@Phuoccntd,
Tớ chắc không có "pác" nào biết thiết kế 1 hệ thống khí nén của 1 nhà máy chung chung bất kỳ, mà chỉ có thể thiết kế cho 1 nhà máy cụ thể, với hàng loạt thông số liên quan đến: Công nghệ sản xuất, Năng suất và tính chất chu kỳ (sản xuất liên tục 3 ca hay không), đặc biệt là khả năng tài chính.
Công nghệ sản xuất đương nhiên trực tiếp quyết định lượng khí sử dụng. Ví dụ, cùng để làm ra sản phẩm như nhau, có công nghệ sử dụng thiết bị chạy bằng động cơ điện mà không dùng khí nén, có công nghệ sử dụng thiết bị khí động chỉ dùng khí nén mà không dùng động cơ điện... Thêm vào đó, công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại thường tiết kiệm năng lượng so với công nghệ và máy móc cũ, nếu cùng nguyên lý hoạt động.
Ngoài ra, dây chuyền sản xuất là "cứng" hay "mềm" cũng là yếu tố cần xem xét. Dây chuyền "cứng" có nghĩa là tốc độ mỗi công đoạn hoàn toàn giống nhau, 1 khâu dừng là toàn bộ dừng theo. Dây chuyền "mềm" cho phép có sự tăng giảm tốc độ tại một số khâu nào đó một cách linh hoạt mà không làm ảnh hưởng đến toàn hệ thống.
Năng suất nhà máy hiển nhiên liên quan tới tiêu hao năng lượng mà trong đó có khí nén. Nếu cùng công nghệ thì năng suất cao sẽ tiêu hao năng lượng nhiều hơn năng suất thấp, dù rằng quan hệ này có thể không tuyến tính. Thông thường thì năng suất càng cao sẽ càng hiệu quả trong mọi chi phí sản xuất.
Tính chất chu kỳ sản xuất cũng ảnh hưởng tới việc lựa chọn thiết bị nói chung, máy nén khí nói riêng. Nếu sản xuất liên tục 3 ca, nên nghiến răng đầu tư hệ thống nén khí chất lượng cao và lưu ý hệ số dự phòng đủ lớn. Vì đêm hôm không dễ gì điều thợ sửa chữa đến xử lý các trường hợp hỏng hóc vốn sảy ra như cơm bữa trong sản xuất. Thêm vào đó, độ ồn của thiết bị đặc biệt khó chịu khi sản xuất ca đêm, nếu nhà máy lại gần khu dân cư thì chắc sẽ bị kiện điêu đứng.
Từ đó, họ mới tính ra nhu cầu sử dụng: lưu lượng, áp suất và chất lượng cho các hộ tiêu thụ khác nhau (điều khiển, động lực, công nghệ...).
Căn cứ vào đó, họ mới thiết kế trạm khí nén, bao gồm chủng loại và số lượng máy nén cho mỗi phạm vi áp suất sử dụng cộng thêm máy dự phòng, hệ thống xử lý khí nén trước khi đưa vào sản xuất (làm nguội, lọc dầu, sấy khô...) và hệ thống bình chứa cũng như van ống đến các xưởng. Cũng cần lưu ý đến khả năng hỗ trợ giữa các hệ thống này. Ví dụ, khí nén điều khiển dùng áp suất thấp và hệ thống cung cấp bị hư hỏng, có thể trích phần khí nén khác có áp suất cao rồi giảm áp để sử dụng tạm...
Tóm lại, vấn đề cậu nêu một cách chung chung như vậy sẽ không thể có lời giải đáp thỏa đáng. Nếu một nhà máy sử dụng tới nhiều trăm đến hàng ngàn mét khối khí nén mỗi phút, đây là bài toán rất tốn nơ-ron chứ không đùa được. Nếu câu hỏi này dành cho một bài tập lớn thì làm thế nào cũng được, song nếu nó là bài toán đầu tư thực sự thì tớ chân thành khuyên cậu nên tìm đến các cơ quan đơn vị thiết kế chuyên ngành để tham khảo và tham quan những nhà máy có công nghệ tương đương để rút kinh nghiệm trước khi "ném tiền ra cửa sổ".
Tớ chắc không có "pác" nào biết thiết kế 1 hệ thống khí nén của 1 nhà máy chung chung bất kỳ, mà chỉ có thể thiết kế cho 1 nhà máy cụ thể, với hàng loạt thông số liên quan đến: Công nghệ sản xuất, Năng suất và tính chất chu kỳ (sản xuất liên tục 3 ca hay không), đặc biệt là khả năng tài chính.
Công nghệ sản xuất đương nhiên trực tiếp quyết định lượng khí sử dụng. Ví dụ, cùng để làm ra sản phẩm như nhau, có công nghệ sử dụng thiết bị chạy bằng động cơ điện mà không dùng khí nén, có công nghệ sử dụng thiết bị khí động chỉ dùng khí nén mà không dùng động cơ điện... Thêm vào đó, công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại thường tiết kiệm năng lượng so với công nghệ và máy móc cũ, nếu cùng nguyên lý hoạt động.
Ngoài ra, dây chuyền sản xuất là "cứng" hay "mềm" cũng là yếu tố cần xem xét. Dây chuyền "cứng" có nghĩa là tốc độ mỗi công đoạn hoàn toàn giống nhau, 1 khâu dừng là toàn bộ dừng theo. Dây chuyền "mềm" cho phép có sự tăng giảm tốc độ tại một số khâu nào đó một cách linh hoạt mà không làm ảnh hưởng đến toàn hệ thống.
Năng suất nhà máy hiển nhiên liên quan tới tiêu hao năng lượng mà trong đó có khí nén. Nếu cùng công nghệ thì năng suất cao sẽ tiêu hao năng lượng nhiều hơn năng suất thấp, dù rằng quan hệ này có thể không tuyến tính. Thông thường thì năng suất càng cao sẽ càng hiệu quả trong mọi chi phí sản xuất.
Tính chất chu kỳ sản xuất cũng ảnh hưởng tới việc lựa chọn thiết bị nói chung, máy nén khí nói riêng. Nếu sản xuất liên tục 3 ca, nên nghiến răng đầu tư hệ thống nén khí chất lượng cao và lưu ý hệ số dự phòng đủ lớn. Vì đêm hôm không dễ gì điều thợ sửa chữa đến xử lý các trường hợp hỏng hóc vốn sảy ra như cơm bữa trong sản xuất. Thêm vào đó, độ ồn của thiết bị đặc biệt khó chịu khi sản xuất ca đêm, nếu nhà máy lại gần khu dân cư thì chắc sẽ bị kiện điêu đứng.
Từ đó, họ mới tính ra nhu cầu sử dụng: lưu lượng, áp suất và chất lượng cho các hộ tiêu thụ khác nhau (điều khiển, động lực, công nghệ...).
Căn cứ vào đó, họ mới thiết kế trạm khí nén, bao gồm chủng loại và số lượng máy nén cho mỗi phạm vi áp suất sử dụng cộng thêm máy dự phòng, hệ thống xử lý khí nén trước khi đưa vào sản xuất (làm nguội, lọc dầu, sấy khô...) và hệ thống bình chứa cũng như van ống đến các xưởng. Cũng cần lưu ý đến khả năng hỗ trợ giữa các hệ thống này. Ví dụ, khí nén điều khiển dùng áp suất thấp và hệ thống cung cấp bị hư hỏng, có thể trích phần khí nén khác có áp suất cao rồi giảm áp để sử dụng tạm...
Tóm lại, vấn đề cậu nêu một cách chung chung như vậy sẽ không thể có lời giải đáp thỏa đáng. Nếu một nhà máy sử dụng tới nhiều trăm đến hàng ngàn mét khối khí nén mỗi phút, đây là bài toán rất tốn nơ-ron chứ không đùa được. Nếu câu hỏi này dành cho một bài tập lớn thì làm thế nào cũng được, song nếu nó là bài toán đầu tư thực sự thì tớ chân thành khuyên cậu nên tìm đến các cơ quan đơn vị thiết kế chuyên ngành để tham khảo và tham quan những nhà máy có công nghệ tương đương để rút kinh nghiệm trước khi "ném tiền ra cửa sổ".