M
Author
Đây là chi tiết sản phẩm được dùng trong lĩnh vực tiêu dùng, là phần chi tiết lắp ghép trong các bộ phận điều chỉnh nhiệt độ của tủ lạnh. Với quy cách kích thước chính xác về độ lắp ghép như vấn đề độ co rút thể tích, biến dạng cong vênh cần phải được đảm bảo theo tiêu chuẩn dung sai lắp ghép.
Đây là sản phẩm gặp lỗi cong vênh nghiêm trọng sau khi ra khuôn(sản xuất), do đó, giai đoạn lắp ghép gặp nhiều khó khăn.
Sản phẩm là 1 khuôn 2 cavity
Cấu trúc sản phẩm có hình dạng thiên về chiều dài nên vấn đề biến cong vênh trên phương chiều dài là vấn đề tất yếu. Vị trí bố trí 2 sản phẩm trong khuôn khá phù hợp. Nhưng kết cấu độ dày phân bố trên sản phẩm tương đối chênh lệch trên phương chiều dài của sản phẩm.
Điều đó sẽ làm cho sản phẩm dễ bị uốn cong theo phương đó. Vị trí bố trí cổng phun cũng ảnh hưởng đến sản phẩm do sự phân bố nhiệt độ không đồng đều trong sản phẩm dẫn đến vấn đề co rút không đồng đều.
Mạng lưới hoá mô hình
Thiết kế ban đầu:
Dựa vào cài đặt vật liệu ép phun, nhiệt độ nhựa là 240°C, nhiệt độ khuôn 60°C
Sản phẩm trong trường hợp này gặp vấn đề biến dạng cong vênh, do đó những phương án có khả năng khắc phục hiệu quả được vấn đề trong trường hợp này là thiết kế chỉnh sửa và bố trí vị trí cổng cho hệ thống đường dẫn.
Hệ thống đường dẫn từ thiết kế ban đầu được chỉnh sửa để đưa 2 cổng phun ra 2 đầu của 2 cavity. Thiết kế này chủ yếu tránh sự tập trung nhiệt độ quá cao ở vùng giữa của thân chính sản phẩm. Như vậy dòng chảy và sự phân bố nhiệt sẽ cân bằng hơn, điều đó có thể sẽ cải thiện sự biến dạng cong vênh trong trường hợp này.
Kết quả phân tích cho thấy, sản phẩm được cải thiện thêm khoảng 2.67% so với trước khi chỉnh sửa hệ thống đường dẫn, cải thiện khoảng 73.80% so với thiết kế ban đầu, biến dạng cong vênh (Range: -0.116 ~ 0.207mm)
Đây là sản phẩm gặp lỗi cong vênh nghiêm trọng sau khi ra khuôn(sản xuất), do đó, giai đoạn lắp ghép gặp nhiều khó khăn.
Sản phẩm là 1 khuôn 2 cavity
Cấu trúc sản phẩm có hình dạng thiên về chiều dài nên vấn đề biến cong vênh trên phương chiều dài là vấn đề tất yếu. Vị trí bố trí 2 sản phẩm trong khuôn khá phù hợp. Nhưng kết cấu độ dày phân bố trên sản phẩm tương đối chênh lệch trên phương chiều dài của sản phẩm.
Điều đó sẽ làm cho sản phẩm dễ bị uốn cong theo phương đó. Vị trí bố trí cổng phun cũng ảnh hưởng đến sản phẩm do sự phân bố nhiệt độ không đồng đều trong sản phẩm dẫn đến vấn đề co rút không đồng đều.
Mạng lưới hoá mô hình
Thiết kế ban đầu:
Dựa vào cài đặt vật liệu ép phun, nhiệt độ nhựa là 240°C, nhiệt độ khuôn 60°C
Sản phẩm trong trường hợp này gặp vấn đề biến dạng cong vênh, do đó những phương án có khả năng khắc phục hiệu quả được vấn đề trong trường hợp này là thiết kế chỉnh sửa và bố trí vị trí cổng cho hệ thống đường dẫn.
Hệ thống đường dẫn từ thiết kế ban đầu được chỉnh sửa để đưa 2 cổng phun ra 2 đầu của 2 cavity. Thiết kế này chủ yếu tránh sự tập trung nhiệt độ quá cao ở vùng giữa của thân chính sản phẩm. Như vậy dòng chảy và sự phân bố nhiệt sẽ cân bằng hơn, điều đó có thể sẽ cải thiện sự biến dạng cong vênh trong trường hợp này.
Kết quả phân tích cho thấy, sản phẩm được cải thiện thêm khoảng 2.67% so với trước khi chỉnh sửa hệ thống đường dẫn, cải thiện khoảng 73.80% so với thiết kế ban đầu, biến dạng cong vênh (Range: -0.116 ~ 0.207mm)