D
Ðề: thiết kế quy trình công nghệ gia công ống lót xilanh
Xin góp một vài ý kiến với bạn :
1.Chọn phôi : tùy thuộc vào sản lượng sản xuất mà đề cho
2.Chi tiết của bạn dạng BẠC ( tham khảo sách CNCTM )
Vì dạng bạc nên lưu ý bạn khi thiết kế quy trình công nghệ gia công phải chọn phương án kẹp , thiết kế đồ gá có phương án kẹp hợp lý .
Xin góp một vài ý kiến với bạn :
1.Chọn phôi : tùy thuộc vào sản lượng sản xuất mà đề cho
2.Chi tiết của bạn dạng BẠC ( tham khảo sách CNCTM )
Vì dạng bạc nên lưu ý bạn khi thiết kế quy trình công nghệ gia công phải chọn phương án kẹp , thiết kế đồ gá có phương án kẹp hợp lý .
Last edited:
Ðề: thiết kế quy trình công nghệ gia công ống lót xilanh
xin góp ý kiến
*quy trình :giả sử phôi phi 95 , chiều dài 145
1.- tiện mặt đầu A,tiện đường kính phi 90.5, gia công hoàn chỉnh lỗ phi 75 (chú ý để lượng dư cho mài) = mũi khoan và dao tiện lỗ. đồ gá là mâm cặp (sử dụng bề mặt đường kính phi 95 làm chuẩn thô,cặp sâu để khống chế 4 btd)
2.- Tiện mặt đầu B, tiện đạt đường kính phi 85, 85.5, 84.5(chú ý để lượng dư cho mài), đồ gá là mâm cặp, sử dụng bể mặt lỗ phi 75 làm chuẩn tinh, cặp sâu khống chế 4 btd
3.- Mài đường kính phi 85, 85.5
4. -mài đường kính phi 75
xin góp ý kiến
*quy trình :giả sử phôi phi 95 , chiều dài 145
1.- tiện mặt đầu A,tiện đường kính phi 90.5, gia công hoàn chỉnh lỗ phi 75 (chú ý để lượng dư cho mài) = mũi khoan và dao tiện lỗ. đồ gá là mâm cặp (sử dụng bề mặt đường kính phi 95 làm chuẩn thô,cặp sâu để khống chế 4 btd)
2.- Tiện mặt đầu B, tiện đạt đường kính phi 85, 85.5, 84.5(chú ý để lượng dư cho mài), đồ gá là mâm cặp, sử dụng bể mặt lỗ phi 75 làm chuẩn tinh, cặp sâu khống chế 4 btd
3.- Mài đường kính phi 85, 85.5
4. -mài đường kính phi 75
Ðề: thiết kế quy trình công nghệ gia công ống lót xilanh
chi tiết này thuộc dạng bạc, do vậy gia công không có gì khó cả. Bạn phải xác định được rằng yêu cầu quan trọng nhất của bạc là độ đồng tâm của 2 mặt trong và ngoài cũng như độ vuông góc của mặt đầu và tâm lỗ. từ yêu cầu vậy thì đường lối công nghệ trở lên rõ ràng ngay
- Đầu tiên bạn sử dụng hai mũi tâm định vị vào mặt trong -đảm bảo độ đồng tâm của ha mặt(một khía nhám -để truyền mô men, mũi tâm còn lại khuyết một phía để có thể khỏa cả mặt đầu) cắt thô một lát bên ngoài dùng làm chuẩn tinh và một mặt đầu.
- Dùng ống kẹp đàn hổi định vị vào bề mặt vửa gia công để gia công mặt lỗ - lực kẹp hướng trục.
- Dùng trục gá đàn hồi định vị vào mặt lỗ và mặt đầu vừa gia công sau đó để gia công mặt ngoài và mặt đầu còn lại (cắt rãnh, và cả đai xilanh).
- Tiếp tục sử dụng trục gá đàn hồi mang đi mài đai xilanh
cuối cùng là định vị vào vai và 2 đai xi lanh mài khôn lại mặt gương xilanh.
chúc bạn làm đồ án tốt!
chi tiết này thuộc dạng bạc, do vậy gia công không có gì khó cả. Bạn phải xác định được rằng yêu cầu quan trọng nhất của bạc là độ đồng tâm của 2 mặt trong và ngoài cũng như độ vuông góc của mặt đầu và tâm lỗ. từ yêu cầu vậy thì đường lối công nghệ trở lên rõ ràng ngay
- Đầu tiên bạn sử dụng hai mũi tâm định vị vào mặt trong -đảm bảo độ đồng tâm của ha mặt(một khía nhám -để truyền mô men, mũi tâm còn lại khuyết một phía để có thể khỏa cả mặt đầu) cắt thô một lát bên ngoài dùng làm chuẩn tinh và một mặt đầu.
- Dùng ống kẹp đàn hổi định vị vào bề mặt vửa gia công để gia công mặt lỗ - lực kẹp hướng trục.
- Dùng trục gá đàn hồi định vị vào mặt lỗ và mặt đầu vừa gia công sau đó để gia công mặt ngoài và mặt đầu còn lại (cắt rãnh, và cả đai xilanh).
- Tiếp tục sử dụng trục gá đàn hồi mang đi mài đai xilanh
cuối cùng là định vị vào vai và 2 đai xi lanh mài khôn lại mặt gương xilanh.
chúc bạn làm đồ án tốt!