Những câu hỏi nhỏ khi sử dụng Mastercam.
- Thread starter paven8880
- Ngày mở chủ đề
H
Ðề: Những câu hỏi nhỏ khi sử dụng Mastercam.
các bác ơi cho em hỏi em có cái file gia công chạy trên máy tính tình không thấy va chạm.nhưng khi suất code dùng g92 thì dao va chạm với phôi các bác giải thích giùm em với
https://www.dropbox.com/s/dhgs5q4r7kcpkfi/PART2(2).MCX-5?dl=0
file mc5
https://www.dropbox.com/s/52wribd6qy4lrpo/PART2(2)55555555555.NC?dl=0
code dùng g92
các bác ơi cho em hỏi em có cái file gia công chạy trên máy tính tình không thấy va chạm.nhưng khi suất code dùng g92 thì dao va chạm với phôi các bác giải thích giùm em với
https://www.dropbox.com/s/dhgs5q4r7kcpkfi/PART2(2).MCX-5?dl=0
file mc5
https://www.dropbox.com/s/52wribd6qy4lrpo/PART2(2)55555555555.NC?dl=0
code dùng g92
P
Ðề: Những câu hỏi nhỏ khi sử dụng Mastercam.
Chào các bác,
Các bác cho em hỏi khi muốn biết hoặc thay đổi thông số máy (phay 4 trục) là: khoảng cách từ tâm quay trục A đến mặt đỡ chi tiết cần gia công thì dùng lệnh nào ạ?
Vì nếu ko biết kích thước này, khi lập trình để khoan lỗ khi xoay trục A 1 góc rồi gia công thì có thể sai so với máy thực tế.
Thanks!
(em mới học mastercam được mấy ngày)
Chào các bác,
Các bác cho em hỏi khi muốn biết hoặc thay đổi thông số máy (phay 4 trục) là: khoảng cách từ tâm quay trục A đến mặt đỡ chi tiết cần gia công thì dùng lệnh nào ạ?
Vì nếu ko biết kích thước này, khi lập trình để khoan lỗ khi xoay trục A 1 góc rồi gia công thì có thể sai so với máy thực tế.
Thanks!
(em mới học mastercam được mấy ngày)
Ðề: Những câu hỏi nhỏ khi sử dụng Mastercam.
Đây là hướng dẫn của bạn GIANG THE TOOL :
Hiện tại có 3 cách chính để điều chỉnh Feedrate khi dao vào các góc mà không cần sử dụng post chuyên dụng:
C1- Dùng chức năng edit toolpath. Cách này chắc không ai muốn dùng vì quá tốn thời gian và nhiều khả năng còn chậm hơn chỉnh sửa thủ công.
C2- Sử dụng chức năng Adjust Corner Feed rate.
C3- Sử dụng chức năng High Feed.
Đối với cách 2 - Adjust Corner Feedrate:
- Độ giảm giá trị F sẽ không cố định. Phần mềm khá "linh động" trong việc điều chỉnh giá trị F, cung R càng nhỏ, độ giảm F càng lớn (Đặc điểm này có người thích có người không thích).
- Khó kiểm soát được giá trị % Feedrate được giảm. Giá trị này phụ thuộc vào thông số G's mà người dùng khai báo.
MC có giải thích về thông số G's trong tài liệu Help. Tuy nhiên em vẫn chưa nắm rõ cách phần mềm xử lí thông số này để đưa ra độ giảm % F cho đường chạy dao.
- Giá trị F nhỏ nhất được khai báo trong phần Minimum Arc (Corner) Feed rate.
- Tính "cơ động" không cao lắm. Nếu ta phải làm việc với nhiều Operation, chỉ có một cách để thay đổi độ giảm % Feedrate, đó là làm operation nào xong thì lock operation đó lại, thay đổi giá trị G's và Minimum Arc Feedrate để làm cho một operation khác. Tuy nhiên với nhiều tool khác nhau cũng có thể sử dụng cùng 1 giá trị % giảm F nên không nhất thiết phải thay đổi. Vì F tại góc sẽ phụ thuộc vào F của tool chứ không cố định một giá trị. (trừ khi cung quá nhỏ và F corner = F minimum đã khai báo).
- Cách này sử dụng thêm các thông số khai báo trong phần "Corner" (Machine dynamic>)
Đối với cách 3 - High Feed:
- Cách này khá "cơ động", dễ dàng thay đổi thông số và độ giảm F tùy theo tool và operation
- Độ giảm F có thể linh động theo giá trị cung R hoặc cố định (như trong video, độ giảm cố định là 70%), phụ thuộc vào thông số người dùng khai báo.
- Có thể tăng F trong quá trình gia công.
- Ngoài ra còn có chức năng phụ giúp chia nhỏ đường chạy dao và giảm F một cách từ từ (Accelebrate to smooth feedrate)
- Cách này sử dụng thêm các thông số khai báo trong phần Corner Smoothing (Machine Dynamic>)
Đây là hướng dẫn của bạn GIANG THE TOOL :
Hiện tại có 3 cách chính để điều chỉnh Feedrate khi dao vào các góc mà không cần sử dụng post chuyên dụng:
C1- Dùng chức năng edit toolpath. Cách này chắc không ai muốn dùng vì quá tốn thời gian và nhiều khả năng còn chậm hơn chỉnh sửa thủ công.
C2- Sử dụng chức năng Adjust Corner Feed rate.
C3- Sử dụng chức năng High Feed.
Đối với cách 2 - Adjust Corner Feedrate:
- Độ giảm giá trị F sẽ không cố định. Phần mềm khá "linh động" trong việc điều chỉnh giá trị F, cung R càng nhỏ, độ giảm F càng lớn (Đặc điểm này có người thích có người không thích).
- Khó kiểm soát được giá trị % Feedrate được giảm. Giá trị này phụ thuộc vào thông số G's mà người dùng khai báo.
MC có giải thích về thông số G's trong tài liệu Help. Tuy nhiên em vẫn chưa nắm rõ cách phần mềm xử lí thông số này để đưa ra độ giảm % F cho đường chạy dao.
- Giá trị F nhỏ nhất được khai báo trong phần Minimum Arc (Corner) Feed rate.
- Tính "cơ động" không cao lắm. Nếu ta phải làm việc với nhiều Operation, chỉ có một cách để thay đổi độ giảm % Feedrate, đó là làm operation nào xong thì lock operation đó lại, thay đổi giá trị G's và Minimum Arc Feedrate để làm cho một operation khác. Tuy nhiên với nhiều tool khác nhau cũng có thể sử dụng cùng 1 giá trị % giảm F nên không nhất thiết phải thay đổi. Vì F tại góc sẽ phụ thuộc vào F của tool chứ không cố định một giá trị. (trừ khi cung quá nhỏ và F corner = F minimum đã khai báo).
- Cách này sử dụng thêm các thông số khai báo trong phần "Corner" (Machine dynamic>)
Đối với cách 3 - High Feed:
- Cách này khá "cơ động", dễ dàng thay đổi thông số và độ giảm F tùy theo tool và operation
- Độ giảm F có thể linh động theo giá trị cung R hoặc cố định (như trong video, độ giảm cố định là 70%), phụ thuộc vào thông số người dùng khai báo.
- Có thể tăng F trong quá trình gia công.
- Ngoài ra còn có chức năng phụ giúp chia nhỏ đường chạy dao và giảm F một cách từ từ (Accelebrate to smooth feedrate)
- Cách này sử dụng thêm các thông số khai báo trong phần Corner Smoothing (Machine Dynamic>)
Last edited:
Q