Ðề: Cách thiết kế điểm xuống của dao trong gia công
Dù sao thì mình cũng Thanks bạn, ý mình là vậy nè
Ví dụ : mình gia công chi tiết như cái bật thang đi, khi mình thiết kế gia công thì dao khi xuống Z thì điểm xuống dao nằm trong thể tích gia công lun, vậy khi gia công thật tế thì dao khi xuống Z dao chấn thẳng vô phôi lun, vậy thì dao rất dễ mòn me va ko tốt cho dao. Ý mình là trong prowildfire có thể vẽ 1 điểm ở ngoài cho dao xuống Z ở đó rồi chạy vô phôi, vậy thì khi chạy thực tế thì khi dao xuống Z thì nó nằm ở ngoài và chạy vô ăn phôi bằng thân dao vậy thì tốt cho dao hơn. Không biết mình viết vậy các bạn có hiểu ý mình ko nữa.:2:
Chào bạn!
Do bạn nói ( lần trước) không rõ ràng lắm nên mình cũng "đi" sai cả dặm" luôn, :4:
hi vọng lần này sẽ bám sát với câu hỏi của bạn hơn.
- Ở hình trên, khi ta chưa chọn vị trí xuống dao thì Máy sẽ tự động tính toán.
- Nếu bạn muốn điểm xuống dao cách mặt phẳng Approach một khoảng xác định (ví dụ là 20mm, chưa tính bán kính dao).
- Khi gia công Contour kín (Close contour) dù muốn hay không bạn cũng phải xuống dao bên trong thể tích phay, trong trường hợp này để an toàn bạn có thể cho dao xuống theo kiểu xoắn ốc (Helical_Diameter), xuống dao xiên (Ramp_Angle), hoặc xuống dao theo chỉ định (ta nên khoan lỗ mồi với kiểu xuống dao này và thường chỉ dùng khi gia công thô.)
- Để xuống dao tại vị trí bạn chỉ định, bạn cần tạo cho nó các Axis.
Vài dòng góp ý và trao đổi với bạn, mong rằng bạn sẽ có quyết định thích hợp trong mổi trường hợp cụ thể.
Theo cách nói của bạn
cad là "múa rìu qua mắt thợ" thì thật sự mình cũng cảm thấy ái ngại khi trao đổi với các bạn như vầy,vì mình biết còn có rất rất nhiều cao thủ trong lĩnh vực này, khi mình mới bắt đầu tập tành... thì họ đã là "Cao Nhân" rồi. Nhưng vì nhiều lý do... nên mình chưa gặp được họ.