Mặc dù còn gây tranh cãi nhưng Franz Kafka được cho là đã phát triển chiếc mũ cứng đầu tiên vì sự an toàn của công nhân mỏ vào năm 1912. Ashima Sharma đã nghiên cứu các hình dạng và hình thành chiếc mũ cứng đã trải qua hơn một thế kỷ.
Một xu hướng khá kỳ lạ đã thu hút internet vào năm 2016 được gọi là thử thách Mũ cứng. Trong trường hợp này, các công nhân tại các công trường xây dựng đã tự quay phim mình tung chiếc mũ bảo hộ lên không trung nhằm cố gắng đội nó lên đầu. Điều này tạo ra một số cảnh quay mọi người bị đập vào mặt, nhưng nó cũng là minh chứng cho sức mạnh của chiếc mũ vẫn sống sót sau nhiều lần bị rơi.Mũ cứng, từng là một loại mũ bảo hộ thô sơ, đã phát triển vượt bậc qua nhiều thập kỷ, kết hợp các vật liệu, màu sắc, hình dạng sáng tạo và những tiến bộ công nghệ mới nhất.
Theo văn hóa dân gian kể rằng Franz Kafka, tác giả và nhà viết kịch nổi tiếng người Séc, đã đóng một vai trò trong sự biến đổi của chiếc mũ cứng, ông đã phát triển chiếc mũ đầu tiên vào năm 1912. Giáo sư quản lý Peter Drucker đã ghi nhận Kafka vì đã phát triển chiếc mũ cứng dân sự đầu tiên khi làm việc tại Viện bảo hiểm tai nạn lao động Vương quốc Bohemia. Phiên bản mũ cứng của ông được cho là đã giảm tỷ lệ thương tích trong toàn lực lượng lao động xuống còn 25 trên 1000 nhân viên. Tuy nhiên, tuyên bố này không được hỗ trợ bởi bất kỳ tài liệu nào từ người sử dụng lao động.
Bảy năm sau, Edward Dickinson Bullard, người điều hành một công ty thiết bị khai thác mỏ ở California, là người đã được cấp bằng sáng chế cho “chiếc mũ bảo hộ ”. Là một nhà công nghiệp nổi tiếng người Mỹ, Bullard yêu cầu lực lượng lao động của mình đội mũ da cứng trong môi trường công nghiệp. Sau Thế chiến thứ nhất, khi con trai của Bullard trở về nước với chiếc mũ chiến đấu, ý tưởng về chiếc mũ bảo hộ đã được hiện thực hóa.
Được làm bằng vải bạt hấp, keo dán và sơn đen, chiếc mũ cứng đã trở thành một thiết bị bảo hộ tiêu chuẩn trong công nghiệp. Bullard ngay sau đó được Hải quân Hoa Kỳ ủy quyền để tạo ra một chiếc mũ bảo hộ cho công nhân xưởng đóng tàu, đánh dấu sự khởi đầu của việc sử dụng rộng rãi nó.
Kể từ đó, việc thiết kế mũ bảo hộ đã trở thành chủ đề của nhiều cuộc thử nghiệm. Từ mũ thép và nhôm đến sợi thủy tinh và nhựa nhiệt dẻo, mũ cứng trong ngành khai thác mỏ đã được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau cho các mục đích khác nhau. Nhiều màu sắc đã được thử nghiệm nhằm mục đích cải thiện độ an toàn và khả năng nhìn thấy ở các mỏ dưới lòng đất. Một thế kỷ sau, kể từ khi Kafka hay Bullard làm mẫu chiếc mũ đầu tiên, chiếc mũ khai thác mỏ giờ đây đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong trong khai thác mỏ.
Thiết kế- từ mũ cứng đến mũ bảo hiểm
Hầu như mỗi thập kỷ trong lịch sử đều có một chất liệu mới cho chiếc mũ cứng. Năm 1938, mũ nhôm trở thành tiêu chuẩn – ngoại trừ trong ngành điện. Chuyển sang những năm 1950, nhựa nhiệt dẻo đã được giới thiệu và có thể được bơm vào vật đúc, dễ dàng đúc và tạo hình bằng nhiệt. Đến năm 1997, các cơ quan quản lý đã nỗ lực đảm bảo rằng mũ an toàn cho phép thông gió, giữ cho người đội được mát mẻ trong môi trường ngột ngạt dưới lòng đất. Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (ANSI), một cơ quan tư nhân bao gồm 270.000 công ty, đã thúc đẩy sự thay đổi này và tiếp tục thiết lập và thực thi các tiêu chuẩn an toàn tại nơi làm việc. Một thời điểm quan trọng trong quá trình phát triển của hình dạng mũ khai thác xảy ra với sự ra đời của thiết kế “cấu hình thấp”. Đúng như tên gọi của chúng, những chiếc mũ bảo hiểm này có kiểu dáng đẹp, thuôn gọn, giúp giảm nguy cơ vướng vào các vật nhô ra và giảm thiểu khả năng bị căng cổ. Từ năm 2016 trở đi, xu hướng mũ bảo hộ mới bắt đầu xuất hiện. Các công ty như Bullard, lấy tên chủ sở hữu mỏ ở California, đã cho ra đời những chiếc mũ có quai cằm, mô phỏng mũ bảo hiểm kiểu xe đạp. Mũ bảo hiểm mới được thiết kế để cung cấp khả năng bảo vệ đầu tốt hơn, nhưng quan trọng hơn là sẽ không bị văng ra khỏi đầu của công nhân trong trường hợp họ vấp ngã hoặc ngã. Clark Construction, một công ty có trụ sở tại Mỹ, trở thành công ty đầu tiên yêu cầu nhân viên đội mũ bảo hiểm thay vì đội mũ. Theo một nghiên cứu, thị trường mũ bảo hiểm an toàn được định giá 2 tỷ USD vào năm 2022 và dự kiến sẽ đạt 3,15 tỷ USD vào năm 2030, tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 5,8% từ năm 2023 đến năm 2030. Ngành khai thác mỏ là động lực chính nhu cầu về mũ bảo hiểm.
Biện pháp quản lý đối với mũ bảo hộ
Mũ khai thác mỏ hiện đại tuân thủ các hướng dẫn nghiêm ngặt về khả năng chống va đập, cách điện và chống cháy. Các tiêu chuẩn này là kết quả của quá trình nghiên cứu, thử nghiệm và hợp tác sâu rộng giữa các chuyên gia trong ngành và các tổ chức an toàn. Mũ khai thác ngày nay được thiết kế để không chỉ chịu được sự khắc nghiệt của môi trường khai thác mà còn chịu được tính chất khó lường của các trường hợp khẩn cấp như hỏa hoạn và sập hầm. Trên khắp châu Âu, tất cả các nhà sản xuất mũ cứng đều phải đặt ra tuổi thọ cho chiếc mũ được đề cập rõ ràng ở bên trong mũ hoặc được in nổi trên lưng. Ở Mỹ, ANSI thực thi điều này. Do đó, mũ bảo hộ dành cho các mỏ hầm lò phải tuân theo các quy định về nhãn dán ANSI Z89.1 Loại I, Loại G. Người vận hành cũng phải đăng nhập mũ bảo hộ mới vào sử dụng khi đội mũ lần đầu tiên và theo đó, sẽ ngừng sử dụng khi lớp vỏ của mũ đã cũ hơn 5 năm hoặc lớp lót đã cũ hơn 6 tháng. Mũ Loại G được chế tạo để biến tác động từ 6000 psi thành dưới 800 psi lên cổ, ngay cả ở nhiệt độ khắc nghiệt. Việc thêm camera vào mũ khai thác đã tạo ra một cuộc cách mạng về sự an toàn. Những chiếc máy ảnh nhỏ gọn này đã ghi lại cảnh quay thời gian thực về điều kiện làm việc, có thể được xem xét để đánh giá an toàn, đào tạo và điều tra sự cố. Khả năng ghi lại các sự kiện từ quan điểm của người khai thác cung cấp những hiểu biết sâu sắc vô giá về những thách thức hàng ngày nhưng cũng thay đổi cách tính toán tài nguyên ngầm trong ngành khai thác.
Có, mũ bảo hiểm giờ đây cũng có thể theo dõi việc hít phải bụi hô hấp
Vào tháng 5 năm 2023, Mining Technology đã báo cáo về cải tiến mới nhất về thiết bị đeo khai thác. Trong số đó có những chiếc mũ cứng hiện được trang bị công cụ đánh giá khả năng tiếp xúc với bụi, được thiết kế dành riêng cho ngành khai thác mỏ. Để ghi nhận công lao của Bullard, ngày xưa ông cũng đã thiết kế các biện pháp để cứu công nhân khỏi tai nạn bụi cát. Khi đến thăm công trường xây dựng Cầu Cổng Vàng vào năm 1933, Bullard đã biết được thép được sử dụng để chế tạo cây cầu dễ bị oxy hóa và cần phải phun cát để loại bỏ rỉ sét. Cháu gái của Bullard, Well Bullard, nói với Tạp chí Smithsonian về việc ông của cô đã nảy ra ý tưởng “chế tạo một bộ đồ có khí nén để bảo vệ người lao động”. Khoảng 90 năm sau, mũ bảo hiểm của người thợ mỏ giờ đây có thiết bị theo dõi khí dung thời gian thực được nhét trong ba lô. Thiết bị ghi lại mức độ tiếp xúc với bụi của người đó trong khoảng thời gian hai giây. Được thiết kế bởi Unimin và Viện Sức khỏe và An toàn Lao động Quốc gia, HELMET-Cam cung cấp dữ liệu phơi nhiễm bằng cách đồng bộ hóa cảnh quay video với dữ liệu phơi nhiễm bụi được ghi lại để đánh giá nguy cơ mắc bệnh bụi phổi silic, giúp ngăn ngừa bệnh phổi do hít phải bụi silic.
Theo Mining technology
Một xu hướng khá kỳ lạ đã thu hút internet vào năm 2016 được gọi là thử thách Mũ cứng. Trong trường hợp này, các công nhân tại các công trường xây dựng đã tự quay phim mình tung chiếc mũ bảo hộ lên không trung nhằm cố gắng đội nó lên đầu. Điều này tạo ra một số cảnh quay mọi người bị đập vào mặt, nhưng nó cũng là minh chứng cho sức mạnh của chiếc mũ vẫn sống sót sau nhiều lần bị rơi.Mũ cứng, từng là một loại mũ bảo hộ thô sơ, đã phát triển vượt bậc qua nhiều thập kỷ, kết hợp các vật liệu, màu sắc, hình dạng sáng tạo và những tiến bộ công nghệ mới nhất.
Theo văn hóa dân gian kể rằng Franz Kafka, tác giả và nhà viết kịch nổi tiếng người Séc, đã đóng một vai trò trong sự biến đổi của chiếc mũ cứng, ông đã phát triển chiếc mũ đầu tiên vào năm 1912. Giáo sư quản lý Peter Drucker đã ghi nhận Kafka vì đã phát triển chiếc mũ cứng dân sự đầu tiên khi làm việc tại Viện bảo hiểm tai nạn lao động Vương quốc Bohemia. Phiên bản mũ cứng của ông được cho là đã giảm tỷ lệ thương tích trong toàn lực lượng lao động xuống còn 25 trên 1000 nhân viên. Tuy nhiên, tuyên bố này không được hỗ trợ bởi bất kỳ tài liệu nào từ người sử dụng lao động.
Bảy năm sau, Edward Dickinson Bullard, người điều hành một công ty thiết bị khai thác mỏ ở California, là người đã được cấp bằng sáng chế cho “chiếc mũ bảo hộ ”. Là một nhà công nghiệp nổi tiếng người Mỹ, Bullard yêu cầu lực lượng lao động của mình đội mũ da cứng trong môi trường công nghiệp. Sau Thế chiến thứ nhất, khi con trai của Bullard trở về nước với chiếc mũ chiến đấu, ý tưởng về chiếc mũ bảo hộ đã được hiện thực hóa.
Được làm bằng vải bạt hấp, keo dán và sơn đen, chiếc mũ cứng đã trở thành một thiết bị bảo hộ tiêu chuẩn trong công nghiệp. Bullard ngay sau đó được Hải quân Hoa Kỳ ủy quyền để tạo ra một chiếc mũ bảo hộ cho công nhân xưởng đóng tàu, đánh dấu sự khởi đầu của việc sử dụng rộng rãi nó.
Kể từ đó, việc thiết kế mũ bảo hộ đã trở thành chủ đề của nhiều cuộc thử nghiệm. Từ mũ thép và nhôm đến sợi thủy tinh và nhựa nhiệt dẻo, mũ cứng trong ngành khai thác mỏ đã được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau cho các mục đích khác nhau. Nhiều màu sắc đã được thử nghiệm nhằm mục đích cải thiện độ an toàn và khả năng nhìn thấy ở các mỏ dưới lòng đất. Một thế kỷ sau, kể từ khi Kafka hay Bullard làm mẫu chiếc mũ đầu tiên, chiếc mũ khai thác mỏ giờ đây đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong trong khai thác mỏ.
Thiết kế- từ mũ cứng đến mũ bảo hiểm
Hầu như mỗi thập kỷ trong lịch sử đều có một chất liệu mới cho chiếc mũ cứng. Năm 1938, mũ nhôm trở thành tiêu chuẩn – ngoại trừ trong ngành điện. Chuyển sang những năm 1950, nhựa nhiệt dẻo đã được giới thiệu và có thể được bơm vào vật đúc, dễ dàng đúc và tạo hình bằng nhiệt. Đến năm 1997, các cơ quan quản lý đã nỗ lực đảm bảo rằng mũ an toàn cho phép thông gió, giữ cho người đội được mát mẻ trong môi trường ngột ngạt dưới lòng đất. Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (ANSI), một cơ quan tư nhân bao gồm 270.000 công ty, đã thúc đẩy sự thay đổi này và tiếp tục thiết lập và thực thi các tiêu chuẩn an toàn tại nơi làm việc. Một thời điểm quan trọng trong quá trình phát triển của hình dạng mũ khai thác xảy ra với sự ra đời của thiết kế “cấu hình thấp”. Đúng như tên gọi của chúng, những chiếc mũ bảo hiểm này có kiểu dáng đẹp, thuôn gọn, giúp giảm nguy cơ vướng vào các vật nhô ra và giảm thiểu khả năng bị căng cổ. Từ năm 2016 trở đi, xu hướng mũ bảo hộ mới bắt đầu xuất hiện. Các công ty như Bullard, lấy tên chủ sở hữu mỏ ở California, đã cho ra đời những chiếc mũ có quai cằm, mô phỏng mũ bảo hiểm kiểu xe đạp. Mũ bảo hiểm mới được thiết kế để cung cấp khả năng bảo vệ đầu tốt hơn, nhưng quan trọng hơn là sẽ không bị văng ra khỏi đầu của công nhân trong trường hợp họ vấp ngã hoặc ngã. Clark Construction, một công ty có trụ sở tại Mỹ, trở thành công ty đầu tiên yêu cầu nhân viên đội mũ bảo hiểm thay vì đội mũ. Theo một nghiên cứu, thị trường mũ bảo hiểm an toàn được định giá 2 tỷ USD vào năm 2022 và dự kiến sẽ đạt 3,15 tỷ USD vào năm 2030, tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 5,8% từ năm 2023 đến năm 2030. Ngành khai thác mỏ là động lực chính nhu cầu về mũ bảo hiểm.
Biện pháp quản lý đối với mũ bảo hộ
Mũ khai thác mỏ hiện đại tuân thủ các hướng dẫn nghiêm ngặt về khả năng chống va đập, cách điện và chống cháy. Các tiêu chuẩn này là kết quả của quá trình nghiên cứu, thử nghiệm và hợp tác sâu rộng giữa các chuyên gia trong ngành và các tổ chức an toàn. Mũ khai thác ngày nay được thiết kế để không chỉ chịu được sự khắc nghiệt của môi trường khai thác mà còn chịu được tính chất khó lường của các trường hợp khẩn cấp như hỏa hoạn và sập hầm. Trên khắp châu Âu, tất cả các nhà sản xuất mũ cứng đều phải đặt ra tuổi thọ cho chiếc mũ được đề cập rõ ràng ở bên trong mũ hoặc được in nổi trên lưng. Ở Mỹ, ANSI thực thi điều này. Do đó, mũ bảo hộ dành cho các mỏ hầm lò phải tuân theo các quy định về nhãn dán ANSI Z89.1 Loại I, Loại G. Người vận hành cũng phải đăng nhập mũ bảo hộ mới vào sử dụng khi đội mũ lần đầu tiên và theo đó, sẽ ngừng sử dụng khi lớp vỏ của mũ đã cũ hơn 5 năm hoặc lớp lót đã cũ hơn 6 tháng. Mũ Loại G được chế tạo để biến tác động từ 6000 psi thành dưới 800 psi lên cổ, ngay cả ở nhiệt độ khắc nghiệt. Việc thêm camera vào mũ khai thác đã tạo ra một cuộc cách mạng về sự an toàn. Những chiếc máy ảnh nhỏ gọn này đã ghi lại cảnh quay thời gian thực về điều kiện làm việc, có thể được xem xét để đánh giá an toàn, đào tạo và điều tra sự cố. Khả năng ghi lại các sự kiện từ quan điểm của người khai thác cung cấp những hiểu biết sâu sắc vô giá về những thách thức hàng ngày nhưng cũng thay đổi cách tính toán tài nguyên ngầm trong ngành khai thác.
Có, mũ bảo hiểm giờ đây cũng có thể theo dõi việc hít phải bụi hô hấp
Vào tháng 5 năm 2023, Mining Technology đã báo cáo về cải tiến mới nhất về thiết bị đeo khai thác. Trong số đó có những chiếc mũ cứng hiện được trang bị công cụ đánh giá khả năng tiếp xúc với bụi, được thiết kế dành riêng cho ngành khai thác mỏ. Để ghi nhận công lao của Bullard, ngày xưa ông cũng đã thiết kế các biện pháp để cứu công nhân khỏi tai nạn bụi cát. Khi đến thăm công trường xây dựng Cầu Cổng Vàng vào năm 1933, Bullard đã biết được thép được sử dụng để chế tạo cây cầu dễ bị oxy hóa và cần phải phun cát để loại bỏ rỉ sét. Cháu gái của Bullard, Well Bullard, nói với Tạp chí Smithsonian về việc ông của cô đã nảy ra ý tưởng “chế tạo một bộ đồ có khí nén để bảo vệ người lao động”. Khoảng 90 năm sau, mũ bảo hiểm của người thợ mỏ giờ đây có thiết bị theo dõi khí dung thời gian thực được nhét trong ba lô. Thiết bị ghi lại mức độ tiếp xúc với bụi của người đó trong khoảng thời gian hai giây. Được thiết kế bởi Unimin và Viện Sức khỏe và An toàn Lao động Quốc gia, HELMET-Cam cung cấp dữ liệu phơi nhiễm bằng cách đồng bộ hóa cảnh quay video với dữ liệu phơi nhiễm bụi được ghi lại để đánh giá nguy cơ mắc bệnh bụi phổi silic, giúp ngăn ngừa bệnh phổi do hít phải bụi silic.
Theo Mining technology