ra các phôi dập thích hợp.
3. Ủ PHÔI DẬP :
Thép làm vòng bi ở công ty FOMECO được ủ theo một quy trình đặc biệt nhằm tạo tổ chức tốt kim tương cho quá trình tiếp theo. Quá trình ủ được kiểm soát chặt chẽ về tổ chức tế vi và độ cứng.
4. TIỆN :
Vòng trong và vòng ngoài đều được gia công bằng máy tiện. Nguyên công tiện tạo ra hình dáng, kích thước cơ bản của vòng bạc ngoài và bạc trong của vòng bi. Sản phẩm của nguyên công tiện đều được kiểm tra bằng thiết bị đo có thang đo độ chính xác 1/100.
5. NHIỆT LUYỆN :
Độ cứng của thép đạt được bởi quy trình sử lý nhiệt (hay còn gọi là nhiệt luyện). Quá trình nhiệt làm thay đổi các vi cấu trúc của thép, đạt được trạng thái mà ở đó độ cứng và tổ chức tế vi là tối ưu.
6. QUÁ TRÌNH MÀI TINH :
1. Nguyên liệu: sử dụng để sản xuất viên bi là thép chất lượng cao như IIIX6, IIIX9 hoặc IIIX15 được cấp ở dạng dây. Sau đó dập ra các viên bi hình cầu theo khuôn dập trên máy dập tự động.
[LEFT]2. Mài dũa bavia:
Phôi sau khi dập xong. Để loại bỏ bavia sử dụng máy mài dũa bavia để mài dũa via viên bi. Quá trình cắt được tạo ra do bộ dụng cụ có độ cứng cao 60 ~ 62 HRC.
3.Xử lý nhiệt.
Quá trình nhiệt luyện viên bi còn quan trọng hơn quá trình nhiệt luyên vòng bạc trong và vòng bạc ngoài. Tiêu chuẩn độ cứng của viên bi đạt từ 60~64 HRC.
4. Mài viên bi.
Độ chính xác của viên bi là rất cao, sai số hình dáng < 0.1µm, sai số kích thước trong một nhóm là 1µm độ bóng bề mặt Ra=0.020. Vì vậy quá trình mài viên bi trải qua nhiều công đoạn: Mài thô; nghiền bóng…
5. Phân nhóm kích thước viên bi:
Theo tiêu chuẩn lắp ráp vòng bi thì sai lệch kích thước của các viên bi trong một nhóm là rất nhỏ.Vì vậy viên bi được phân nhón bằng máy phân nhóm viên bi.
6. Hoàn thành:
Cuối cùng viên bi được khử từ, rửa sạch, chống rỉ rồi đóng gói và chuyển đi lắp ráp.[/LEFT]
QUY TRÌNH LẮP RẮP VÒNG BI
[ANH]3A12_4EF36264[/ANH]
[ANH]F2B2_4EF36264[/ANH]
[LEFT]KIỂM TRA TỔNG THÀNH :
Việc kiểm tra tổng thành vòng bi được thực hiện liên tục theo từng lô sản xuất, thiết bị kiểm tra là các máy chuyên dụng điều khiển kỹ thuật số có độ tin cậy cao
[/LEFT]
[LEFT]Tác Giả : K44cdt_tnut (Core Team 2) : Sưu tầm và tổng hợp .
Nguồn :
[1] BM Kỹ Thuật Cơ Khí - Trường ĐHKT CN Thái Nguyên, “Bài Giảng Chi Tiết Máy ”.[/LEFT]
[2] fomeco.vn , Quy trình sản xuất vòng bi tại FOMECO ;
http://fomeco.vn/Home/News/101.aspx
Bài viết này là sản phẩm của CORE2 - nhóm nòng cốt phát triển các nội dung cộng đồng của MES nằm trong Dự án CORE TEAM MES.
Bài viết này được phát hành miễn phí đến toàn thể cộng đồng MES. Các bạn có thể đăng lại trên website, blog, forums của mình với điều kiện ghi kèm NGUYÊN VĂN đoạn sau đây:
Xin cảm ơn các bạn và mong các bạn ủng hộ các sản phẩm của các nhóm.
=============================
Quy Trình Sản Xuất Vòng Bi :
Giới Thiệu :
Vòng bi được coi là trái tim của tất cả các dụng sử dụng trục quay nói riêng và động cơ nói chung . Vòng bi được coi là sản phẩm có độ chính xác cao . Dung sai đối với chất lượng của vòng bi là nhỏ hơn 1/1000 mm . Tất cả các quy trình sản xuất vòng bi đều được kiểm tra để đảm bảo yêu cầu này .
[ANH]EB1F_4EF36264[/ANH]
Công dụng và cấu tạo :
Ổ bi (hay Ổ lăn ) là loại ổ mà tải trọng truyền đến các gối trục phải qua các con lăn và để giảm ứng suất . Vòng trong lắp với ngõng trục , vòng ngoài lắp với gối trục (vỏ máy , thân máy) . Vòng trong thường quay cùng với trục , còn vòng ngoài thì đứng yên . Tuy nhiên cũng có khi vòng ngoài quay cùng với trục.
Con lăn có thể là bi hoặc đũa , lăn trên rãnh lăn . Vòng cách có tác dụng ngăn các con lăn cho chúng không tiếp xúc với nhau .
[ANH]6B9E_4EF36264[/ANH]
[ANH]DDBD_4EF36264[/ANH]
Hình 1 : Các loại Vòng bi.
[ANH]DDBD_4EF36264[/ANH]
Hình 1 : Các loại Vòng bi.
Phân loại :
Theo hình dáng con lăn phân ra : ổ bi và ổ đũa ,ổ kim là một biến thể của ổ đũa trụ dài.
Theo khả năng chịu tải phân ra :
- Ổ đỡ : chịu lực hướng tâm là chủ yếu .
- Ổ chặn : chỉ chịu được lực dọc trục.
- Ổ đỡ chặn : chụi đồng thời cả lực hướng tâm và lực dọc trục.
- Ổ chặn đỡ : chịu lực dọc trục đồng thời chịu được một ít lực hướng tâm.
Theo số dãy con lăn phân ra : Ổ 1 dãy , 2 dãy , 4 dãy.
Theo cỡ đường kính vòng ngoài và chiều rộng ổ lăn : Ổ đặc biệt nhẹ , nhẹ , trung bình , trung bình rộng , nặng.
Theo khả năng tự lựa của ổ : Ổ tự lựa và ổ không tự lựa .
Ổ lăn đặc biệt : ổ đũa trụ đặt chéo nhau.
1. VẬT LIỆU LÀM VÒNG BI
Phần lớn vật liệu làm vòng bi là loại thép có tỷ lệ Carbon hợp kim cao, thường sử dụng là thép SUJ2; IIIX15; AISI 52100. Một trong các yếu tố quyết định tuổi thọ của vòng bi là độ sạch và độ tinh khiết của thép. Sở dĩ thép SUJ2 ; IIIX15; ASSI 52100 là loại thép được đánh giá cao là bởi vì nó được chế tạo theo một quy trình mà ở đó chất lượng được giám sát rất nghiêm ngặt, như thế sẽ loại bỏ được các thành phần phi kim và các loại chất bẩn khác.
Thành phần hợp kim chủ yếu trong thép chế tạo vòng bi là Crom(Cr) và mangan(Mn), hai nguyên tố này kết hợp với sắt tạo thành các hợp kim làm tăng độ thấm tôi và cơ tính của thép.
THÀNH PHẦN NGUYÊN LIỆU CHO VÒNG BI
| Ingredient | C | Si | Mn | S | P | Cr |
| Min | 0.98 | 0.15 | 0.25 | - | - | 1.30 |
| Max | 1.10 | 0.35 | 0.45 | 0.025 | 0.025 | 1.60 |
2. DẬP NÓNG :
Dập nóng tạo ra phôi thô có hình dáng và kích thước gần giống với các vòng bạc trong và ngoài của vòng bi. Nguyên liệu này là thép cây, sau đó được nung nóng bằng điện, cắt đoạn, ngay tiếp theo là công đoạn dập phôi trong các khuôn dập kín để tạo ra các phôi dập thích hợp.
[ANH]D7D6_4EF36264[/ANH]
Hình 2 : Phôi dập nóng
Hình 2 : Phôi dập nóng
3. Ủ PHÔI DẬP :
Thép làm vòng bi ở công ty FOMECO được ủ theo một quy trình đặc biệt nhằm tạo tổ chức tốt kim tương cho quá trình tiếp theo. Quá trình ủ được kiểm soát chặt chẽ về tổ chức tế vi và độ cứng.
4. TIỆN :
Vòng trong và vòng ngoài đều được gia công bằng máy tiện. Nguyên công tiện tạo ra hình dáng, kích thước cơ bản của vòng bạc ngoài và bạc trong của vòng bi. Sản phẩm của nguyên công tiện đều được kiểm tra bằng thiết bị đo có thang đo độ chính xác 1/100.
[ANH]B551_4EF36264[/ANH]
Hình 3 : Quá Trình Tiện Phôi đã Dập
Hình 3 : Quá Trình Tiện Phôi đã Dập
5. NHIỆT LUYỆN :
Độ cứng của thép đạt được bởi quy trình sử lý nhiệt (hay còn gọi là nhiệt luyện). Quá trình nhiệt làm thay đổi các vi cấu trúc của thép, đạt được trạng thái mà ở đó độ cứng và tổ chức tế vi là tối ưu.
6. QUÁ TRÌNH MÀI TINH :
[ANH]A644_4EF36264[/ANH]
Hình 4 : Mài Tinh
Mục đích của quá trình này là để đạt được độ chính xác và hình dạng chuẩn của vòng bạc. Saukhi hoàn thành quá trình mài, toàn bộ các chi tiết được sửa sạch trước khi lắp rắp. Dung môi được sử dụng cho việc rửa sạch phụ thuộc vào mục đích sử dụng của vòng bi. Các thiết bị kiểm tra của quá trình này có thang đo độ chính xác đến 1/1000.
QUY TRÌNH LÀM VIÊN BI
[ANH]4B00_4EF36264[/ANH]
[ANH]9170_4EF36264[/ANH]
[ANH]2804_4EF36264[/ANH]
Hình 5 : Các Nguyên Công chế Tạo Con Lăn .
Hình 4 : Mài Tinh
Mục đích của quá trình này là để đạt được độ chính xác và hình dạng chuẩn của vòng bạc. Saukhi hoàn thành quá trình mài, toàn bộ các chi tiết được sửa sạch trước khi lắp rắp. Dung môi được sử dụng cho việc rửa sạch phụ thuộc vào mục đích sử dụng của vòng bi. Các thiết bị kiểm tra của quá trình này có thang đo độ chính xác đến 1/1000.
QUY TRÌNH LÀM VIÊN BI
[ANH]4B00_4EF36264[/ANH]
[ANH]9170_4EF36264[/ANH]
[ANH]2804_4EF36264[/ANH]
Hình 5 : Các Nguyên Công chế Tạo Con Lăn .
1. Nguyên liệu: sử dụng để sản xuất viên bi là thép chất lượng cao như IIIX6, IIIX9 hoặc IIIX15 được cấp ở dạng dây. Sau đó dập ra các viên bi hình cầu theo khuôn dập trên máy dập tự động.
[LEFT]2. Mài dũa bavia:
Phôi sau khi dập xong. Để loại bỏ bavia sử dụng máy mài dũa bavia để mài dũa via viên bi. Quá trình cắt được tạo ra do bộ dụng cụ có độ cứng cao 60 ~ 62 HRC.
3.Xử lý nhiệt.
Quá trình nhiệt luyện viên bi còn quan trọng hơn quá trình nhiệt luyên vòng bạc trong và vòng bạc ngoài. Tiêu chuẩn độ cứng của viên bi đạt từ 60~64 HRC.
4. Mài viên bi.
Độ chính xác của viên bi là rất cao, sai số hình dáng < 0.1µm, sai số kích thước trong một nhóm là 1µm độ bóng bề mặt Ra=0.020. Vì vậy quá trình mài viên bi trải qua nhiều công đoạn: Mài thô; nghiền bóng…
5. Phân nhóm kích thước viên bi:
Theo tiêu chuẩn lắp ráp vòng bi thì sai lệch kích thước của các viên bi trong một nhóm là rất nhỏ.Vì vậy viên bi được phân nhón bằng máy phân nhóm viên bi.
6. Hoàn thành:
Cuối cùng viên bi được khử từ, rửa sạch, chống rỉ rồi đóng gói và chuyển đi lắp ráp.[/LEFT]
QUY TRÌNH LẮP RẮP VÒNG BI
[ANH]3A12_4EF36264[/ANH]
[ANH]F2B2_4EF36264[/ANH]
[LEFT]KIỂM TRA TỔNG THÀNH :
Việc kiểm tra tổng thành vòng bi được thực hiện liên tục theo từng lô sản xuất, thiết bị kiểm tra là các máy chuyên dụng điều khiển kỹ thuật số có độ tin cậy cao
[/LEFT]
Quy trình sản xuất vòng bi tại FOMECO :
Quy trình sản xuất vòng bi Nachi :
[video=youtube;cDHjaTM2jKw]http://www.youtube.com/watch?v=cDHjaTM2jKw&feature=player_detailpage[/video]
HTML:
http://fomeco.vn//Uploaded/flash/quy-trinh-san-xuat-vong-bi.swfQuy trình sản xuất vòng bi Nachi :
[video=youtube;cDHjaTM2jKw]http://www.youtube.com/watch?v=cDHjaTM2jKw&feature=player_detailpage[/video]
[LEFT]Tác Giả : K44cdt_tnut (Core Team 2) : Sưu tầm và tổng hợp .
Nguồn :
[1] BM Kỹ Thuật Cơ Khí - Trường ĐHKT CN Thái Nguyên, “Bài Giảng Chi Tiết Máy ”.[/LEFT]
[2] fomeco.vn , Quy trình sản xuất vòng bi tại FOMECO ;
http://fomeco.vn/Home/News/101.aspx
Last edited by a moderator: